【正文】 底的焊接 中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫后焊長縫，焊接長縫時(shí)，由中心向兩側(cè)分段退焊。 工程中若出現(xiàn)其它鋼材或異種鋼焊接情況，另行編制焊接工藝規(guī)程。板 板的焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目較多，綜合成本較高等，所以我們確定做管與管的焊接工藝評定來覆蓋所有手工焊接工藝評定。依據(jù)設(shè)計(jì)及應(yīng)用情況，工藝配管選用材質(zhì)： 20鋼管。壓力試驗(yàn)后竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，以流速不小于 ，直到出水濁度色度與入口處濁度色度相同為止；采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直到水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格 為止。 （ 6）鋼質(zhì)管道壓力試驗(yàn) 油系統(tǒng)工藝管和消防管均采用材質(zhì)為 20鋼的無縫鋼管，壓力試驗(yàn)以液體進(jìn)行，采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓 30 min，不降壓 ，無泄漏和無變形為合格。 管溝整修清理，用人工整修清理方法，需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸標(biāo)高及溝底平直度。 管道安裝時(shí)，不能強(qiáng)力對口，管道和閥門、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便，不變形，做到無應(yīng)力安 裝，工藝配管保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和坡度。 法蘭組對時(shí)要做到對正，把勻，不張口，不錯(cuò)位，不錯(cuò)孔。 ②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔。 焊接采用手工電弧焊，焊接材料選用 E4303。 管道坡口加工按 GB50235 中有關(guān)要求進(jìn)行。 （ 3）工藝管段預(yù)制 根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，預(yù)制的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量應(yīng)與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形 ，并對每一預(yù)制件做好相應(yīng)部位標(biāo)識和材質(zhì)標(biāo)識、焊縫標(biāo)識。 （ 2）閥門試驗(yàn) 根據(jù)庫內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方 可使用。檢查螺栓、螺母的螺紋應(yīng)該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整，與中心線垂直，螺栓彎曲度≤ 4/1000。 （ 1）原材料的檢查驗(yàn)收 管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗(yàn)收工作。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序進(jìn)行完畢。 （ 2）施工總體原則：施工中遵循先地下后地上，在不影響設(shè)備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連頭，管道連頭前應(yīng)具備以下條件： 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 （ 6）施工完后的防火安全措施 改造以后要對庫區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防力量進(jìn)行校對，按最不利情況計(jì)算還應(yīng)增加哪些消防設(shè)施，制訂滅火計(jì)劃，并一一落實(shí)到實(shí)處。 儲罐內(nèi)的照明設(shè)備應(yīng)采用與場所相適應(yīng)的防爆燈具，并應(yīng)有可靠的固定措施。 為降低儲罐內(nèi)的油氣濃度，施工中應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)，換氣量一般每小時(shí)不少于 10 次。 4）明火作業(yè)施工人員和電焊設(shè)備，必須在指定的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自移動(dòng)。對職工進(jìn)行全面的安全知識教育，部署現(xiàn)場防火制度和注意事項(xiàng)。 為了減少儲罐氣體的散逸，對動(dòng)火檢修區(qū)附近的汽油、煤儲罐安裝噴淋降溫水管。墻體為實(shí)心，能抵抗一定的側(cè)向壓力，高度不低于 罐體頂。 油庫改造工程應(yīng)及時(shí)關(guān)閉和封閉與施工處無關(guān)的部位。 為了做到檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，測量中應(yīng)注意以下三個(gè)問題： 谷立油庫增容項(xiàng)目 41 41 1）堅(jiān)持兩臺儀器同時(shí)對照使用，使用前應(yīng)校驗(yàn)儀器，固定專人，按照要求正確熟練使用。一般來講，最佳施工安全油氣濃度不得超過爆炸下限的 20％。采用強(qiáng)制式通風(fēng)時(shí)可安裝進(jìn)氣和排氣通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)采用防爆型。鍋爐蒸汽量 應(yīng)與儲罐容積大體相適應(yīng)，但多蒸洗一段時(shí)間，做到萬無一失，還是很有必要的。蒸汽管道應(yīng)防止在蒸汽壓力的作用下，管道跳動(dòng)與儲罐撞擊打出火花，引爆油氣。儲罐在進(jìn)行水洗的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行蒸汽清洗。清洗中 將罐內(nèi)含油積水用泵抽至其它罐內(nèi)臨時(shí)儲存或引至庫區(qū)外進(jìn)行處理。 對儲罐進(jìn)行清理。在進(jìn)行拆除前應(yīng)將油品全部清出或倒入其它儲罐內(nèi) 貯存。 (十三 )儲罐改造安全防火措施 隨著我國石 油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，石油油品的儲存和使用量越來越大。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。 f 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試，在罐內(nèi)水位在最高液位下 1m 時(shí)，停止上水?；A(chǔ)沉降量（速度）超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計(jì)意見處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 b 在環(huán)墻177。 ?開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫由信號孔通入 100200KPa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。 罐體總體尺寸檢驗(yàn)： ?罐壁組焊后高度偏差不得大于 100mm， ?垂直度偏差示得大于 50mm, ?局部凹凸變形不得大于 13mm， ?角變形不得大于 10 mm， ?罐底局部變形的深度不得大于長度的 2%且小于 50 mm， 浮頂幾何尺寸檢測 : ?浮頂外邊緣半徑測 16 個(gè)方向，半徑允許偏差值 0～ 10o， ?外邊緣垂直度檢查，進(jìn)行隨意抽查垂直度允許偏差 3mm, ?外邊緣凹凸度檢查，用 ，允許間隙為 5mm。 ⑥其余應(yīng)按 GBJ12890 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。以后不考慮焊工人數(shù)，對于每種板厚的焊縫，在每 30 米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意取 300 mm 進(jìn)行射線 探傷。 ?外觀檢查合格的罐底板所有焊縫均需進(jìn)行負(fù)壓值不低于 53KPa的真空試漏檢查，無漏為合格。 c 表面加強(qiáng)高度 l≤ 1+ b1（焊縫寬），且最大為 5mm。 ①檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。 ⑤罐壁凹凸 度檢查，用 長弧形樣板檢查，每塊上、中、下三處凹凸度允許偏差 13mm。 19mm。 盤梯平臺及抗風(fēng)圈安裝 ?在罐壁安裝過程中，應(yīng)將抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈以及盤梯三角架同時(shí)焊上，當(dāng)罐主體施工結(jié)束后分段吊裝盤梯，并使盤梯在抗風(fēng)圈梯口處相連。 浮盤由廠家安裝或指導(dǎo)安裝。270176。、 270176。浮頂安裝在罐壁組裝結(jié)束后進(jìn)行，并在最后一圈壁板組對前將浮頂構(gòu)件倒入罐內(nèi)，下盤組裝在臨時(shí)支架上進(jìn)行。 脹圈 尼龍墊板 鋼絲繩 液壓缸 第二圈壁板 第一圈壁板 定位塊 及定位銷 起升檔板 谷立油庫增容項(xiàng)目 32 32 (九 )其它各圈壁板安裝：用吊車圍板，數(shù)名鉚工站在罐內(nèi)用鋼筋鉤鉤住壁板上沿圍板，當(dāng)打入定位銷后，取下鋼筋鉤，依次完成所有板的圍板。 起升檔板采用單面焊，每根液壓缸或葫蘆支柱右側(cè) 500mm 處加一塊。支架用φ 114 4 鋼管，支架環(huán)用∠ 75 6 角鋼（滾壓弧度）制作。 第一 圈壁板圍板： 用 16t 吊車將壁板吊至定位支撐板的凹槽內(nèi)，內(nèi)架支撐桿（φ 48）固定，底部加楔塊固定，壁板與壁板之間的立縫用“龍門板”連接并調(diào)節(jié)焊縫間隙。 谷立油庫增容項(xiàng)目 29 29 在壁板內(nèi)側(cè) 100mm 畫出組立檢查基準(zhǔn)線，以備檢查罐的圓度。 (七 )頂圈壁板及罐頂安裝 施工準(zhǔn)備： 焊中心樁：劃十字中心線在罐底中心，用φ 18 的元鋼（ L=200）焊一中心樁。邊緣板對接焊縫間隙調(diào)整在一天內(nèi)完成。 基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對接縫的位置。 制做預(yù)制胎具，胎具的弧度應(yīng)適當(dāng)放大，以滿足焊接變形的需要，每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎。 預(yù)制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免變形。 壁板滾圓：放置鋼板時(shí) ,必須保證鋼板長邊與滾杠垂直 ,在滾弧過程中注意經(jīng)常檢查弧度，防止?jié)L過頭或滾不夠。 壁板下料：壁板下料均采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口。與環(huán)向焊縫之間的距離 ,不得小于 100MM。 罐底板應(yīng)平整，用直線樣板（樣板長應(yīng)不小于 1 米）檢查局部凹凸度，其間隙不應(yīng)大于 5mm。長度不得小于 2020MM,底板任意相鄰焊縫之間的距離 ,不得小于 200MM?！?S/I≤ （式中△ S 指相鄰觀測點(diǎn)沉降差單位為 mm； I 指相鄰觀測點(diǎn)的距離單位為 mm） 八、 儲罐制作安裝 (一 )施工方法 采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行倒裝法施工。 ②沉降觀測應(yīng)包括儲罐基礎(chǔ)完工后 儲罐充水前，充水過程、充滿水穩(wěn)壓階段，放水后等全過程的各個(gè)時(shí)段。制毛采用壓紋（或壓槽）方法增強(qiáng)路面的耐磨性。路面混凝土采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸。 施工放樣：在驗(yàn)收合格的墊層上，打出 10m 樁（曲線段加密為 5m樁），用水準(zhǔn)儀測高程，在樁上標(biāo)出高程控制線，架設(shè)鋼絲，并用導(dǎo)鏈將鋼絲拉緊， 使其繃直不下垂，用走鋼絲的方法控制路拱標(biāo)高。 技術(shù)員對施工過程進(jìn)行旁站，監(jiān)控施工過程。 基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)核實(shí)地基持力層的承載力，特別是出現(xiàn)軟硬不均時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。土方開挖時(shí)，坡度滿足不了要求時(shí)，應(yīng)采取加固措施 （二）擋土墻： 基坑開挖后，要加強(qiáng)地表及基坑排水，并及時(shí)澆筑基礎(chǔ)，嚴(yán)禁地表水浸泡基坑而影響地基承載力。 谷立油庫增容項(xiàng)目 22 22 （ 2）放好開挖邊線，向司機(jī)交底，技術(shù)人員跟蹤控制土方開挖質(zhì)量。 六、邊坡、擋土墻、公路 (一 )邊坡： 施工步驟：施工準(zhǔn)備→測量放樣→開挖截水溝→高級邊坡開挖、防護(hù)→低一級邊坡開挖、防護(hù)――→擋護(hù)邊坡開挖、砌筑→綠化工程施工。做好現(xiàn)場施工記錄。 3）回填土料符合設(shè)計(jì)要求，取樣檢查或直觀鑒別。 1）回填后的表面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量。 根據(jù)現(xiàn)場堪察情況，本工程場地回填深度為 ，土方回填量 谷立油庫增容項(xiàng)目 21 21 較大， 且基本為原土回填。如在松土上填方，在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。 a、應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸 鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 天，日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水，大體積混凝土應(yīng)有控溫措施。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 2% 粗、 細(xì)骨料每盤稱量的偏差 177。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn) 隨機(jī)抽取。注意降低水化熱，在滿足強(qiáng)度的情況 谷立油庫增容項(xiàng)目 19 19 下控制水泥用量，防止混凝土開裂。 3 混凝土：為了確保施工順利進(jìn)行，提 高砼的質(zhì)量，不斷優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)極為重要。觀察尺量檢查。觀察檢查。 （ 4）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。 （ 1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定： a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。 現(xiàn)場配備鋼筋切斷機(jī)一臺，彎曲機(jī)一臺，調(diào)直機(jī)一臺。 鋼筋：本工程所用鋼筋均采用正規(guī)鋼廠的鋼筋原料。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。 （ 4）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水； （ 5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； （ 6）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 谷立油庫增容項(xiàng)目 16 16 （ 7）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。剛鋪完尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟砂石除去，并重新補(bǔ)填新土夯實(shí)，受浸濕的砂石，應(yīng)在晾干后再夯打密實(shí)。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補(bǔ) 打砂石，然后請質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。一般不少于三遍。 （ 5） 基坑（槽）底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。 二）基礎(chǔ)人 工地基施工工藝 土方開挖→問題坑處理→地基驗(yàn)槽→檢驗(yàn)砂和石的質(zhì)量并過篩→砂石拌合→ 槽底清理→分層鋪混合料→夯打密實(shí)→ 找平驗(yàn)收 （ 1） 土方開挖前先對原場地地坪進(jìn)行原始標(biāo)高復(fù)測，土方開挖采用挖掘機(jī)配裝載機(jī)場內(nèi)倒土，開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境、土質(zhì)、地下水情況綜合考慮放坡，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，確定開挖放坡系數(shù)按照 1： 進(jìn)行放坡。 D、瀝青砂的壓實(shí)系數(shù)不小于 。墊層施工時(shí)應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，砂石壓實(shí)系數(shù)不小于 。 b、鋼筋砼保護(hù)層厚度為 40MM。 C、砂石墊層采用本地石粉砂 （粒徑小于 2mm 的部分不應(yīng)采用超過總重的 45%，含泥量＞ 3%） D、瀝青砂絕緣層的瀝青材料應(yīng)采用 60 號乙建筑石油瀝青。 五、地基與基礎(chǔ) 本工程對地基處理要求為換填，土方開挖至持力層后用級配砂石或 C15 毛石混凝土土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，級配砂石壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于，由于部分基礎(chǔ)開挖較深，基槽開挖時(shí)應(yīng)做好邊坡支護(hù)。相應(yīng)機(jī)具投入要求高。因此，應(yīng)對施工的全過程作統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格工序檢查控制。 本油庫增容項(xiàng)目實(shí)屬油庫改造擴(kuò)建工程，施工過程中存在很多影響安全因素，施工危險(xiǎn)性極大，對油庫動(dòng)火，安全措施尤為重點(diǎn)之重，因此，要特別做好消防安全措施和安全防護(hù)工作，保證施工過程安全無事故。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。消防水罐 谷立油庫增容項(xiàng)目 5 5 2 座、含油污水處理棚 1 座、含油污水調(diào)節(jié)池 2 座以及相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施。 耐火等級：本次設(shè)計(jì)建，構(gòu)筑物均為二級以上。 防火設(shè)計(jì)分類：儲存油品的儲罐火災(zāi)危險(xiǎn)性分