【正文】 A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩 (cm3)： W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值： [f] = N/mm2； lo 計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式 規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 計算長度附加系數，取值為： ； u 計算長度系數，參照《扣件式規(guī)范》表 ， u =； 上式的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = = m； Lo/i = / = ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數 φ= ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ=() = N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = N/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 lo = k1k2(h+2a) (2) k1 計算長度附加系數按照表 1取值 ； k2 計算長 度附加系數， h+2a = 按照表 2取值 ； 上式的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = (+ 2) = m； Lo/i = / = ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數 φ= ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ=() = N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 最大撓度計算公式如下 : 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 : q =（ (+) +） = ； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ω] =； 面板的最大撓度計算值 : ω = (100105)=； 面板的最大撓度計算值 : ω = 小于 面板的最大允許撓度值 :[ω] = / 250 = ，滿足要求！ 七、梁底 支撐木方的計算 ： (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN)： q1= (+) = kN； (2)模板的自重荷載 (kN)： q2 = (2 +) = kN； (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載 (kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (+) = kN； ： 靜 荷載設計值 q= + = kN； 活荷載設計值 P= = kN； P=+= kN。 穿梁螺栓最大容許拉力值 : [N] = 52/1000 = kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！ 六、梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。 本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度 80mm，截面高度 80mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 80 80 80/6 = ； I = 80 80 80 80/12 = ； 內楞計算簡圖 （ 1） .內楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 : 其中， σ 內楞彎曲應力計算值 (N/mm2)； M 內楞的最大彎距 ()； W 內楞的凈截面抵抗矩； [f] 內楞的強度設計值 (N/mm2)。 三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和剛度。 梁段 :L1。做到工完場清。因混凝 土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 脫模劑及模板堆放、維修 （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。拆除后的模板按編號整理、堆放。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數量的 10％，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 （ 2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 模板安裝質量要求 必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 502042020）及相關規(guī)范要求。每平方米污染面積不大于 （ 3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 第七節(jié) 模板技術措施 進場模板質量標準 模板要求： （ 1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證 和檢測報告來檢驗）。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 梁模板施工時注 意以下幾點： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜ 4不考慮起拱， 4≤ L＜ 6起拱 10mm，≥ 6 的起拱 15mm； （ 4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管 +U型托，對稱斜向加固（盡量取 45176。 梁模板支撐 梁模板 梁側模板采用木方作為內楞間距 300mm，木方作為外楞間距 600mm，采用可回收的 M10普通穿墻螺栓加固水平間距 600mm，豎向間距同外楞。特別是四周的格柵，彈 線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。所有內側模板必須刷油性脫模劑。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標高控制線，并根據該 500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。 （ 1）梁、板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座 組成，采用 φ48。 結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際 情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下 2種模板及其支架方案： 梁模板，模板高支撐架。 第三節(jié) 模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮 以下幾點： 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 本工程由中山市東區(qū)大鰲溪股份合作經濟聯(lián)合社投資建設，中山市南粵建筑設計有限公司設計，地質勘查，中山市板芙成諾工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江西中聯(lián)建設集團有限公司組織施工；由周建忠擔任項目經理，李玉陀擔任技術負責人。 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合 JCJ59