【正文】 s a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the threeway pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould threeway pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and corepulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, pletes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side corepulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding design and manufacturing ability. Key words： The threeway pipe injection mold side corepulling 4 目錄 第一章 引言 ................................................... 6 塑料注射模具簡(jiǎn)介 ........................................ 6 概述 .............................................. 6 注射模具基本簡(jiǎn)介 .................................. 6 注射成型的地位 .................................... 6 國(guó)內(nèi)外模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)情況 .......................... 7 我國(guó)塑 料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 ........................ 7 國(guó)際塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) ........................ 8 第二章 塑料的工藝性分析 ........................................ 9 塑件的原材料分析 ........................................ 9 塑料件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析 ................... 10 塑件形狀分析 ........................................... 12 第三章 注塑工藝設(shè)計(jì) ............................................ 12 工藝參數(shù)的計(jì)算 ......................................... 12 塑件的體積和質(zhì)量的計(jì)算 ........................... 12 注塑機(jī)的選擇 ..................................... 13 塑件注塑成型工藝參數(shù) ................................... 15 第四章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 ............................................................................ 16 分型面的選擇，型腔的數(shù)目和排列方式 ..................... 16 分型面的選擇 ..................................... 16 型腔的設(shè)計(jì) ....................................... 17 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................... 17 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................... 18 型芯設(shè)計(jì) ......................................... 19 成型零件的底版與側(cè)壁厚度尺寸的確定 ..................... 20 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ......................................... 21 主流道的設(shè)計(jì) ..................................... 22 5 ．分流道的設(shè)計(jì) .................................... 23 澆口的設(shè)計(jì) ....................................... 25 ..................................... 26 ................................... 27 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) ......................................... 28 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 ................................... 28 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................... 28 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ....................................... 29 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ......................................... 30 推桿的位置布置 ................................... 32 脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位 ................................... 33 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................... 33 S抽 ....................................... 34 確定斜導(dǎo)柱傾角 ................................... 34 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 ................................. 35 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) ..................................... 35 滑塊設(shè)計(jì) ......................................... 35 滑槽設(shè)計(jì) ......................................... 36 滑塊的導(dǎo)化滑形式 ................................. 36 滑塊的定位裝置 ................................... 37 楔緊塊設(shè)計(jì) ............................................. 37 第五章 模架的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 38 塑料注射模架結(jié)構(gòu) ....................................... 38 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 ......................................... 39 定位環(huán) ................................................. 40 支撐柱 ................................................. 40 設(shè)計(jì)總結(jié) ....................................................... 42 致謝 ........................................................... 43 參考文獻(xiàn) ....................................................... 44 6 第一章 引言 塑料注射模具簡(jiǎn)介 概述 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)塑件的工藝分析，確定其主要成型工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)了三通管注塑模具中的各個(gè)系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、分型面、冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等，并對(duì)所選用的注塑機(jī)參數(shù)進(jìn)行了校核，最后繪制出模具的裝配總圖，完成本文的編寫(xiě)。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 中文題目 三通管的注塑模設(shè)計(jì) 英文題目 Design of the injection mould for three tube 系 別： 系 別： 光電與機(jī)電工程系 年級(jí)專業(yè)： 2020 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名： 名： 楊娟妹 學(xué) 號(hào)： 號(hào)： 092020200 指導(dǎo)教師： 許艷華 職 稱： 助教 閩南理工學(xué)院教務(wù)處制 20 13 年 06 月 日 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠(chéng)信聲明書(shū) 本人鄭重聲明 ：在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作中嚴(yán)格遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范；我所提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 是本人在 指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立研究、撰寫(xiě)的成果，設(shè)計(jì)（論文）中所引用他人的文字、研究成果，均已在設(shè)計(jì)（論文）中加以說(shuō)明； 在本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中未 剽竊 、抄襲 他人的學(xué)術(shù)觀點(diǎn)、思想和 成 果 ，未篡改實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。本文主要介紹了三 通管注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。本次設(shè)計(jì)能加強(qiáng)對(duì)注塑模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉了注塑模具設(shè)計(jì)和制造 能力。 注射模具基 本簡(jiǎn)介 注射成型也稱為注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 注射成型的地位 注射成型在整個(gè)塑料制品生產(chǎn)行業(yè)占有非常重要的地位，目前，除少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料品種都可以采用注射成形。注射成型方法不僅廣泛應(yīng)用于