【正文】 一個知識面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗性強(qiáng)的行業(yè)，而且是一個系統(tǒng)工程。改良前該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：502＝220人（兩個班）。減少機(jī)位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用機(jī)械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護(hù)模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。過去有的企業(yè)錯誤地認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進(jìn)行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機(jī)的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。某注塑企業(yè)（有100臺機(jī)）在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機(jī)/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)，按一臺機(jī)每天（23小時計）平均生產(chǎn)3000模計算，該企業(yè)100臺機(jī)每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100（90%－80%）3000＝30000模，相當(dāng)于10臺注塑機(jī)所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺機(jī)平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30101000＝30萬元；一年所減少的利潤為：3012＝360萬元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資。注塑生產(chǎn)效率的高低，是對注塑機(jī)/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強(qiáng)注塑機(jī)的保養(yǎng)意識，預(yù)防機(jī)器出現(xiàn)故障，做好注塑機(jī)的使用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺機(jī)的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會出現(xiàn)機(jī)鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機(jī)械零件損壞、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。一年所造成的原料浪費高達(dá)：12012＝1440萬元。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過程要加強(qiáng)水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結(jié)塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機(jī)時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機(jī)/修模造成的開停機(jī)、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機(jī)臺、補(bǔ)料生產(chǎn)、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過程中就會經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定，又會給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機(jī)臺停產(chǎn)的損失等）。10%不良率一天所造成的損失為：662＋662＝。一天的生產(chǎn)數(shù)量為：233600247。某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。28980＝。實際日產(chǎn)量為：23（3600247。每個注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。23）100%＝%。實際日產(chǎn)量為：234（3600247。注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關(guān)門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進(jìn)/后退時間和噴脫模劑時間）?！白⑺荛_機(jī)不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)/管理水平，增強(qiáng)成本意識，嚴(yán)格控制“料工費”。物料的管控加強(qiáng)，杜絕因自身原因造成超領(lǐng)。配合所有部門讓生產(chǎn)更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產(chǎn)。建議：公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產(chǎn)。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現(xiàn)象。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng)新，我們的車間在20xx年又回?fù)Q一個新貌。另對模具擺放進(jìn)行了統(tǒng)一的規(guī)劃，在9月份的時候在王振峰經(jīng)理的帶動下，對模具進(jìn)行了全面的清理。希望領(lǐng)導(dǎo)們能給予解決。我們針對模具做出規(guī)定，每生產(chǎn)4小時對模具進(jìn)行模面清洗、打油保養(yǎng)，并做出相應(yīng)的記錄。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質(zhì)質(zhì)量也比較穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)過大批量不良，但還是出現(xiàn)不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內(nèi)。伴著元旦節(jié)日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。公司合約制度（注塑合約手冊）和項目履約執(zhí)行力的落實，包括合約交底、分包管理以及現(xiàn)場基礎(chǔ)資料(如簽證索賠)的及時收集、加強(qiáng)規(guī)范等，力爭在局注塑合約工作檢查排名靠前。雖然取得了些成效，但在某些方面我們?nèi)源嬖谝恍┎蛔?，例如，工程竣工結(jié)算方面。從上半年的地震索賠和材料調(diào)差索賠到下半年的人工費調(diào)差和停窩工索賠，先后指導(dǎo)xx項目、xx項目完成了相關(guān)的大宗索賠工作。將標(biāo)前成本測算亦納入投標(biāo)過程中，做到投標(biāo)價格心中有底，避免因成本不清，低價中標(biāo)，給公司造成不可挽回的損失。下半年我們根據(jù)局分承包管理辦法及授權(quán)經(jīng)營活動管理辦法規(guī)范了招標(biāo)流程，使得我司分包工程盡可能做到價格最低、質(zhì)量較優(yōu)、工期滿足、分包商不扯皮。本年度加強(qiáng)了對結(jié)算工作的力度，并分別在6月和11月針對未結(jié)算項目進(jìn)行了全面的摸底，將一些竣工多年一直沒有進(jìn)展的項目形成專題報告報局建議消項。對新簽各工程開展了深入的合同交底工作，增加了合同交底內(nèi)容，從以往單純合同內(nèi)容交底基礎(chǔ)上增加投標(biāo)報價交底和風(fēng)險防范交底，并提出了切實可行的風(fēng)險防范措施。及時下載各種政策性調(diào)整文件并下傳各項目，以利于項目通過政策支持獲得索賠，增加利潤點。回顧半年來的工作，我主要完成了以下六個方面的工作：完善了公司注塑合約管理制度建設(shè)。注塑工作總結(jié)1500字篇二xx年，是被任命為采購主管的一年；然一年即末，一段自我學(xué)習(xí)管理經(jīng)驗；嘗試克服壓力和困難，努力勇敢改變的時光將要；即將的終點，也許是更好的，全新的起點；下面是xx年本人的主要工作內(nèi)容總；，個人負(fù)責(zé)的物料及時率系統(tǒng)總票數(shù)16525票，%，實際及時率達(dá)99%（以影響生產(chǎn)線停線為準(zhǔn)），不及時率主要集中在地刷產(chǎn)品；同時負(fù)責(zé)大貨、備件、試產(chǎn)等物料的跟蹤，尤其是協(xié)助采購員處理異常問題點，t351h452h428h457等型號大單的節(jié)點控制，橫向部門的溝通，供應(yīng)商問題點反饋和改善等；自我評價，總體成績合格；，xx年的重點工作之一埋尾補(bǔ)料，尤其是下半年應(yīng)財務(wù)部相關(guān)要求，以及總?cè)齼?nèi)部作出的關(guān)于埋尾補(bǔ)料流程的改變和確定，配合有效的激勵考核措施，做到分工清晰，責(zé)任明確，埋尾的激勵與考核過程中，可以得出；目前48小時完工率達(dá)8%，補(bǔ)料不及時是影響及時掃尾的重要原因，也是需要重點改善的地方，其次就是掃尾過程中，產(chǎn)生二次掃尾的頻次過多，占影響及時掃尾的1%左右；從補(bǔ)料統(tǒng)計中可以看到。對辦公用品和生產(chǎn)用水及相關(guān)耗材也要注意節(jié)約使用。在高溫天氣更應(yīng)該作好防火措施，防患于未然。注塑機(jī)本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當(dāng)極易引發(fā)安全事故。員工在開機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點檢，確認(rèn)各項指標(biāo)是否正常。當(dāng)注塑機(jī)出現(xiàn)故障，積極組織維修并作好相應(yīng)的維修記錄，定期對設(shè)備和模具、工裝夾具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保了設(shè)備設(shè)施的正常使用為公司完成生產(chǎn)訂單任務(wù)提供了最有力的保障。注塑工作總結(jié)1500字篇一一：生產(chǎn)管理工作根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期；依照iso9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和控制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持三不原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結(jié)。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的總結(jié)嗎？下面是我給大家整理的總結(jié)范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。二：設(shè)備的維修與保養(yǎng)制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行；做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到三不原則。指導(dǎo)員工正確操作設(shè)備，防止因操作不當(dāng)而釀成不必要的安全事故。當(dāng)設(shè)備檢修、停止使用、正在使用應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)識牌，防止誤操作。節(jié)能降耗，當(dāng)設(shè)備不使用時及時關(guān)閉電源，作到人走燈滅，節(jié)約能源。努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)和管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之。從自然災(zāi)害到金融危機(jī)，再到建筑材料大幅上漲，每一樣都直接沖擊到我們的成本和效益，卻也讓我們從中獲得了提高利潤率的契機(jī)。《注塑手冊》分為三個部分，第一部分為局注塑合約制度，第二部分為公司注塑合約制度，第三部分則為公司一些主要的合同（招標(biāo)文件）范本，如勞務(wù)招標(biāo)文件、勞務(wù)合同、聯(lián)營合同、目標(biāo)責(zé)任書等。增強(qiáng)合同意識，加大合同的履約風(fēng)險控制。對項目及分公司收集各類報表和資料，及時完成了局注塑合約部和基礎(chǔ)設(shè)施部月報及季報。在新的一年里，我們將加強(qiáng)這方面的工作，及時辦理工程竣工結(jié)算。根據(jù)局相關(guān)文件要求，進(jìn)一步完善了投標(biāo)工作的流程，投標(biāo)報價落實到人。加強(qiáng)成本管理，指導(dǎo)和審查項目的大宗索賠工作。