【正文】 指揮救援并落實(shí)各種保障措施。且應(yīng)對(duì)護(hù)壁進(jìn)行驗(yàn)收，第一圈護(hù)壁要做成沿口圈，沿口寬度要大于護(hù)壁 外徑 300mm，口沿處要高出地面 100mm以上，孔內(nèi)護(hù)壁應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，孔底末端護(hù)壁應(yīng)有可靠防滑措施。（注：空氣污染物三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值（ mg/m3） :日平均（任何一日的平均濃度），總懸浮微粒應(yīng)低于 ，飄塵應(yīng)低于 ，二氧化硫應(yīng)低于 ，氮氧化物應(yīng)低于 ，一氧化碳應(yīng)低于，氮氧化物應(yīng)低于 ，二氧化碳應(yīng)低于 。 ，除經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，還要遵守下例規(guī)定： （ 1）挖孔人員下孔作業(yè)前，必須先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)的空氣排出更換。挖孔作業(yè)暫停時(shí)，孔口必須設(shè)置罩蓋及標(biāo)志?？醉敵鐾翙C(jī)具安排專人管理，并設(shè)置高出地面的 圍擋。 ，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于。 。 五、樁基無破損檢測(cè) 挖孔樁的無破損檢測(cè)采用超聲波檢測(cè)，待樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后可通過聲測(cè)管下放超聲波探頭，通過接收器上顯示的波形來評(píng)定樁基混凝土的質(zhì)量。砼灌注至樁頂以后，即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。開始灌注時(shí)孔底積水要排干，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力。所有記錄表及報(bào)告單均需工程師簽認(rèn) 6）為防止孔口坍塌，棄渣不得堆于孔口，必須運(yùn)至指定的棄料點(diǎn) . 總之，我們要在思想上、技術(shù)上作好一切準(zhǔn)備，以保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 2）砼灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi) ，可摻入適量緩凝劑。 養(yǎng)生：樁頭蓄水養(yǎng)生，保持樁頭濕潤，養(yǎng)生期限為 7 天。在任何情況下，不得小于 1米或大于 6米。如控制不準(zhǔn)，將造成導(dǎo)管提漏或斷樁，導(dǎo)管埋置過深導(dǎo)致?lián)懿怀鰜淼氖鹿省＃?. 導(dǎo)管提升及埋升控制：灌注水下砼時(shí)，應(yīng)邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管，邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過快。 γc砼的容重（噸 /米 3）。砼坍落度控制在 18～ 22 厘米。鋼筋分段焊接、吊放，焊接時(shí)先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行焊接，逐段焊接逐段下放，吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。當(dāng)骨架長度在 6m 以內(nèi)時(shí)，可用兩部平車運(yùn)輸，當(dāng)長度超過 6m時(shí)，需在平車上加托架。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土。 3） 鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹應(yīng)清理干凈，焊接時(shí)除去凈焊渣，確保焊縫飽滿。 質(zhì)量要求： 1）焊接長度滿足規(guī) 范要求：單面焊 10d，雙面焊 5d（ d為鋼筋的直徑），且同一截面面上，鋼筋接頭不應(yīng)超過截面鋼筋數(shù)量的 50%。主筋間距允許偏差 177。 2）主筋凈保護(hù)層不小于 60mm，允許偏差為 177。檢測(cè)管接頭采用法蘭盤連接，施工完成后 ,要進(jìn)行閉水性試，以保證防滲防漏。搭接焊接頭相互錯(cuò)開布置，同截面焊頭總數(shù)不超過主筋總數(shù)的一半。為了增加護(hù)壁與樁身的摩阻力 ，每一節(jié)護(hù)壁混凝土形成錯(cuò)臺(tái)，厚度上口采用 20cm， 下口采用 10cm，利用護(hù)壁模板上下口直徑不一樣達(dá)到護(hù)壁錯(cuò)臺(tái)的目的。護(hù)壁支模由中心線控制，將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。鋼筋混凝土護(hù)壁配筋采用 φ6鋼筋網(wǎng)片，間距均為 15cm，放置在護(hù)壁厚度的中間。在打好的樁上編制竹籬或荊笆，或填以草袋等，再澆筑護(hù)壁。 3）在鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包，然后灌注水下混凝土頂蓋，強(qiáng)度等級(jí) C10,厚 50cm。 特殊情況處理 挖孔遇到涌水量較大（ 90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭 9m,壓力 90kPa）時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。 5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。 3）嚴(yán)格控制用藥量以松動(dòng)為主。 孔內(nèi)爆破施工注意事項(xiàng)： 為了確保施工安 全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備；導(dǎo)火索應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)此決定導(dǎo)火索所需長度，孔深超過 5m時(shí)應(yīng)采用電雷管引爆。 5）挖孔如遇涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用在護(hù)壁砼四周安裝泄水管泄水，或其他有效措施。 挖孔的工藝要求 1）挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，安放鋼筋籠。 5）驗(yàn)孔 : 開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，孔底平整、無松碴、泥、沉淀等軟層，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。特殊地質(zhì)條件時(shí)，護(hù)壁高度為 50cm，并加入一定量的短鋼筋，鋼筋量視情況而定。防止土、石、 雜物滾入孔樁內(nèi)傷人。護(hù)壁砼圈中心線應(yīng)與樁軸線重合，其與樁軸心偏差小于 20mm。 2）挖掘順序采用先挖樁孔，后挖承臺(tái)座板基坑，以便于排除地表水，場(chǎng)地寬敞、立架、支撐、提升、灌注等操作方便。布置好出碴道路 。 四．安全技術(shù)設(shè)計(jì) 一、人工開挖成孔 施工準(zhǔn)備 施測(cè)墩臺(tái)十字線 ,定出樁孔準(zhǔn)確位置 。 （ 5）對(duì)無人作業(yè)的樁孔孔口進(jìn)行覆蓋保護(hù)與監(jiān)控。 （ 1）對(duì)使用的機(jī)械、工具、用具進(jìn)行檢查與監(jiān)控。 （ 6）作業(yè)面的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離。 （ 2）孔內(nèi)通風(fēng)不良。 （ 7）孔口物品跌入孔內(nèi)傷人。 （ 3）孔壁坍塌。設(shè)計(jì)均為崁巖樁。共有樁基礎(chǔ) 198根，合計(jì) 4515m。 （ 2）孔內(nèi)二氧化碳?xì)怏w含量超標(biāo)或孔內(nèi)空氣污染超過三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值。 （ 6）孔內(nèi)爆破。 （ 1）提升繩索強(qiáng)度不夠或疲勞受損。 （ 5）在不安全的天氣條件 (六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天 )下繼續(xù)施工。 （ 9）未進(jìn)行孔口防護(hù)。 （ 4）對(duì)護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度，模板的拆除時(shí)間進(jìn)行明確的規(guī)定和監(jiān)控。 （ 9）對(duì)民用爆破器材及爆破作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。安裝提升設(shè)備 。起吊采用卷揚(yáng)機(jī)起吊，分節(jié)高度 1m，開挖一節(jié)，護(hù)壁施作一節(jié)。模板用 “U”型卡連接，上下用兩個(gè)半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設(shè)支撐。第一節(jié)砼護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚 150mm，并高出現(xiàn)場(chǎng)地面 200mm。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高護(hù)壁高度一般為 80cm。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。 檢查時(shí)對(duì)樁基內(nèi)無水時(shí)，可下孔檢查，如有水，可采用自制 檢孔器檢孔。 7）成孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。 4）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 8) 爆破作業(yè)時(shí)施工區(qū)設(shè)置警戒線 ,防止誤傷施工人員。再設(shè)置壓