【正文】 都使用秒表記錄時間。優(yōu)秀的搬運(yùn)工一般不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。不過，兩人的側(cè)重點(diǎn)有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（ Work Measurement 簡稱 WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（ Method Engineering 簡稱 ME）的始祖自居。 十九世紀(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實(shí)踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式， 再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行效率評估。對時間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。不懂得利用時間的人覺得時間很無情，總在時間消逝之后來追悔自己碌碌無為。懂得利用時間的人覺得時間很寶貴，一分一秒都不讓他白過。須知，效率是以時間為基準(zhǔn)來衡量的。 一般認(rèn)為泰勒（ Frederick 1856~1915）和吉爾布雷斯（ Frank 1868~1924）是 IE 的開山鼻祖。 泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實(shí)的資料為依據(jù)進(jìn)行分析，而不是依賴直覺，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。 二、勒和吉爾布雷斯的研究事例 1．鐵鍬研究 1898 年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象： 當(dāng)時，不管鏟取鐵石還是搬運(yùn)煤炭，都使用鐵鍬進(jìn)行人工搬運(yùn)，雇傭的搬運(yùn)工動不動達(dá)五六百名。為了獲得一天最大的搬運(yùn)量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。此外，還展開生產(chǎn)計劃，以改善基層管理干部的管理范圍。十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進(jìn)了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。特別對于我國目前大多數(shù)企業(yè)而言，多數(shù)屬勞動密集型企業(yè)，管理以直覺為主，引進(jìn) IE 一定可以收到巨大的成效。美國勞工部估計，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年 12， 000 人，是即將畢業(yè)的學(xué)生數(shù)的三倍多。 基礎(chǔ)的 IE 方法包含以下幾個 方面： 1． 動作分析 2． 工程分析 3． 時間分析 4． 搬運(yùn)與布置 這些方法可以根據(jù)改善的目的或?qū)ο螵?dú)立進(jìn)行使用。 —— 吉爾布雷斯 動作改善四原則： ? 排除（ Eliminate） ? 組合（ Combine） ? 重排（ Rearrange） ? 簡化（ Simplify） 第二章 動作分析簡介 一、 動作分析的目的 生產(chǎn)活動實(shí)際上是由人和機(jī)械設(shè)備對材料或零部件進(jìn)行加 工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。 許多人們認(rèn)為理所當(dāng)然的動作組合，其實(shí)都存在 ? 停滯 ? 無效動作 ? 次序不合理 ? 不均衡（如：太忙碌、太清閑等） ? 浪費(fèi) 等不合理現(xiàn)象。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況，所耗費(fèi)的時間也更長。 動作分析改善的步驟（圖 ） 1． 問題的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場，每天都有新的問題在發(fā)生。 問題的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 現(xiàn) 狀 分 析 問題的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 找出問題的真因 擬定改善方案 實(shí)施改善方案 標(biāo) 準(zhǔn) 化 改善效果確認(rèn) 動作效率檢查表（表 ） 項 目 檢 查 重 點(diǎn) 結(jié) 果 難 度 ? 有沒有較難執(zhí)行的動作？ ? 作業(yè)的姿勢是否容易導(dǎo)致疲倦？ ? 作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進(jìn)行？ ? 能否使動作更輕松？ ? 人員的配置合理嗎？ ? 有沒有安全隱患存在？ 不 均 勻 ? 作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？ ? 是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？ ? 作業(yè)者之間的配合怎樣？ ? 是否有顯得散亂的地方？ 浪 費(fèi) 有沒有等待、停滯現(xiàn)象？ 檢查標(biāo)準(zhǔn)會不會過于嚴(yán)格？ 人員配備是否過剩？ 是否有重復(fù)多余的 動作？ 有沒有次序安排不合理的動作？ PQCDSM 檢查表（表 ） 檢查項目 檢查重點(diǎn) 生產(chǎn)效率 productivity 生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？ 動作時間能否縮短？ 品質(zhì) quality 品質(zhì)穩(wěn)定嗎？ 不良率是否增大？ 消費(fèi)者有沒有抱怨？ 成本 cost 材料有沒有浪費(fèi)？ 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？ 間接人員是否過多？ 非作業(yè)時間多不多？ 交貨期 delivery 交貨期是否經(jīng)常有拖延？ 計劃的準(zhǔn)確度高嗎？ 安全 Safety 有沒有不安全的動作？ 環(huán)境中有沒有安全隱患？ 設(shè)備操作正常嗎？ 士氣 morale 員工精神狀態(tài)怎樣？ 人際關(guān)系有沒有問題？ 紀(jì)律遵守程度好嗎？ 問題了現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對問題發(fā)生的現(xiàn)場，展開細(xì)致的調(diào)查，掌握翔實(shí)的數(shù)據(jù)，使問題進(jìn)一步明確。 ② 數(shù)據(jù)化的原則 文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會使事實(shí)的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會導(dǎo)致問題分析的難度加大，而且改善的效果 也難于衡量。所以進(jìn)行問題分析時一定要先已后人，保持客觀的立場。 問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā)。 2 組合 Combine ? 配合作業(yè) ? 同時進(jìn)行 ? 合并作業(yè) ① 把 幾個印章合并一起蓋。 ② 用臺車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。 使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。 改善方案實(shí)施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、現(xiàn)場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件并正式發(fā)布實(shí)施。沒有分析之前，你可能會覺得這樣的浪 費(fèi)微不足道。他把這些動作稱為“動作要素”，用他們對動作進(jìn)行分解。 三、 沙布利克分析的基本概念 1. 沙布利克分析的術(shù)語、記號 沙布利克記號一覽表（表 ） 分 類 動 作 記 號 描 述 第一類（展開作業(yè)時必要的動作） （ 1）空手 ） 空的手掌形態(tài) （ 2）抓 ∩ 手掌抓住東西的形態(tài) （ 3）搬運(yùn) 手掌中放置東西的形態(tài) （ 4）修正位置 放置東西的形態(tài) （ 5）分解 艸 從組合中抽掉一支的形態(tài) （ 6）使用 ∪ Use（使用）的第一個字母 （ 7）組合 把東西組合的形態(tài) （ 8）放開手里的東西 手掌放下東西的形態(tài) （ 9）檢查 透鏡的形態(tài) 第二類（能使第一類動作遲延的動作） （ 10）尋找 在尋找東西的眼睛 （ 11）找到了 找到東西的眼睛 （ 12）選擇 朝著對象走去 （ 13）思考 把手放在頭上思考的狀態(tài) （ 14）預(yù)定位 保齡球瓶豎立的狀態(tài) 第三類動作（作業(yè)沒有進(jìn)展的動作） （ 15）保持 磁石吸住鐵的狀態(tài) （ 16）不可避免的遲延 人倒下去的狀態(tài) （ 17）能夠避免的遲延 人在睡覺的狀態(tài) （ 18）休息 人在 休息的狀態(tài) 上表為沙布利克分析的動作要素及其記號。 ，再把手放回原來的位置?！白ァ笔怯檬帜蠡蛘呶盏膭幼鳎舶榱耸箤ο笪镆苿佑檬峙龅膭幼?。 （ 3） 運(yùn)（ Transport Loaded） …… 該動作表示用手把目的物從某場所搬運(yùn)到另一場所。 （ 4）修正位置（ Position） …… 為了使目的物適合于下一動作的需要，必須進(jìn)行位置的修正或改變拿法的動作。比如用鋼筆寫字，用熱水瓶倒水，用電烙鐵焊接等。比如把熱水瓶瓶蓋放在桌面上，然后松開手。比如在倒水時要同時檢查水的高度以免水漫出杯子，縫紉工人在縫制衣服時同時檢查走線是否平直，焊接元件的工人一邊焊接一邊檢查焊點(diǎn)質(zhì)量等。 尋找并非作業(yè)的必要動作，所以應(yīng)該盡量縮短乃至消除用于尋找的時間。 如某人在文件柜尋找一個文件夾而終于找到的動作，可以整理成下表： （表 ）表略 (12)選擇（ Select） …… 這個記號表示有很多目的物被放在一起，動作者從中進(jìn)行選擇的動作。有時伸手的時間較長，這時空手的動作也同時進(jìn)行，這時尋找和選 擇的分析可以省略。比如： 。比如： A. 寫信時用手壓住信低。 B. 因流水線作業(yè)速度不均勻，某些位置要進(jìn)行等待。 B. 雖然有進(jìn)行動作，卻是沒有意義的動作。 ② 把整個動作過程分解成幾個較大階段性動作（作業(yè)要素）。 例：螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析（ 表 略） 2. 運(yùn)用分析結(jié)果進(jìn)行改善 沙布利克分析一旦完成，接下來就要用它來找出問題點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)施必要的改善。即使動作不可避免，通過改變工作環(huán)境或者方法，來縮短動作時間，也可達(dá)到改善效果。事實(shí)上，只要要求作業(yè)人員把準(zhǔn)備螺絲、螺帽的動作同時進(jìn)行，這些等待、保持的動作都可消除。同時，應(yīng)注意使雙手的動作保持協(xié)調(diào)的角度來說，應(yīng)盡量使雙手的動作保持反對稱。 該表可作為動作安排的參考。因此應(yīng)盡量加以避免。而如果把材料整理好，每個盒子里只放一種材料，則找到盒子就意味著找到對象物。 其次，材料、加工器具擺放的具體位置也大有講究。后者稱為“最大作業(yè)范圍”。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍（圖 略） 最大工業(yè)作業(yè)范圍（圖 略） 總的來說，應(yīng)盡量把材料、加工器具放置在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍之內(nèi)，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，這樣的作業(yè)條件最為舒適。而像圖 那樣，材料盒呈扇開擺放，要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍之內(nèi)，作業(yè)就方便舒適得多了。 許多時 候，手部動作會因環(huán)境原因或動作次序安排不當(dāng)而必須變向、停滯，使動作時間變長，這是在改善時應(yīng)注意的要點(diǎn)之一。 ⑥動作要素改善檢查表。 “動作經(jīng)濟(jì)原則”是由吉爾布雷斯（ Gilbreth）開始提倡的，其后經(jīng)許多工業(yè)工程的專家學(xué)者研究整理而成。 、節(jié)奏 要提高動作效率就必須合理地組合以上因素，取得更大的動作效果。 ③ 縮短動作移動距離 無論進(jìn)行什么操作，“空手”、“搬運(yùn)”總是必不可少的，而且會占用相當(dāng)一部分動作時間。也就是使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進(jìn)行工作。單手動作不但是一種浪費(fèi)，同時也會造成一只手負(fù)擔(dān)過重，動作不平衡。 元件插接作業(yè)的雙手同時化（圖 略） （ 2）對稱反向的原則 從身體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的，雙手或雙臂運(yùn)動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可減少。 例 4：日期章的合并 很多產(chǎn)品在外包裝上要印上生產(chǎn)日期，一些沒有日期噴碼設(shè)備的工廠會刻出 09十個數(shù)字印章，使用手工在外包裝上蓋印。反之，動作等級越高，耗費(fèi)的能量越大，時間越多，人也越容易感到疲勞。 電燈開關(guān)方例（圖 略） （ 5）減少動作限制的原則 在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心理才會處于較為放松的狀態(tài)。如果單純要求作業(yè)人員在工作中盡量小心，則動作一定變慢，而效果也未必會令人滿意。 （ 7）保持輕松節(jié)奏的原則 音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅，如 果節(jié)奏跳躍非常厲害，紊亂而無規(guī)則的話就會使聽者覺得刺耳。 （ 8）利用慣性的原則 動作經(jīng)濟(jì)原則追求的就是以最少的動作投入，獲取最大的動作效果，如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動作，自然會減少動作投入，提高動作效率了。 （ 9）手肢并用的原則 腳的特點(diǎn)是力量大，手的特點(diǎn)是靈巧。因此，從 經(jīng)濟(jì)的角度考慮，當(dāng)然要在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。不過，除了普通工具的使用之外，如何針對特定的場合設(shè)計出特定的工具，或者巧妙地移用其他工具，卻是各個工廠應(yīng)具體研究的課題。 工具的組合（圖 略） （ 12）易于操縱的原則 工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用，在設(shè)計上應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。 例 8：元件容器的弧形排列（圖 略） 以往將元件容器直線排列，使得部分元件的位置超出標(biāo)準(zhǔn)工作范圍，而且取元件的節(jié)奏也不統(tǒng)一。 例如，絕不可為節(jié)省成本把建筑工地的防護(hù)網(wǎng)去除；吊扇不可有搖搖欲墜的感覺。 （ 16）高度適當(dāng)?shù)脑瓌t 作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。 四、 利用動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟 1．收集問題點(diǎn) 重新審視自 己所負(fù)責(zé)的操作范圍，把存在的各種問題點(diǎn)收集起來。 在明確了問題點(diǎn)之后，用動作經(jīng)濟(jì)原則與該作業(yè)進(jìn)行比較，找出不符合原則的動作。 ② 重點(diǎn)調(diào)查 （ 1）動作方法 ? 動作的順序、數(shù)量、方向、時間； ? 不同操作人員的動作方法是否相同； ? 使用身體的部位和頻度。 5．實(shí)施改善方案并進(jìn)行效果確認(rèn) 基本原則（ I）：減少動作數(shù)量 姓名： 所屬部署： 因 素 原 則 內(nèi) 容 檢 查