【正文】 比于卷裝法來說，由于倒裝法也是在工地作用，因此勞動強(qiáng)度還是比較大 ，而卷裝法生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上都比前兩中大有提高 。 倒裝法 先從罐頂開始從上往下安裝 ，將罐頂和上層罐圈在地面上安裝，焊好以后將第二圈板圍在第一罐圈的外圍，以第一罐圈為胎具，對中點焊成圓圈后，將第一罐圈及罐頂蓋部分整體吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于點焊，然后在焊死環(huán)焊縫。 世界技術(shù)先進(jìn)的國家，都備有較齊全的儲罐計算機(jī)專用程序，對儲罐作靜態(tài)分析和動態(tài)分析，同時對儲罐的重要理論問題，如大型儲罐 T 形焊縫部位的疲勞分析，大型儲罐基礎(chǔ)的靜態(tài)和動態(tài)特性分析，抗震分析等，以試驗分析為基礎(chǔ)深入研究，通過試驗 取得大量數(shù)據(jù)，驗證了理論的準(zhǔn)確性，從而使研究具有使用價值。1962 年美國德士古公司就開始使用帶蓋浮頂罐，并在紐瓦克建有世界上最大直徑為 187ft（ ） 的帶蓋浮頂罐。熱設(shè)計規(guī)范制造的費(fèi)用低，還節(jié)約材料。由于大型儲罐的容積大、使用壽命長。 1955 年美國也開始建造此種類型的儲罐。近 20 年也相繼出現(xiàn)各種形式和結(jié)構(gòu)的內(nèi)浮盤或覆蓋物 [1]。 3 2 設(shè)計方案 各種設(shè)計方法 正裝法 此種方法的特點是指把鋼板從罐底部一直到頂部逐塊安裝起來，它在浮頂罐的施工安裝中用得較多，即所謂充水正裝法，它的安裝順序是在罐低及二層圈板安裝后，開始在罐內(nèi)安裝浮頂，臨時的支撐腿，為了 加強(qiáng)排水，罐頂中心要比周邊浮筒低，浮 頂安裝完以后，裝上水除去支撐腿，浮頂即作為安裝操作平臺，每安裝一層后，將上升到上一層工作面，繼續(xù)進(jìn)行安裝。 各種方法優(yōu)缺點比較 正裝法 這種裝焊方法需要采用多種設(shè)備和裝配夾具，大多數(shù)裝配焊接都要搭腳手架，此外，裝配工作在吊架吊臺上工作，不僅操作不方便，不宜保證焊接 4 質(zhì)量，還花費(fèi)時間，而且高空焊接薄鋼焊接容易變形，工序煩瑣，各工種相互制約，施工速度慢，也不安全，所以在大型儲罐中很少采用正裝法。油罐基礎(chǔ)座，根據(jù)油罐的類型，容易 滿足 生產(chǎn)使用要求 ，地形、地貌、地基條件，以及施工技術(shù)條件的因素。 儲罐的風(fēng)力穩(wěn)定計算 抗風(fēng)圈 浮頂儲罐沒有固定頂蓋，為使儲罐在風(fēng)載作用下保持上口圓度，以維持儲罐整體形狀，故需在儲罐上部整個圓周上設(shè)置一個抗風(fēng)圈。 m）； 12220max ????RPM （ ） 式中 R— 儲罐半徑 .（ m） ； ? — 圓拱對應(yīng)的圓心角 ???? ； P0— 罐壁駐點線上單位弧長的風(fēng)載荷 （ N 抗風(fēng)圈的外周邊可以是圓形或多邊 型，它可以采用型鋼或型鋼與鋼板的組合件制成。 加強(qiáng)圈計算 在風(fēng)載荷作用下，罐壁筒體應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性校核，防止儲罐被風(fēng)吹癟。 Z1— 第一圈罐壁的截面抵抗矩， 1211 ?? （ m）； Pac 727 ??????? ??? ? 由于 ? ?crc ?? ? 所以采取 用 錨固 螺栓通過螺栓 座把儲罐 錨固 在基儲上。 1. 加強(qiáng)板在最下 層壁板圓孔以下罐內(nèi)（外）沿罐壁圓周增設(shè)寬度不小于 300mm，厚度不小于 4mm 的鋼板加強(qiáng)，加強(qiáng)板要和壁板底板焊牢，并保證焊接質(zhì)量 2. 加強(qiáng)環(huán)可在罐內(nèi)或罐外設(shè)置，距離罐的水平焊縫不得小于 150mm。 罐臂的下部通過內(nèi)外角焊縫與罐底的邊緣板相連，上部有一圈包邊角鋼，這樣既可以增加焊縫的強(qiáng)度，還可以增加罐壁的剛性。常見的罐壁縱向焊接接頭如圖 所示。 圖 以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的環(huán)向?qū)咏宇^形式 底層壁板 與罐底邊緣板之間的連接應(yīng)采用兩側(cè)連續(xù)角焊。 罐壁開空按管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭的距離不得小于 250mm，與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于 100mm。 罐壁保溫結(jié)構(gòu) 與罐壁相焊接的保溫結(jié)構(gòu)在與罐壁相焊時，應(yīng)用罐壁焊縫施焊的焊接工藝和與罐壁材料相適應(yīng)的焊接材料。支撐件的位置應(yīng)設(shè)在閥門或法蘭上方，其位置不能影響螺栓的拆卸。隨排除污泥雜質(zhì)，水分的要求高低而定。 2． 因易于清洗，對于燃料油罐可以不再設(shè)置清掃孔。 罐底的排板形式與節(jié)點 罐底的排板形式根據(jù)儲罐大小，控制焊接變形 等制造工藝決定。焊縫下面應(yīng)緊貼墊板，墊板厚度應(yīng)不小于 4mm，寬度不小于 50mm，以改善焊接質(zhì)量，加強(qiáng)焊縫，減少腐蝕。與采用傳統(tǒng)的搭接焊相比，對接焊強(qiáng)度高，能保持罐底平整，節(jié)省罐底材料。 罐底的應(yīng)力計算 中幅板的薄膜力 0110210 )1(22RtMLMN??????? （ ） 罐壁與邊 緣板之間的約束彎矩 310111011021413310)(4017)1(211)1)1(22(4)(24011tlRtMRtMLltM???????????????????? （ ） 式中 t— 邊緣板厚（ mm）； 1? — 罐壁第一圈壁板特征系數(shù)，4 21221 )1(3 ??? R??； ? — 泊松比， ； R— 儲罐半徑， ； 1? — 儲罐第一圈厚度， 10mm； 0t — 中幅板的平均厚度， 6mm； 0L — 底板上的液壓高度， ； P— 作用在罐底上的儲液壓力， P= 0gL? ； ? — 儲液密度， 800Kg/m3 ； L— 邊緣板彎曲剛度， ； 21 D— 邊緣板彎曲剛度)1(12 23MEtD ??； K— 彈性地基系數(shù)（一般取為 400KN/m2）； β — 罐壁邊緣板特征系數(shù)， 4222 )1(3tR M???； PaP ??? ； 42939 )(12 10810192 ??? ?????D ； )(34 22 2 ????? ； )(34 22 21 ????? ； mNM/)810(4011]1)([)810(2401163243430?????????????????????? NN 72 ?????? ????? PaP 52 642 ) (512 ???????? 邊緣板上表面的徑向應(yīng)力分布為 26ttN xx ?? ?? （ ） 邊緣 板上表面的環(huán)向應(yīng)力分布為 26 tMtN xy ?? ?? （ ） 式中 x? 邊緣板受彎區(qū)域內(nèi)任一點的彎矩 如圖 所示的力的平衡關(guān)系 mNM / 60 ?? NN ?? PaP 52 ?? 22 圖 力的平衡關(guān)系圖 再分別求出 20 lx?? 及 lxl ??2 的彎矩 Mx 2)3(52 200 pxMxlMpl ??? )20( lx?? 22 022 032 0 )42(51)12217(51)2(58 llMpplxlMpxlMpl x ?????? )2( lxl ?? 當(dāng) x=0 時 mNox / 6??? ?? 當(dāng) x=2l 時 mNx / 6624 ?????????? 當(dāng) lx? 時 0?x? 所以當(dāng) x=2l 時， x? 有最大值且 mNx / 6??? 所以 MP aMP asx 267 ???????? ?? MP aMP asy 267 ????????? ?? 故均為安全 mNx / 6??? MPax ?? MPay ?? 23 5 罐頂設(shè)計 拱頂結(jié)構(gòu)及主要 的幾何尺寸 拱頂罐是目前立式圓柱形儲罐中使用最廣泛的一種罐頂形式，拱形的主體是球體，它本身是重要的結(jié)構(gòu)，儲罐沒有衍架和立柱，結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，承壓能力強(qiáng)。 （ 1） 拱頂?shù)那蛎姘霃揭话闳?Rn=～ 式中 D儲罐直徑， 15m； 取 Rn==15000mm （ 2） ? 0 、 ? 、 D2 、 a、 b、根據(jù)圖 可知 ，有 sin? 0 = 21152 152 ???RnD ? 0 =30176。 = R2=Rtg? == 11 ??? nDBA ??= 7223884