化工廠工藝副廠長(zhǎng)崗位職責(zé)---全文預(yù)覽
【正文】 ②在水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度一般為2～4m，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，無(wú)論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。實(shí)際施工中，作為浮漿高度。 (2).灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時(shí)，只能輕微的上下提動(dòng)灌漿管，導(dǎo)管埋深宜2～6米。 ?、酆霉芎螅靠咨钊绯猎谠试S范圍(50mm)內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 c、鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。 水路循環(huán)及泥漿凈化圖： 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長(zhǎng)度按圖計(jì)算出后，再通過(guò)試彎調(diào)整鋼筋長(zhǎng)度， 根據(jù)此長(zhǎng)度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。以上過(guò)程，技術(shù)人員和機(jī)班長(zhǎng)共同完成。 擴(kuò)底 起出直孔鉆頭后，立即下入擴(kuò)底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。 起完直孔鉆具，立即下擴(kuò)底鉆頭，連接好擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及主動(dòng)鉆桿，把擴(kuò)底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動(dòng)鉆桿上劃出擴(kuò)底行程，啟動(dòng)泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動(dòng)砂石泵進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，直到擴(kuò)刀按照要求完全張開(kāi)，至擴(kuò)底直徑、高度滿足設(shè)計(jì)要求為止。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)排出來(lái)的渣土巖樣來(lái)判別正在鉆進(jìn)的土層，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，開(kāi)泵吸碴，如吸上來(lái)循環(huán)液中無(wú)碴時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心線、天車(chē)中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。施工期時(shí)用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護(hù)壁上并埋設(shè)鐵釘做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。帶領(lǐng)技術(shù)人員對(duì)工藝技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，解決生產(chǎn)疑難問(wèn)題。 五、協(xié)助廠長(zhǎng)組織好裝置檢查，對(duì)存在的問(wèn)題制定整改措施，組織消除現(xiàn)場(chǎng)隱患，提高裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠性。本文格式為Word版，下載可任意編輯化工廠工藝副廠長(zhǎng)崗位職責(zé) 化工廠工藝副廠長(zhǎng)崗位職責(zé) 一、協(xié)助廠長(zhǎng)做好工藝運(yùn)行及技術(shù)管理工作，重點(diǎn)抓好生產(chǎn)運(yùn)行和管理，同時(shí)對(duì)崗位操作人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)。 四、負(fù)責(zé)解決工廠工藝運(yùn)行操作中的技術(shù)問(wèn)題，參與各類運(yùn)行事故的調(diào)查分析，填寫(xiě)事故報(bào)告。 七、組織工藝技術(shù)人員進(jìn)行改造創(chuàng)
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