【正文】 , 手孔 2個； D500～ 1000mm,人孔 1個或手孔 2個； D1000mm, 人孔 1個或手孔 2個。 對補(bǔ)強(qiáng)圈、加強(qiáng)墊板上設(shè)置泄漏孔的要求： 至少設(shè)置 1個不小于 M6的泄漏信號指示螺紋孔。 注：選用 HG20592～ 20635標(biāo)準(zhǔn)主要是該標(biāo)準(zhǔn)包括國際通用的歐洲和美 洲兩大體系，且內(nèi)容完整、體系清晰、適合國情，并與國際接軌。 （咬邊會削弱母材的強(qiáng)度） 注：咬邊屬于形狀突變，造成局部應(yīng)力集中（應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá) K＝ )。（詳見 《 容規(guī) 》有關(guān)條款） 第四章 . 制 造： 熱處理： 《 容規(guī) 》 中除 GB150規(guī)定外，需進(jìn)行熱處理的： 1）采用電渣焊接的鐵素體材料或焊接能量較大的立焊焊接的壓力容 器，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理； （ 電渣焊接后晶粒粗大、力學(xué)性能下降，尤其是沖擊功明顯下降， 所以焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理。） 焊后熱處理： 焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng)力的熱處理，主要目的是消除 焊后產(chǎn)生的過大的焊接應(yīng)力、細(xì)化晶粒、變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生的應(yīng)力，以及 焊接過程中由于空氣中水分，在高溫下分解成氫和氧，氫會積聚，會 造成的延時(shí)裂紋。 對壓力容器對接接頭進(jìn)行全部（ 100%）或局部（ 20%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB級，其合格級別為 Ⅲ 級，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測時(shí)，其合格級別為 Ⅱ 級。 壓力容器的壁厚大于 38mm,或 σ b≥540Mpa 且壁厚大于 20mm時(shí)的壓 力容器規(guī)定射線探傷外，每條焊縫應(yīng)增加超聲檢測。但檢測的合格指標(biāo)為 Ⅱ 級 。 耐壓試驗(yàn)的種類與選用： 1）壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種，一般采用液 壓，由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條 件不允許殘留試驗(yàn)液體時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力系數(shù)為 。因此，耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用合 適的試驗(yàn)溫度，以降低容器發(fā)生脆性破壞的風(fēng)險(xiǎn)。對設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定做氣壓試驗(yàn) 的壓力容器，是否再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定； 4）氣密性試驗(yàn)的氣體溫度，碳素鋼和低合金鋼應(yīng)不低于 5℃ ，其它材料 制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定； 5）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。 第七章 . 安 全 附 件： 對壓力容器安全附件的一般要求： 《 容規(guī) 》 規(guī)定的壓力容器用的安全附件包括：安全閥、爆破片裝 置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表、快開門式壓力容 器的安全連鎖裝置； 制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許 可證，制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、快開門式壓力容器的 安全連鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級（含省級）安全監(jiān)察結(jié)構(gòu)批準(zhǔn)； 《 容規(guī) 》 適用范圍內(nèi)的壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝 置（安全閥或爆破片裝置 ),壓力源來自外部，且得到可靠控制時(shí)， 安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上； 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器， 應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地 點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣； 第七章 . 安 全 附 件： 安全閥、爆破片： 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全排放 量： ： 1）介質(zhì)為壓縮氣體或水蒸氣： kg/h 式中： W－壓力容器的安全泄放量 , kg/h d－壓力容器的進(jìn)口管內(nèi)徑 , mm υ －壓力容器進(jìn)口管內(nèi)的氣體流速 , m/s ρ －氣體密度 ， kg/m3 2）介質(zhì)為液化氣體（易燃介質(zhì)或位于有可能發(fā)生火災(zāi)的環(huán)境）： 無絕熱材料保溫層時(shí)： kg/h 有完善的絕熱材料保溫層時(shí)： kg/h dW s ?????qAtW rs ?? /)6 5 0( ??qFAW rs / ??第七章 . 安 全 附 件： 安全閥、爆破片： 式中： A－容器受熱面積， m F－系數(shù)，放于地面 取 ；沙土覆蓋取 ； 有噴淋裝置時(shí)取 δ －保溫層厚度， mm λ －常溫下絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)， Kj /（ m2 安全閥、爆破片的排放能力： 計(jì)算方法見式（ 4）～（ 13）。 液面表： 液面計(jì)的選用： 1）盛裝 0℃ 以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計(jì)； 2）寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)液面計(jì)； 3）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害的液化氣體壓力容器上，應(yīng) 有防止泄漏的保護(hù)裝置； 4）要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。 第七章 . 安 全 附 件： 安全閥、爆破片： 安全閥、爆破片的選用： 1）安全閥的排放方式，對于工作介質(zhì)為有毒或易燃?xì)怏w式，應(yīng)選用封閉 式彈簧式安全閥； 2）安全泄放量大的場合選用全啟式安全閥；要求容器內(nèi)壓力平穩(wěn)時(shí)選用 微啟式安全閥； 3）按容器的最大工作壓力選取合適公稱壓力的安全閥； 4）根據(jù)介質(zhì)的特性及化學(xué)性質(zhì)選取相適應(yīng)材料制造的安全閥； 5）當(dāng)必須考慮介質(zhì)壓力有可能快速上升時(shí)，應(yīng)選用爆破片或安全閥與爆 破片組合裝置； 6）當(dāng)操作條件會導(dǎo)致介質(zhì)沉淀或黏結(jié)時(shí)，應(yīng)選用爆破片； 7）對于安全泄放裝置有較高密封可靠性要求時(shí)，應(yīng)選用爆破片； 8）當(dāng)需要較大的泄放面積和排放量時(shí)，應(yīng)選用爆破片或安全閥與爆 破片組合裝置?！?） 注：介質(zhì)為非易燃的壓力容器，置放于無火災(zāi)危害環(huán)境時(shí)，安全泄放 量可取按以上公式計(jì)算結(jié)果，不低于 30％的計(jì)算值。 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯 離子含量不超過 25mg/l,試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即將水漬去除干凈； 有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng) 進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。 （ 其它材料可按以下原則確定耐壓試驗(yàn)的溫度下限：試驗(yàn)介質(zhì)溫度 不低于受壓元件材料和焊接接頭兩者夏比（ V型缺口）沖擊試驗(yàn) 溫度（或標(biāo)準(zhǔn)允許免除沖擊試驗(yàn)溫度）的較高者再加 20℃ 。 3）外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為： 液壓試驗(yàn) pT = 氣壓試驗(yàn) pT = 4）耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合： 液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 90％與圓筒的焊接 接頭系數(shù)的乘積； 氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 80％與圓筒的焊接 接頭系數(shù)的乘積。 2）液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般是潔凈的水，用作奧氏體不銹鋼壓力容器壓力 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水中氯離子含量不超過 25mg/l；采用可燃性液體 進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。） 3）表面檢測合格等級為 Ⅰ 級。 低溫容器的局部無損檢測是有條件的，即溫度外－ 20℃ ～－ 40℃ ， 焊接接頭厚度不大于 25mm，才可局部檢測?！? 也就是說，上面所列的 3）、 4）、 5）等項(xiàng)作 100％射線檢測，可以 合格級別為 Ⅲ 級，但此時(shí)焊縫系數(shù)不能取 。 第四章 . 制 造： 無損檢測： 壓力容器的對接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測的： 1） GB150及 GB151等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 100％檢測的壓力容器； 2）第三類壓力容器； 3）第二類壓力容器中易然介質(zhì)的反應(yīng)容器和儲存容器； 4）設(shè)計(jì)壓力大于 ； 5）設(shè)計(jì)壓力大于等于 ； 6）設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為 （無縫管制筒體除外）； 7）疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器； 8）采用電渣焊的壓力容器； 9）使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器； 10）符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （ 1）介質(zhì)為易燃或毒性為極度、高度、中度危害的； （ 2）采用氣壓試驗(yàn)的； （ 3）設(shè)計(jì)壓力大于等于 。） 3）旋壓封頭（除奧氏體不銹鋼材料外）應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處 理。 第四章 . 制 造： 焊接接頭的質(zhì)量要求： 產(chǎn)品焊接試板與試樣： 對每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器 （詳見《 容規(guī) 》 等 77條第 2款及 GB150)， 圖樣應(yīng)注明。 注：選用 HG20592～ 20635標(biāo)準(zhǔn)主要是該標(biāo)準(zhǔn)包括國際通用的歐洲和美洲兩大體系，且內(nèi)容完整、體系清晰、適合國情，并與國際接軌 。 試驗(yàn)壓力一般為 ～ ,介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻? 可不開設(shè)檢查孔需符合一定條件： 1）筒體內(nèi)徑小于等于 300mm的壓力容器； 2）壓力容器上設(shè)有可拆卸或開關(guān)的封頭、蓋子等，并蓋子的尺寸不小 于規(guī)定檢查孔的尺寸； 3）無或輕微腐蝕，且無需內(nèi)部檢查和清理的壓力容器； 4）制冷裝置用壓力容器； 5）換熱器。 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 對壓力容器檢查孔的要求： 為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷， 壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔。球形儲罐球殼板不得拼接。 安全連鎖裝置是保證在任何情況下，快開門未關(guān)閉 時(shí)，蒸氣不能進(jìn)入壓力容器，防止蒸氣噴出傷人；壓力容 器內(nèi)有壓力時(shí)，快開門不能打開，防止有壓力時(shí)，門