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建筑工程給排水方案(文件)

2025-06-07 07:25 上一頁面

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【正文】 點順序進行。油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他設備上。縱向搭接縫應放在管于兩側,縫口朝下。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲,以免刺破防潮 \ 第 17 頁 共 23 頁 層。 材料設備管理 1) 建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家技術標準和設計要求。 3) 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,逐個作強度和嚴密性試驗。 機具:套絲機、砂輪機、煨彎機、砂輪鋸、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、煨管機、水壓泵。 \ 第 19 頁 共 23 頁 《勞動力使用計劃表》 序號 工種 人數(shù) 1 給排水安裝工 40 2 暖通安裝工 30 3 臨水工 1 4 電焊工 5 5 氣焊工 5 五、施工進度計劃 工期目標 根據(jù)土建進度計劃,密切配合土建進行預留預埋施工,只要有條件就進行管道和設備的安裝。 本施工分為給水、排水、采暖、中央空調(diào)四個流水段?,F(xiàn)施工對自檢互檢,然后項目部內(nèi)檢,再報監(jiān)理檢查驗收。 八、 安全與消防管理 做好 安全與消防工作,“安全第一”“預防為主”“防消結合”的方針。 ( 2)所有進入施工現(xiàn)場的人員,必須戴安全帽。施焊時設專人看火并消防器材。優(yōu)良達到 85%以上。 。在施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”上道工序不合格不準轉入下道工序施工。 成品、半成品材料檢查合格率 100%。 ( 4)各種手持式電動工具和移動式小型機械的使用,都安裝漏電保護裝 置。與高溫源的距離不小于 10 米。 (2)冬季施工時,露天機械要搭防寒棚,電線穿過防寒棚處要加絕緣套管,施工中用煤火取暖時, 要經(jīng)消防部門同意,設專人看火并按規(guī)定做好防火防煤氣中毒工作。 主要 施工 計劃 \ 第 20 頁 共 23 頁 工 作 日進度項目給水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采暖系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)管道入戶和立管安裝 室內(nèi)管道安裝 空調(diào)設備安裝 散熱器安裝時間 見下表: 六、技術資料和質(zhì)量管理 技術資料 ( 1)、施工方案與技術交底; ( 2)、設計變更及洽商記錄; ( 3)、圖紙會審記錄; ( 4)、隱蔽工程試壓、試水、閉水記錄; ( 5)、施工試壓記錄; (6 )、管道沖洗記錄; (7)、設備試運轉、調(diào) 試記錄; ( 8)、質(zhì)量檢查評定(分項驗收記錄); ( 9)、材料、設備配件出廠合格證及進場復檢單; ( 10)、主要設備、材料核對記錄; ( 11)、竣工圖。確保整體竣 工日期。 量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 閥門試壓的試驗持續(xù)時間不小于下表 公稱直徑 DN ( mm) 最短試驗持續(xù)時間( S) 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65~ 200 30 15 60 250~ 450 60 30 180 6) 管道上使用沖壓彎頭,所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。 4) 閥門安裝前,作強度和嚴密性試驗。 2) 所有材料進場時對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。 (4)綜合性工藝要求: a) 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱,應用相近效果的軟散材料填實。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘,扎帶緊固,螺釘間距應不大于 200mm。當采用普通鋼板時,其里外表面必須涂敷防銹涂料。 b) 應纏裹嚴密,搭接寬度均勻一致,無松脫、翻邊、皺折和鼓包,表面應平整。油氈接口應朝下,并用瀝青瑪?shù)壑芊猓?\ 第 16 頁 共 23 頁 每 300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。 (2)防潮層施工方法: a) 垂直管應自下而上,水平管應從低點向高點順序進行,環(huán)向搭縫口應朝向低端。 h) 遇到三通處應先做主干管,后分支管。 e) 不得采用螺旋式纏繞捆扎。管殼之間的縫隙不應大于 2mm 并用粘結材料勾縫填滿,環(huán)縫應錯開,錯開距離不小于75mm,管殼縱縫應設 在管道軸線的左右側,當絕熱層大于 80mm時,絕熱層應分兩層鋪設,層間應壓縫。 g) 凝結水管宜軟性連接 ,軟管長度不大于 300mm 材質(zhì)宜用透明膠管,并用喉箍緊固嚴禁滲漏,坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置,水盤應無積水現(xiàn)象。 c) 風機盤管應逐臺進行水壓試驗,試驗強度應為工作壓力的 倍,定壓后觀察 2~ 3min 不滲不漏。 c)衛(wèi)生器具的支、托架的防腐良好,完整平整、牢固,與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 衛(wèi)生潔具安裝允許偏差 項目 允許偏差 ( mm) 檢查方法 坐標 單獨器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 標高 單獨器具 17
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