【正文】 平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于 1/3000，并保證電梯地坎與地面平。 ２）大量降水、積水后觀測一次。 ２）雨季后觀測一次。 177。 （５）沉降觀測結果應按照 北京市 標準 《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。 （ 2）基底下 500mm 無地下水 。并在土場存放回填用土。 （ 2）開挖順序： 1）挖掘機從 一 側 開挖 。 （ 4）注意事項： 1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。 5）基槽上口 500mm 處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。 4d 2840 490 90176。 5）試樣判定 在拉力試驗中，如有 1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同 一批中重新取雙倍試樣復試。 鋼筋制作 （ 1）鋼筋配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋 、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有 12m，配料時不能超過這個長度，配料單經工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。 ，彎鉤直段長度 10d。 2）基礎底板鋼筋、柱、梁、豎向鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭。 梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍直螺紋連接，上層筋在跨中范圍直螺紋連接。 7）樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。 2． 了解接頭質量要求及標準規(guī)定。 工具 砂輪切割機、大錘 方法 1． 鋼筋做母材抗拉試驗。 2． 檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。 3． 固定滾絲機，取短鋼筋試加工。 2． 支架上面應與滾絲機夾緊機構平齊。 2． 連接套應與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。 負責部門 工程部，工程操作人員 附加說明 工序名稱 2．螺紋加工：（ 6）裝夾鋼筋 要求 1． 鋼筋在滾絲機上裝夾長度適宜。 負責部門 操作工 附加說明 不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺滾絲機上 工序名稱 2．螺紋加工：（ 7）滾軋螺紋 要求 1． 滾軋螺紋時必須加冷卻潤滑液。 負責部門 操作工，工地技術員，技術部 附加說明 1． 冷卻液應為水溶性冷卻潤滑液，嚴禁使用機油及潤滑液。 2． 螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內。 負責部門 工程部、操作工 附加說明 連接套外露端應有塑料保護蓋 工序名稱 2．螺紋加工：（ 7）滾軋螺紋 要求 1．將合格的絲頭擰上連接套及保護帽 2．按規(guī)格分別堆放整齊待用 工具 方法 將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場地 負責部門 操作工，工程部 附加說明 在堆放搬運過程中，發(fā)現(xiàn)保護帽及連接套保護蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應及時清理螺紋，并將保護帽及保護蓋重新擰好，堆放待用 工序名稱 3．接頭施工（ 11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損 要求 1． 連接鋼筋前，應檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求 2． 鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈 34 工具 目測 方法 目測直觀檢查 負責部門 工程部，技術部 附加說明 1． 檢驗規(guī)格可看標記，等極檢驗可做抗拉試驗 2． 采用預埋接頭時，連接套位置，等極和數(shù)量應符合設計要求，連接套外露端應有保護蓋 3． 鋼筋 絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸 工序名稱 3．接頭施工（ 12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣 要求 1． 將連接套擰入端保護蓋去掉 2． 將鋼筋塑料保護帽擰下，對正鋼筋軸線擰入套筒 3． 將鋼筋旋合到位，檢驗外露有效絲扣不超過 3個 工具 扳手 方法 用扳手將接頭逐個旋合到位 負責部門 工程部 附加說明 1． 連接時，操作人員需逐個對接頭進行外觀檢查 2． 接頭外露有效絲扣不超過 3 扣，否則應立即擰入，達到合格要求 工序名稱 3．接頭施工（ 13）給完成的接頭做標記 要求 凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標記，以便檢 查 工具 目測 方法 目測直觀檢查 負責部門 工程部 附加說明 油漆標記由專人負責，不允許隨意亂劃 工序名稱 3．接頭施工（ 14）檢查待連的一端是否有保護帽 要求 鋼盤連接完畢后，應檢查待連接的一端是否有保護帽，如有脫落就立即擰好 檢測工具 目測 方法 用目測方法逐個檢查 負責部門 工程部 附加說明 如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應立即清理干凈 35 （ 2）鋼筋滾軋直螺紋接頭驗收 為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業(yè)標準 JGJ10796 中 A 級接頭的要求。 表 4— 11 鋼筋規(guī)格 累計 不 完整絲扣牙數(shù) Φ 18 ≤ 5 Φ 20 ≤ 6 Φ 22 ≤ 6 Φ 25 ≤ 6 。 。 3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收 鋼筋滾軋直螺紋接頭達到下述條件為合格： ，差值不大于一個絲扣。 。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性， 其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。套筒使用之前必須進行型式檢驗。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁 扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。為 了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，柱 梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。 38 （ 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后 進行綁扎 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水 平筋的位置焊好控制筋。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網片鋼筋。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。 （ 7）頂板鋼筋按照流水段，從 一 側開始形成流水作業(yè) 柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗 對 39 柱子鋼筋進行技術交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取 滾 扎直 螺 紋 。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。合格后報監(jiān)理進行檢查。 綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的 水泥 墊塊。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。 （ 3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋 采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 （ 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500 控制線。 （ 2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。 5）墻體插筋、梁 柱鋼筋 安裝：按照底板上放出的梁的位置線，綁扎柱、梁鋼筋， 柱 、梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度 等均須在技術交底中明確。并進行試 拉 ，符合要求后方可作業(yè)。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。 37 4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用 滾軋直羅紋 的方式進行。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。 （ 1）底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。 ，外露完整絲扣不超過 3 扣。 。 2）直螺紋連接套筒的驗收 直螺紋連接套筒達到下述條件為合格： 。 。 2． 另一端絲頭擰上保護帽，不得松動。 時，應摻入 15%20%亞硝酸鈉。 工具 滾絲機 方法 1． 鋼筋夾緊后，啟動滾絲機噴出冷卻液后再滾軋加工。 3． 夾緊機構用力鎖緊。 2． 核對連接套數(shù)量。 2． 將支架調整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機軸線等高。 2． 試加工后，如長度有誤，及時調整 限位塊。 工具 扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆 方法 1． 接好電源，空車試機是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。 負責部門 工程部 附加說明 嚴禁用氣割，電焊下料。 負責部門 技術部、工程部 附加說明 貫徹接頭 100%合格要求，嚴把質量關。 2． 操作工人應能熟練操作，持證上崗。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。 3）結構梁板基礎底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應在支座附近搭接，下層鋼筋應在 跨中搭接，接頭數(shù)量在同一截面內不得大于 50%。 （ 4）鋼筋接頭位置及接頭形式 1） Φ 16 以下的鋼筋均采用搭接接頭， ≥Φ 16（含 Φ 16）的鋼筋采用直螺紋連接。 （ 3）鋼筋加工 鋼筋按部位、分構件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。 6.) 不合格鋼筋處理 使用在本工程的鋼筋下料前必須經過送樣復試合格后方可施工，特殊情況由公司總工程師簽署的緊急放行令也可進行鋼筋制作綁扎施工，但必須在混凝土澆筑前取回復試報告 29 結果，否則不得澆筑混凝土，以便追溯和翻改。 5d 2）熱扎鋼筋的化學成分 表 — 4— 8 品種 牌號 符 化學成分 28 外形 強度等 級代號 號 C Si Mn Nb P S 不大于 光圓 HPB235 Q235 φ 變形 HRB335 20MnSi Φ HRB400 20MnSiV 20MnSiNb 20MnTi ≤ 20MnNbb ≤ 3）取樣方法 每批由同一牌號、同一爐罐號、 同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t，取樣 1組。 （ 2）鋼筋檢驗 1）熱扎鋼筋的力學性能 表 — 4— 7 品種 牌號 符號 公稱直徑（ mm） 屈服點σ s(Mpa) 抗拉強度σ b(MPa) 伸長率δ (%) 冷彎試驗 外形 強度等級代號 不小于 彎曲 角度 彎心直徑 光圓 HPB235 Q235 φ 235 375 22 90176。 鋼筋采購與檢驗 （ 1）鋼筋采購 鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號， 由合同規(guī)定的采購方物資部負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。 3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 3）排水措施： 1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側 1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。 26 （ 1）施工機械的選擇： 為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用 WD100 型反鏟挖掘機挖 土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。 （ 4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。 無深基礎， 不需降水，“三通一平”做完，現(xiàn)場交通良好。 177。 25 （４）沉 降觀測的精度要求： １）結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。 ４）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。施工完畢后一年內，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。 （２）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。 ２）門窗口的水平位置由室內 50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮