脫硫人員學(xué)習(xí)心得與脫硫液提鹽車間工作總結(jié)匯編(文件)
【正文】 們要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)及先進(jìn)的安全管理經(jīng)驗(yàn)，提高員工個(gè)人安全意識，杜絕事故發(fā)生，為社會主義建設(shè)多作貢獻(xiàn)。二是加大了對違法單位及人員的懲罰力度，對新法的學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)責(zé)任的明確，責(zé)任的落實(shí)，責(zé)任的追究是新法的主要關(guān)注點(diǎn)，新法的責(zé)任體系是強(qiáng)化和落實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營單位的主體責(zé)任建立生產(chǎn)經(jīng)營單位負(fù)責(zé)，職工參與政府監(jiān)管，行業(yè)自律和社會監(jiān)管的機(jī)制，落實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營單位的主體責(zé)任就要堅(jiān)持。各月及2014年全年硫氰酸銨（96%以上）產(chǎn)量如下：二、在安全方面，著重做了以下幾點(diǎn)工作2014年3月28日發(fā)生一起離心機(jī)傷人事故，車間痛定思痛，深刻剖析事故發(fā)生的主要原因，深入挖掘車間、員工安全思想及安全管理方面存在的不足，狠抓安全工作不放松，確立并深入開展反三違，查隱患，抓整改，保安全為安全主題的安全活動，通過本次活動，處理三違人員5名，查找并整改各類安全隱患11處，極大的保證提鹽車間安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。針對車間可能發(fā)生的安全事故，提高每月事故演練預(yù)案，讓每一名員工熟練掌握安全操作規(guī)程，把車間的安全管理工作落到實(shí)處。更換3臺原設(shè)計(jì)材質(zhì)使用不當(dāng)?shù)恼舭l(fā)冷凝冷卻器，提高脫硫廢液的處理量。四、在學(xué)習(xí)方面車間根據(jù)公司要求，組織班長積極參加公司舉辦各種學(xué)習(xí)講座。由于工藝設(shè)計(jì)原因，噸脫硫廢液耗電超標(biāo)，這是車間下一步技改工作一個(gè)重點(diǎn)。硫代雜鹽現(xiàn)場已放置300余噸，同樣現(xiàn)場無空間放置，請公司協(xié)調(diào)解決。七、2015年工作計(jì)劃真空系統(tǒng)做技術(shù)改造，做統(tǒng)一真空系統(tǒng)，降低能耗。通過上述技改的成功實(shí)施和車間遠(yuǎn)景目標(biāo)規(guī)劃，極大的鼓舞了車間員工工作熱情和干勁，改善提鹽車間操作現(xiàn)場環(huán)境，提高脫硫廢液處理量與硫氰酸銨的產(chǎn)量。利用車間現(xiàn)有設(shè)備，僅僅連接一根管道，順利完成了硫代硫酸銨氧化試驗(yàn)，得到了寶貴的中試試驗(yàn)數(shù)據(jù)。硫代轉(zhuǎn)化項(xiàng)目完
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1