出必精品：超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程整套啟動調試方案(文件)
【正文】 查，確認其安全性能。 管道堵塞 用工業(yè)水清洗，若由需要，解列管道進行人工清理。運行人員應立即檢查并做好參數(shù)控制。 PH 計必須立即修復，校準后盡快投入使用。 氧化風機 若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。 若 GGH 未發(fā)生故障而煙溫偏低，這可能是換熱元件結灰，應投入吹掃程 序。 最后打開人孔門，通過排放門徹底沖洗干凈箱底殘留漿液至疏水池。 石膏漿液箱 至輸水池的連接管道要保持暢通。要清空吸收塔，則應先將石膏漿液打到事故漿液池。 按以下步驟執(zhí)行停運程序： （ 1） 煙氣系統(tǒng)啟動關閉程序； （ 2） FGD 旁路擋板打開； （ 3） 停 止升壓風機； （ 4） 關閉 FGD 進口擋板，關閉升壓風機的出口門； （ 5） 打開吸收塔通風門； （ 6） 關閉 FGD 出口擋板； （ 7） 吸收塔循環(huán)泵啟動關閉程序； （ 8） 石灰石漿液輸送泵啟動關閉程序； （ 9） 石膏漿排出泵啟動關閉程序； （ 10） 啟動真空脫水系統(tǒng)停止程序； （ 11） 啟動氧化風機停止程序；沖洗氧化空氣管（每根管約 1 分鐘）； （ 12） 沖洗水 PH 測定儀約 20 秒鐘； （ 13） 工藝水泵啟動關閉程序； （ 14） 流化空氣壓縮機啟動關閉程序； FGD 系統(tǒng)停運后應檢查各個箱箱的液位，巡視檢查 FGD 島； 如有必要，進行設備換油和維護維修的一些工作。 長期停運 停運前所有漿液管都必須沖洗，第一個系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。下列參數(shù)必須包括： （ 1） 鍋爐的主要參數(shù)，如負荷、煙溫等等。 除霧器 國華太倉發(fā)電有限公司 8爐超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程 整套啟動調試方案 共 13 頁 第 9 頁 除霧器運行時可能被石膏漿粒堵 塞，這可從壓降反映出來，此時須加大沖洗力度，干凈與否只能在 FGD 停運后目測檢查。 若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗，沖洗無效時只能移出管子進行機械除去沉淀物了。另外泵出口閥未開而長時間運行是不允許的。 箱體、管道 應經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄露情況，及時處理。 國華太倉發(fā)電有限公司 8爐超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程 整套啟動調試方案 共 13 頁 第 8 頁 轉動設備的潤滑 絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉動設備，運行后應當常檢查潤滑油位，注意設備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。 （ 3） 漿液傳輸設備停用后必須進行清洗。 首次啟動或長時間停運后（大于 1 星期）啟動步驟： （ 1） 投用壓縮空氣、閉冷水； （ 2） 啟動濾液水泵與 工藝 水泵向石灰石漿池及吸收塔注水，控制吸收塔液位在 11米以下； （ 3） 工藝水泵與濾液水泵設為自動，開始制石灰石漿液，啟動石灰石漿液攪拌器； （ 4） 石灰石漿液制備系統(tǒng)設為自動； （ 5） 關閉吸收塔通風擋板； （ 6） 啟動吸收塔攪拌器； （ 7） 啟動石膏排 出 泵，打開再循環(huán)管路； （ 8） 啟動石灰石漿液泵，打開再循環(huán)管路； （ 9） 啟動氧化風機； （ 10） 石灰石漿液在漿液箱中的濃度為設定值，將石灰石給料、液位及密度設為自動； （ 11） 啟動吸收塔循環(huán)泵； （ 12） 打開 FGD 出口煙氣擋板； （ 13） 啟動＃ 8 升壓風機，打開此臺升壓風機的原煙氣擋板 ； （ 14） 緩慢關閉旁路擋板門； （ 15） 如石膏漿液濃度大于 1150kg/m3，啟動真空脫水系統(tǒng)。 事故漿液池 手動加水至 米水位高度。 關閉 FGD 凈煙氣擋板門。 鍋爐的保護信號必須由 FGD 的 DCS 通 過硬接線輸出模式到鍋爐的 DCS 上。 凈煙氣擋板門未全開。 升壓風機故障 國華太倉發(fā)電有限公司 8爐超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程 整套啟動調試方案 共 13 頁 第 6 頁 8 爐 MFT。 FGD 入口溫度低于允許的最小值 當升壓風機的入口溫度 3 個點中有 2 個低于允許的最小值時，停止升壓風機，關閉煙道的原煙氣擋板門。 7. 主要設計數(shù)據(jù) 設計的條件 吸收劑的參數(shù) 序號 項目 單位 數(shù)據(jù) 1. CaO % 2. MgO % 3. SiO2 % 4. 細度（ 325 目 過篩率≦ 90%） μ m ≧ 43 工藝水的參數(shù) 序號 項目 單位 設計水質 校核水質 1. PH 2. 可溶固形物 mg/L 1668 1668 國華太倉發(fā)電有限公司 8爐超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程 整套啟動調試方案 共 13 頁 第 4 頁 3. 懸浮物 mg/L 101 101 4. 總堿度 mmol/L 5. HCO3 mmol/L 180 180 6. 總硬度 mmol/L 7. Na+ mmol
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