【正文】 8000個(gè)、M32 16000個(gè)。在這次仿真實(shí)習(xí)中，經(jīng)歷了很多，也暴露了我的一些缺點(diǎn)。三、實(shí)習(xí)期間的感受、體會(huì)、對實(shí)習(xí)的認(rèn)識(shí)、實(shí)習(xí)收獲、意見與建議（一）感受與體會(huì)：在這次仿真實(shí)習(xí)中，我最大的感受是艱辛，每次來到課室后就要開始一天的運(yùn)營，不是在電腦前面緊急的計(jì)算倉儲(chǔ)運(yùn)輸費(fèi)用就是和物流公司商量合同事宜，還真的沒有一刻可以停下來，不僅如此，下課的時(shí)候還必須把物流部的十幾種單據(jù)填好，還真是干的比牛還辛苦，一天下來，頭暈眼花，身心疲憊。以前的學(xué)習(xí)只是在書本上交我們?nèi)绾稳绾巫?，而這次則讓我們實(shí)踐一下如何計(jì)算倉儲(chǔ)費(fèi)用，如何填寫各類的單據(jù)。（三）意見與建議：雖然這次實(shí)習(xí)非常的貼近現(xiàn)實(shí)，但我們也應(yīng)該知道仿真始終是仿真，與現(xiàn)實(shí)還是有差距的。二．概述合成氨工藝的原理與流程實(shí)習(xí)期間學(xué)習(xí)的東方仿真軟件的合成氨工藝流程，包括三個(gè)工段：合成氨裝置轉(zhuǎn)化工段、合成氨裝置凈化工段、合成氨裝置合成工段。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： RSH+H2=RH+H2S RSR’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書RC=CR’+H2=RCH2CH2R’氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。2．1．2 原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4 + H2O ＝ CO + 3H2CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。2．1．3 轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。變換反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（106－C）和甲烷化出口氣加熱器（134－C）預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器（101－U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲(chǔ)水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。圖1 合成氨轉(zhuǎn)化工段總圖2．2合成氨裝置凈化工段凈化工段包括下列主要部分：脫碳、甲烷化、冷凝液回收系統(tǒng)。％；％。從CO2汽提塔回流液槽底部出來的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進(jìn)入系統(tǒng)。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。102F的水一部分進(jìn)入103F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量這是一個(gè)放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。為此增加了氫回收裝置加以彌補(bǔ)，回收的氫返回合成系統(tǒng)。冷卻后的氣體經(jīng)過水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106F），在前幾個(gè)氨冷器中冷凝下來的循環(huán)氣中的氨就在106F中分出，分離出來的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107F)。再向下依次經(jīng)過各觸媒層進(jìn)行反應(yīng)；一路副線合成氣進(jìn)氣（冷激氣）經(jīng)由MIC13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開工時(shí)僅由這一路進(jìn)氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC1MIC15和MIC16進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會(huì)使氨的合成率降低。分離器107F裝有液面指示器LI12。液氨由各閃蒸罐流入對應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，氣氨分別進(jìn)氨壓縮機(jī)(105J)各段氣缸，液氨分別進(jìn)各氨冷器。111F的液氨除送第二氨冷器(118C)和弛放氣氨冷器(125C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級(jí)閃蒸罐(112F)。109F中的液氨一部分減壓后送至一級(jí)閃蒸罐(110F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(13P1,2)送往尿素裝置。其次要注意控制點(diǎn)的調(diào)節(jié)。這里主要的問題是調(diào)整液位，不能過低，也不能過高。仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書五．選做5題實(shí)習(xí)思考題1．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？硫?qū)铣砂眮碇v是有害物質(zhì)，預(yù)先脫硫是想降低后工段脫硫的負(fù)荷，降低硫化物的危害。④影響精煉工段銅液成分。適用于操作溫度高于氣體的露點(diǎn)溫度的情況下。催化劑：催化劑只影響反應(yīng)速率，與平衡濃度沒什么關(guān)系。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。周一早上，抱著輕松的心態(tài)去A樓聽老師講合成氨工藝流程與原理，頓時(shí)就感受到了壓力，因?yàn)闆]有之前想象的那么輕松。事實(shí)上也確實(shí)探索練習(xí)了三天后，在周五的考試才稍感輕松。最后剩下一個(gè)大難題，調(diào)溫度。之后自己實(shí)驗(yàn)了幾次，不斷的摸索和學(xué)習(xí)，終于調(diào)溫度也問題不大啦。最后有個(gè)小建議：希望老師在仿真實(shí)習(xí)之前一段時(shí)間，讓同學(xué)們先了解工藝流程與原理，比如先下發(fā)那些有用的文檔可以。比如之前以為，化工廠有了電腦自動(dòng)控制，會(huì)很簡單，但是在用了仿真軟件之后，發(fā)現(xiàn)不是那么回事。最后的兩天上機(jī)時(shí)間，根據(jù)老師講的方法，再次調(diào)溫度的時(shí)候，也有了些心得。接下來才發(fā)現(xiàn)，不及格不是最傷心的，最傷心的是一連幾次都是五十幾分，差一點(diǎn)點(diǎn)及格。這次從實(shí)踐中得到了教訓(xùn)，在今后的的學(xué)習(xí)中，要嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將。5．Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點(diǎn)？CoMo加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。壓力：體積縮小反應(yīng)，壓力升高，反應(yīng)正向移動(dòng)，氨的平衡濃度升高。適用于一氧化碳或氫的含量不高，升溫速度緩慢的情況下。②硫含量超標(biāo)會(huì)使觸媒（合成、變換）中毒，影響觸媒活性。低的時(shí)候，一方面要補(bǔ)充液體，另一方面要及時(shí)減少排液量。并且達(dá)到一定溫度時(shí)滅火，調(diào)整冷氣閥和相關(guān)閥門，讓一段溫度、二段溫度、三段溫度同步上升，一起達(dá)到工藝要求溫度，并且根據(jù)上下偏差調(diào)整好溫差變化。合成氨工段：首先根據(jù)工藝流程，把管道連接好。由三級(jí)閃蒸罐(112F)出來的氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)(105J)一段壓縮，一段出口與二級(jí)閃蒸罐111F來的氣氨匯合進(jìn)入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機(jī)中間冷卻器(128C)冷卻后，與一級(jí)閃蒸罐110F來的氣氨匯合進(jìn)入三段壓縮，三段出口仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書 的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127CA、CB)，冷凝的液氨進(jìn)入接收槽(109F)。一級(jí)閃蒸罐(110F)出來的液氨除送第一氨冷器(117C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(jī)(103J)一段出口的氨冷器(129C)和液氨接收槽(109F)的氨冷器(126C)的冷源（126C冷卻管道圖中省略）。冷凍的一、二、三級(jí)閃蒸罐操作壓力分別為：(G)、(G)、(G)。合成塔備有一臺(tái)開工加熱爐(102B)，它是用于開工時(shí)把合成塔引溫至反應(yīng)溫度，開工加熱爐的原料氣流量由FI62指示，另外，它還設(shè)有一低流量報(bào)警器FAL85與FI62配合使用，MIC17調(diào)節(jié)102B燃料氣量。合成塔出口氣進(jìn)入合成塔鍋爐給水換熱器123C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121C的殼側(cè)與進(jìn)塔氣換熱而進(jìn)一步被冷卻，最后回到103J高壓缸循環(huán)段(最后一個(gè)葉輪)而完成了整個(gè)合成回路。SP35是一專門的雙向降爆板裝置，是用來保護(hù)121C的換熱器，防止換熱器的一側(cè)卸壓導(dǎo)致壓差過大而引起破壞。合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮?dú)饣旌线M(jìn)壓縮機(jī)循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124C)。同時(shí)，在合成塔出口設(shè)置了合成廢鍋，利用合成氨余熱產(chǎn)生125105Pa（絕）的高壓蒸汽，能量回收更為充分。前工序制得的合格氮?dú)錃庠诟邷馗邏杭拌F催化劑作用下合成為氨。甲烷化爐(106D)仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書 的出口溫度為363℃，依次經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器(114C)，甲烷化氣脫鹽水預(yù)熱器(134C)和水冷器(115C)，溫度降至40℃，甲烷化后的氣體中CO和CO2含量降至10ppm以下，進(jìn)入104F進(jìn)行氣液分離。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對合成觸媒無害甲烷。從CO2吸收塔塔底出來的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102E)頂部，102E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器()蒸汽煮沸器(111C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過CO2汽提塔冷凝器(110C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量這是一個(gè)可逆過程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。－，經(jīng)鍋爐給水泵104－J/JA/JB經(jīng)并聯(lián)的仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書合成氣加熱器（123－C），甲烷化氣加熱器（114－C）及一段爐對流段低溫段鍋爐給水預(yù)熱盤管加熱到295℃左右進(jìn)入汽包（101－F），同時(shí)在汽包中加入磷酸鹽溶液,汽包底部水經(jīng)101－CA/CB、102－C、103－C、一段爐對流段低溫段廢熱鍋爐及輔助鍋爐加熱部分汽化后進(jìn)入汽包，經(jīng)汽包分離出的飽和蒸汽在一段爐對流段過熱后送至103－JAT，經(jīng)103－、327℃中壓蒸汽，供各中壓蒸汽用戶使用。由第二廢熱鍋爐來的轉(zhuǎn)化氣約含有12－14％的CO，進(jìn)入高變爐（104－DA），在高變觸媒的作用下將部分CO轉(zhuǎn)化成CO2，經(jīng)高溫變換后CO含量降到3％左右，然后經(jīng)第三廢熱鍋爐（103－C）回收部分熱能，經(jīng)換熱器（104－C）進(jìn)入低變爐（104－DB）在低變觸媒的作用下將其余CO轉(zhuǎn)化為CO2，％左右。高溫變換所用的催化劑是以Fe3O4為活性組分的，它的活性溫度在300℃以上（一般在350～430℃）。一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段爐（103－D），在二段爐中同時(shí)送入工藝空氣，工藝空氣來自空氣壓縮機(jī)（101－J）加入少量中壓蒸汽并經(jīng)對流段高溫段預(yù)熱，轉(zhuǎn)化氣仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書中的H2和空氣中的氧燃燒產(chǎn)生的熱量供給轉(zhuǎn)化氣中的甲烷在二段爐觸媒床中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，％左右，經(jīng)并聯(lián)的兩臺(tái)第一廢熱鍋爐回收熱量，再