提案改善資料(文件)
【正文】 子事業(yè)部生產(chǎn)部陳疊的提案《筒燈PCBA刷三防漆方式更改方案》，獲得了本次評比的二等獎(jiǎng)；電子事業(yè)部生產(chǎn)部程榮的提案《波峰焊助焊劑與錫渣控制》，獲得了本次評比的三等獎(jiǎng)；光伏生產(chǎn)一部張雄偉的提案《關(guān)于GT0069酒瓶燈安裝固定環(huán)的改善》，李明偉的提案《關(guān)于CS3內(nèi)底蓋的改善》，郭海麗的提案《有關(guān)于手機(jī)代替數(shù)碼相機(jī)拍照流程改善》以及電子事業(yè)部生產(chǎn)部董飛的提案《減少無用途焊點(diǎn)粘錫量節(jié)約成本》，朱克勤的提案《統(tǒng)籌時(shí)間、提升效率》等獲得了優(yōu)秀獎(jiǎng)。小到細(xì)節(jié)，近到手上，只要可能，我們必然推行。這是一個(gè)很小的改善也是一個(gè)很大的改善，改善價(jià)值，微不足道；改善意義，舉足輕重。在雅馬哈期間，我時(shí)常為它精細(xì)的管理而贊嘆，似乎人們都想著如何以行動(dòng)主動(dòng)彌補(bǔ)制度和管理的不足，積極主動(dòng)地在管理上想辦法，使工作更精細(xì)；許多你沒想到的事，都有專人在做了；無論是對物的管理還是生產(chǎn)過程的管理，考慮的都是那樣周到細(xì)致，鮮能看到銜接上的疏漏。在企業(yè)內(nèi)部，管理是對現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)能力的保持，是使資源通過一定的過程和組織產(chǎn)生價(jià)值的過程，而改善就是突破現(xiàn)狀，是對管理的不斷完善，是不斷產(chǎn)生新價(jià)值的創(chuàng)新性的努力。比如在生產(chǎn)中，某臺設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，那就不僅僅是對設(shè)備進(jìn)行一次修理就罷了的機(jī)械性工作，而是對故障所在部位進(jìn)行全面的診斷分析，采取針對措施，或是進(jìn)行部分改造，以防止問題的再發(fā)生。盡管日本企業(yè)在成本控制上非常嚴(yán)格，但該花的錢決不吝嗇。所謂想法，就是人們在生產(chǎn)和管理過程中有質(zhì)量控制的想法、工藝改進(jìn)的想法和價(jià)值分析的想法。兩著者的目的都是為了“發(fā)現(xiàn)問題，提高效率”。怎樣使作業(yè)更加標(biāo)準(zhǔn)化，保證誰在崗位上都能夠做得一樣好。怎樣減少次品，且要探究產(chǎn)生次品的原因和改善對策的實(shí)施。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，許多問題不僅是改善一個(gè)崗位、一個(gè)工序就能夠解決問題的，而是有很多業(yè)務(wù)上的內(nèi)在連系，上下工序間的關(guān)聯(lián)性。一旦提案被確認(rèn)予以實(shí)施時(shí)，還要填寫實(shí)施的具體時(shí)間。改善提案作為一項(xiàng)管理制度也有它的具體要求：工場一年評比發(fā)表一次，作業(yè)員每月要有六件提案，管理人員每月五件，對每個(gè)人的提案都要經(jīng)職長審查后報(bào)工區(qū)長評審，最后根據(jù)評點(diǎn)得分予以獎(jiǎng)不同勵(lì)。雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)公司優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)和精細(xì)管理是與開展改善提案活動(dòng)分不開的。同時(shí)，通過建立“精益庫”作為中間在制緩沖，對不均衡生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場在制品超量和不均衡進(jìn)行嚴(yán)格控制。目前，公司兩級共投資335萬元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益實(shí)踐體驗(yàn)中心、車間班組精益學(xué)習(xí)園地三級精益人才育成基地。通過成立精干的降本增效工作機(jī)構(gòu)，預(yù)算500萬獎(jiǎng)勵(lì)資金科學(xué)制訂考核驗(yàn)證辦法和衡量標(biāo)準(zhǔn)，建立聯(lián)合財(cái)務(wù)、審計(jì)共同認(rèn)定成效的機(jī)制和定期不間斷總結(jié)通報(bào)、亮點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)介紹、督促檢查等機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各個(gè)方面積極性狠抓降本增效，取得了明顯成效亮點(diǎn)六：精益班組建設(shè)和合理化建議活動(dòng)精益班組建設(shè)重點(diǎn)圍繞打造精益班組園地和培養(yǎng)精益班組長兩項(xiàng)工作展開，通過在示范區(qū)建立內(nèi)容豐富、形式多樣的班組活動(dòng)園地，營造溫馨舒適的班組精益學(xué)習(xí)氛圍，園地成為員工交流、學(xué)習(xí)精益管理理念、工具、方法，探討精益實(shí)踐，分享精益管理成果的陣地?；貜?fù)亮點(diǎn)七：設(shè)備故障維修管理信息平臺建設(shè)針對設(shè)備報(bào)修流程繁瑣、故障維修經(jīng)驗(yàn)未能有效積累和應(yīng)用等問題，自主開發(fā)和應(yīng)用設(shè)備信息管理系統(tǒng)，建立設(shè)備“病歷”檔案制度，建立公司級數(shù)控設(shè)備故障維修檔案和分子公司設(shè)備故障維修管理信息平臺，實(shí)現(xiàn)設(shè)備報(bào)修信息流轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)化及設(shè)備故障維修資源共享。部分分子公司設(shè)備信息平臺建設(shè)也取得初步成效。 公司還開展了豐富多彩的合理化建議活動(dòng)，有效激發(fā)員工參與精益改善的熱情，累計(jì)征集合理化建議提案17028條，采納17655條，實(shí)際節(jié)創(chuàng)效益達(dá)到6000多萬元。熊孩子亮點(diǎn)五：現(xiàn)場5S日清管理及標(biāo)準(zhǔn)化公司以建立現(xiàn)場管理考評標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以定置、目視、工位器具配置為重點(diǎn)，以實(shí)施星級銀牌升級達(dá)標(biāo)制度為抓手，構(gòu)建起一整套現(xiàn)場5S日清管理體系，同時(shí)，大力推行現(xiàn)場管理制度標(biāo)準(zhǔn)化工作，先后編制并下發(fā)了《集團(tuán)公司現(xiàn)場管理目視化工作手冊》、《現(xiàn)場改善100例》、《現(xiàn)場管理百例問題圖解》、《現(xiàn)場工位器具配置手冊》、《現(xiàn)場管理員工應(yīng)知應(yīng)會》等一系列現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化文件，取得了明顯工作效果，現(xiàn)在，示范區(qū)物品定置率、目視化率、工位器具配置率三項(xiàng)指標(biāo)同比大幅提升50%。公司在機(jī)加、裝配生產(chǎn)單位精益示范區(qū)推行“1+1”物流工程，目地是引導(dǎo)生產(chǎn)班組職工參與物流管理，有效解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標(biāo)識加注問題，建立物流運(yùn)行規(guī)則，提升轉(zhuǎn)運(yùn)效率，同時(shí)，要簡化現(xiàn)場環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。此外，公司還試點(diǎn)建立了3個(gè)分子公司級實(shí)踐體驗(yàn)中心和16個(gè)精益班組學(xué)習(xí)園地，使精益管理培訓(xùn)更加貼近生產(chǎn)、貼近實(shí)戰(zhàn)，讓受訓(xùn)者強(qiáng)化精益理念，掌握各種精益工具和方法，達(dá)到“學(xué)練合一”的效果。建立線邊存量規(guī)則，采用拉動(dòng)式后補(bǔ)充混載物流配送方式
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