樓地面面層空鼓、裂縫質(zhì)量常見問題防治措施(文件)
【正文】 得立即砌筑。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號。夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊。對表面較光滑的砼構(gòu)件表面，抹灰時應(yīng)對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。1腳手眼及其它洞口應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。（2）砂漿用砂顆粒偏細。常常因水泥砂漿過稀、水分過多相伴產(chǎn)生，水泥一般拌合后五、六小時大多終凝，但由于砂漿過稀，水份不能及時收干，使壓光工作遲遲不能完成．工人在作業(yè)場所長時間等待，特別在氣溫較低、水分蒸發(fā)較慢、水化作用遲緩的情況下更是如此。水泥地面完成后如不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠在干燥環(huán)境中面層水分繼續(xù)蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時甚至停止硬化致使水泥砂漿因脫水而影響強度和抗磨性。此外有的基層表面過于光滑也會產(chǎn)生墊層和面層不能良好粘結(jié)而發(fā)生空鼓。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分砂漿被水沖洗，水灰比增大，影響砂漿與墊層之間的粘結(jié)，易使表面空鼓。（6）結(jié)構(gòu)表面不平，面層砂漿薄厚不均，易使薄厚變化處開裂并造成空鼓。（2）首層地面回填土差，地面地溝與回填土下沉不一，造成順溝開裂。地溝過高過低等會造成各種情況開裂。解決地面工程的這些通病也必須從加強主體施工和地面施工及管理方面下功夫。1）注意原材料質(zhì)量。如必須先施工地面使其有足夠的時間間隔，以確保14 天的養(yǎng)護期。（4）加強現(xiàn)場管理嚴(yán)格責(zé)任制度。3）嚴(yán)格操作規(guī)程做到一絲不茍，尤其基層處理、澆水、刷漿、壓光、養(yǎng)護等工序，一定按標(biāo)準(zhǔn)施工。禁止在做好面層的地面上打眼、鑿洞。嚴(yán)禁在地面上拌和灰漿或把砂漿傾倒于水泥地面上。2）抓好養(yǎng)護工作：水泥地面壓光后，視氣溫情況在24 小時內(nèi)鋪鋸末灑水養(yǎng)護，使用普通硅酸鹽水泥連續(xù)養(yǎng)護不得少于7 晝夜，礦渣水泥不少于14 晝夜，在養(yǎng)護期間要保持濕潤。（2）必須重視地面回填土質(zhì)量。（6）結(jié)構(gòu)變形、局部構(gòu)件繞度大、拆模過早引起結(jié)構(gòu)裂縫等。（4）面層收縮不均。一般來講有裂必空，空裂結(jié)合天長日久會造成地面局部脫落。也有用在墊層上干撒水泥后澆水的掃漿做法，由于水泥面撒的不均，澆水有多有少容易造成干灰層及積水坑，成為日后空鼓的潛在隱患。使面層與墊層粘結(jié)不牢。（6）地面強度遠達不到要求，施工人員過早進人下道工序施工，人員及材料與工點易磨損起砂。（4）養(yǎng)護不適當(dāng)。因此在同樣多的水泥情況下由于水量增加，加大了水灰比致使砂漿強度降低，實驗證明用同樣的配合比拌的砂漿，使用粗中砂的水泥砂漿比細砂的強度高30％左右，因此細砂砂漿容易出現(xiàn)地面不抗磨現(xiàn)象，同時砂子會出現(xiàn)含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。1 產(chǎn)生地面起砂原因地面起砂表現(xiàn)為表面脫落、砂礫裸露、起灰、掉砂甚至出現(xiàn)凸凹不平，影響清潔衛(wèi)生和正常使用。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計單位同意。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。墻體塞頂工作完成7天后，方可進行墻體抹灰。合理安排施工流程。砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30176。應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。蒸壓砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。D、待粘結(jié)層初凝后再抹厚度不超過10㎜的1：2：5水混砂漿或1：1：6混合砂漿，用鐵板抹平。E、加氣混凝土砌
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