【正文】 G軸；三、施工方法：用規(guī)格H型鋼，全長6米懸挑，挑出部分用160槽鋼橫向鋪設(shè)，間距縱橫均為800900，樓面已用16U型鋼筋預(yù)埋，備根H型鋼設(shè)預(yù)埋三道，并用方木及木契塞單，保證H型鋼懸挑部分剛度，懸挑部分按規(guī)范要求，外側(cè)標(biāo)高上翹2030，架子搭設(shè)按專項方案要求，架子高搭設(shè)按斜屋面高度搭設(shè)，立桿可用直接連接，禁止錯接或掛營，保證屋面架設(shè)安全可靠。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預(yù)埋的拉環(huán)上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動,構(gòu)造詳見下圖。（B點(diǎn)的支座反力相當(dāng)于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）AqB(3)、工字鋼承載力計算： 鋼絲繩與平臺夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2== KN/m 集中荷載P= L1== KN 繩張力T=(3P+)/sinα=，分解為垂直方向T1=Tsinα= 水平方向T2=Tcosα= 將主梁簡化為支座反力為NA、NB的簡支梁 其上受均布荷載Q= KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=：（工字鋼WX=309cm3）σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/㎜2）σ=M/W=106/（309103）=＜f=205N/㎜2 滿足要求。(7)、計算平臺吊環(huán)強(qiáng)度：平臺自重：吊環(huán)采用φ18鋼筋制作 合計平臺自重約25KN 吊環(huán)強(qiáng)度：σ=N/ A=251000/=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿足要求。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資 料。幾種材料堆放的單獨(dú)限量：，合計15KN，（1） KN/㎡，平臺尺寸40003500㎜；（2） KN/m，350 m；（3）205木板（4 m） KN/㎡，75塊，滿鋪4層，高20cm（4）1010木方（4 m） KN/㎡，75根，滿鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺上操作。二、編制依據(jù)工程施工圖紙。用于卸料平臺內(nèi)側(cè)雙排架。177。、鋼絲繩鋼絲繩選用637，2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。（4）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行①按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；②按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；④按設(shè)計方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；⑤設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001，2002年版）、專項方案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗收。（3）卸料平臺搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，兩側(cè)均用模板進(jìn)行封閉，并涂刷黃黑油漆。（6）卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護(hù)欄桿。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。（4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施、相關(guān)環(huán)境因素和危險源（1）高處墜落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶轉(zhuǎn)運(yùn)材料時未關(guān)活動門高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損嚴(yán)重（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。協(xié)助人技術(shù)負(fù)責(zé)安全員負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進(jìn)意見，隨時修訂管理辦法。由施工班組長嚴(yán)格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進(jìn)行驗收，并報監(jiān)理工程師復(fù)檢后，做好記錄，方可投入使用。主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗算：取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=80mm（僅計翼緣，計算偏安全）V=Tcosa=cos45o=KNTf=11390/580=f=215N/mm2滿足強(qiáng)度要求。（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點(diǎn)為矩心計算）Tsin454=P11+P12+P13+P24+（ql2/2）+F（++4）Tsin454=6+4+42/2+8可知：T=根據(jù)簡明施工計算手冊：鋼絲繩的容許拉力S=aPg/K1查鋼絲繩技術(shù)性能表：，K1為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索有繞曲時取6～8，取值7A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，S=aPg/K1=180/7=＞T=鋼絲繩抗拉滿足要求。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：針對噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。七、卸料平臺的拆除（1）卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。（6）卸料平臺下列階段進(jìn)行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。（4）裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）卸料平面與架體連接部位，兩側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，底部鋪設(shè)竹跳板。（2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。16a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接兩個φ25鋼筋環(huán)，每邊各兩個,以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。δ≤、花紋鋼板本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)3mm厚菱形花紋鋼板，基本厚度允許偏差177。m時，扣件不得發(fā)生破壞。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ1302001，2002年版）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）建筑施工計算手冊（第二版）《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）建筑五金實用手冊《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7001988）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）1密目式安全立網(wǎng)（GB169091997）1建筑用花紋鋼板（GB/T32771991）三、卸料平臺的方案選擇根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。設(shè)計標(biāo)高177。安?？埔獙Υ钤O(shè)的物料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對物料平臺進(jìn)行檢查，對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。物料平臺在搭設(shè)之前，先確定搭設(shè)位置，盡量避開外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數(shù)[K]=810）(5)、拉環(huán)計算上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負(fù)彎矩區(qū)域，所以邊梁抗彎強(qiáng)度滿足，對于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿足要求。（2）、主梁計算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）①荷載計算：按主梁外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)作為支撐點(diǎn)計算，為偏于安全，里側(cè)鋼絲繩不受力，受到次梁傳遞的集中力。177。實際吊環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作，滿足要求！第三篇：懸挑施工方案懸挑模板施工方案一、工程概況：本工程為合肥市老年公寓13樓工程，為框架結(jié)構(gòu),無地下室，地上六層。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN；α鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6163661鋼絲 、。m； 最大撓度 ν= mm。 = ；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =103/()= N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度 設(shè)計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案三、主梁的驗算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參 與內(nèi)力的計算。(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，； Q1= = ；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：[， kN/m Q2= kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值： kN/m2 Q3= kN/m2 2)最大堆放材料荷載P： 荷載組合Q=(+)+== 明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ8091，P31）為： Mmax = ql2/8+ pl/4 經(jīng)計算得出: Mmax = +內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)： ；上部拉繩點(diǎn)