【正文】 內(nèi)容。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。對我而言，通過本次學(xué)習(xí)，對今后的生產(chǎn)管理工作有了一個新的認識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”，讓我們認識到工廠實施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。對貨架物品重新分類，交由專人進行管理，建立緩沖區(qū)。無錫電機事業(yè)部：平俊鋒7月224號公司領(lǐng)導(dǎo)組織我們前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗的總結(jié)，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸，通過改善資本投入、加快流程速度、降低成本，提高質(zhì)量、提高客戶滿意度，使企業(yè)效益實現(xiàn)最大化。掌握精益理論和精益技能，具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識和技能，以及了解精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗，提高班組長的管理勝任力。因此，我們要把這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容盡快消化，并將其運用到我們的日常工作中，推進企業(yè)精益化班組的建設(shè)。為公司未來的發(fā)展保駕護航，針對這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點總結(jié)：一、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，讓我對生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機會。三、堅持實施6S管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)通過6S管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環(huán)境，一個安全的作業(yè)場所。第四篇：精益班組長培訓(xùn)心得精益班組長培訓(xùn)心得齊齊哈爾建華機械有限公司孫健2015年12月8日～11日，我在東北工業(yè)集團進行了精益管理班組長培訓(xùn)。提高了自己的管理能力通過這次培訓(xùn)學(xué)會了運用科學(xué)合理的精益管理方法。認識到了班組管理工作的重要性在以前，對于班組的管理工作不是很重視，總覺得，就班組而言，按要求完成生產(chǎn)就可以了。2015年12月16日第五篇：精益培訓(xùn)心得體會篇一：精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。永遠把現(xiàn)狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。看板能把人與人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。以上是我這次的精益培訓(xùn)體會。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。漸漸地，通過一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對智慧的浪費。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團隊有極大的價值。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。在今后的工作中，我將用所學(xué)到的知識在工作中去實踐，努力提高自身的綜合素質(zhì)。在實際工作中，將這幾方面應(yīng)用于實處，就能有效的改善生產(chǎn)情況，真正的降低成本?？墒牵衲暝僖淮螀⒂^時，變化卻是太大了，他們在設(shè)備能力還有做業(yè)布局方面均進行了較大的改善，比原來的更合理了，確實對應(yīng)了一句話：沒有最好，只有更好，真正的將精益管理工作做到了實處，做到了精益管理見效益，也真正的體現(xiàn)了精益管理的十大原則：改善是無限的。通過6S管理活動的開展對現(xiàn)場存在的不良和浪費進行不斷的改善。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的，做到這一點，我們就必須要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應(yīng)多崗位工作，適應(yīng)不同的要求。經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。研討如何結(jié)合企業(yè)實際活學(xué)活用，確保學(xué)習(xí)內(nèi)容有的放矢，成功實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。本次研修的目標就是如何打造精益化班組，班組的核心和靈魂就是班組長，所謂兵熊熊一個，將熊熊一窩，班組長作為班組的核心，要能帶兵、會帶兵，要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊伍，本次班組長精益特訓(xùn)營就是通過實實在在的工具方法幫助班組長掌握和運用精益管理模式，在以下幾個方面得到顯著的提高。這次培訓(xùn)不但形式新穎，而且通過游戲，討論及現(xiàn)場實戰(zhàn)的方式使我對精益班組管理的理解有了很大的提升，打破了我們對傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織結(jié)構(gòu)和日常管理的認識，找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距。對班組全員進行精益生產(chǎn)管理知識與經(jīng)驗的講解，讓他們了解并認識精益思想與理念，掌握精益生產(chǎn)管理的工具，并及時了解班組成員中對精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的認識。參加完這次培訓(xùn)我感受很深，受益頗多，下面結(jié)合工作實際提出一些想法。這次培訓(xùn)，首先讓我明白，什么是精益生產(chǎn)，使我對精益生產(chǎn)的理念建立了全新的認識。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)；流動：精益生產(chǎn)強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動；需求拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶；完美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。內(nèi)蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí)，以及下午三個優(yōu)秀班組精益總結(jié)PPT交流，了解了內(nèi)蒙一機優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容，班組服務(wù)意識的貫徹，標準作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書在機床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理控制的實施等，這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí)。第三篇：班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會電動機事業(yè)部：張虎翼2015年7月223日公司精益推進辦組織一批生產(chǎn)班組長赴內(nèi)蒙一機