【正文】 的加工精度和粗糙度，被切金屬層的寬度應(yīng)盡量一次銑出。硬質(zhì)合金高速鋼低合金工具鋼 高碳工具鋼70、加工寬度尺寸大的臺階和溝槽，一般采用（）。點位控制 圓弧控制輪廓控制直線控制7目前用于刀具切削部分材料的新型硬質(zhì)合金有（）硬質(zhì)合金。刀具材料的性質(zhì) 加工條件切削液的使用情況機床功率7加工寬度尺寸大的（），一般采用立銑刀銑削。（）正確錯誤8使用G28回Z軸參考點時就取消半徑刀補，保留長度刀補。（）正確錯誤8機床導軌欠油報警后，將導軌油注入油箱，報警將自動解除。（）正確錯誤90、數(shù)控機床上機床參考點與機床零點不可能重合。（）正確錯誤9在不考慮加工中心進給滾珠絲杠間隙的影響，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。（）正確錯誤9B功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。鼓勵人們自由選擇職業(yè) 遏制牟利最大化促進人們行為規(guī)范化最大限度地克服人們受利驅(qū)動為促進企業(yè)規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)的（）功能。維護企業(yè)榮譽增強職工福利 注重經(jīng)濟利益 開展員工培訓（）不屬于壓入硬度實驗法。ZaO3 NaOH FeO3 Fe3O4=（）的U60的基準?；鼗鹎象w回火奧氏體 肖氏體 回火索氏體1高溫回火后得到的組織為（）。工序分散，不集中加工精度高 加工生產(chǎn)率高 經(jīng)濟效益高1按主軸的種類分類，加工中心分為單軸，雙軸，（）加工中心。M99M98 M30 M192熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。刀具工件切屑 空氣2選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位基準稱為（）。對刀方便 切削性能好 進/退刀方便有足夠的余量數(shù)控機床切削精度檢驗（），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢 驗。減小摩擦力矩 提高使用壽命提高反向傳動精度增大驅(qū)動力矩3采用固定循環(huán)編程可以（）。個人對某種職業(yè)的向往和追求企業(yè)在市場競爭中的目標和追求 個人對生活水平的目標和追求 個人對獲得經(jīng)濟利益的追求具有互換性的零件應(yīng)是（）。刀尖的切入和刀刃的推擠刀刃的切割和刀具前刀面的推擠刀具前刀面的切割 刀具后刀面的推擠通常說刀具銳利，是說（）。內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀、有剪切的條紋內(nèi)表面有時有裂紋 外表面呈鋸齒形 呈不規(guī)則的碎塊1節(jié)狀切屑的特征是（）。切屑纏繞在工件表面上，拉毛加工表面；切屑會損壞刀具的刀刃；易傷害操作者切屑會損壞刀具的刀刃；易傷害操作者；加工表面質(zhì)量較差 刀具刃口極易磨損和崩落 切削時有振動1切削加工時產(chǎn)生崩碎切屑的缺點有（）。強度、硬度塑性 韌性 耐磨性2銑削加工時，改變銑刀刃傾角的（）能改變銑削力的方向。銑刀的旋轉(zhuǎn)運動和工作臺的進給運動銑刀的進給運動和工件的進給運動 工件的旋轉(zhuǎn)運動和工作臺的旋轉(zhuǎn)運動 銑刀的旋轉(zhuǎn)運動和工件的進給運動2工件承受切削力后產(chǎn)生一個與之方向相反的合力，它可以分成為（）。采用大前角、采用小主偏角、降低切削速度、使用切削液采用大后角 采用大主偏角采用大前角、采用小主偏角、使用切削液2數(shù)控銑床的刀具通常是組件，一般由（）組成。G80 G83G94 G023在編制輪廓切削加工時，下列說法（）是錯誤的。粗加工要求 精加工要求粗、精加工的要求不要多考慮3數(shù)控機床的潤滑油應(yīng)該（）。程序指令錯誤 限位開關(guān)失靈脈沖編碼器斷線操作動作錯誤4機床返回基準點過程中，數(shù)控系統(tǒng)突然變成“NOT READY”狀態(tài)，發(fā)生這種情況的可能原因是（）。m/min r/minr/min m/min m/min m/min r/min r/min4子程序調(diào)用指令M98 P50412的含義為（）。外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑 外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑 內(nèi)、外輪廓均為逆銑內(nèi)、外輪廓均為順銑4加工中心上半徑補償建立的矢量與補償開始點的切向矢量的夾角以（）為宜。且小于180176。G01或G02 G00或G03 G02或G03 G00或G015在孔加工固定循環(huán)中，G9G99分別為（）。鋸片銑刀鏜刀 浮動鏜刀 鉸刀5加工孔中間的環(huán)形槽時，宜采用的加工方法為（）。IT14～IT16 IT8～IT6 IT9～IT8 IT10～IT115銑削孔中間的環(huán)形槽時，宜采用的刀具為（）。 6擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達（）。 6機用鉸刀用于鉸削鑄鐵件盲孔時，切削錐度為（）。 90176。2176。 8176。IT8～IT9IT5～IT7IT4～IT5 IT5～IT67坐標鏜床鏜孔的圓度誤差可達（）mm以下。平行 垂直重合傾斜7鏜削大直徑的深孔時，通常鏜削后軸線都會有不同程度的偏移，必須采用（）鏜削校正。底面 端面?zhèn)让骓斆?磨削淬硬工件的內(nèi)孔表面時宜選用（）砂輪。（）正確錯誤8灰鑄鐵的強度、塑性和韌性可以和鋼相比。（）正確錯誤8程序中不可插入無程序段號的程序段。（）正確錯誤9擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。（）正確錯誤9手鉸或機動鉸刀完成鉸削任務(wù)后可用鉸刀反轉(zhuǎn)方法退出工件。（）正確錯誤9（2）安裝前應(yīng)把心軸。（5）銑刀安裝好后，必要時應(yīng)用百分表檢查銑刀的經(jīng)向跳到量和軸向跳動量，在滿足要求的情況下，才能進行加工。（1）安裝工件時，應(yīng)按照工藝要求，選定安裝基準面，安裝時應(yīng)符合六點定位原則，夾緊力方向應(yīng)在工件剛度大的方向。（2）安裝工件時，工件位置要適應(yīng)，不要靠一端，如工件太長時，可用兩個虎鉗裝夾，以提高銑削時穩(wěn)定性。（1）保持刀尖的鋒利程度；（2）端銑刀低齒應(yīng)研磨至Ra=。（2）粗銑時，應(yīng)保證刀具具有一定的耐用度、銑床夾具刀具系統(tǒng)剛度足夠的情況下，盡量提高生存率。（A）粗實（B）細點劃（C）點劃（D）細實半球的三個投影是（）。（A）盡量使工件的定位基準與工序基準不重合（B）盡量用未加工表面作為定位基準（C）應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大（D）采用基準統(tǒng)一原則對夾緊裝置的要求有（）。C（C）50176。（A）傳動效率高（B）磨擦力?。–）傳動精度高（D）自鎖1機床出現(xiàn)主軸噪聲大的故障時，原因有（）。（A）刀具鎖緊狀態(tài)指示燈（B）主軸定位指示燈（C）換刀指示燈（D）刀具交換錯誤警示燈1刀具半徑右補償值和刀具徑向補償值都存儲在（）中。（C）0~（D）0~、下列哪一個指令不能設(shè)立工件坐標系（）。（A）存儲器（B）緩沖器（C）硬盤內(nèi)（D）寄存器2ATC表示（）。（A）閉環(huán)（B）半閉環(huán)（C）開環(huán)（D）三者均不是2下列G代碼中（）指令為模態(tài)G代碼。8（）工件上，已經(jīng)切去多余金屬而形成的新表面，叫加工表面。8（）加工中心的編程者要掌握操作技術(shù)，而操作工無須熟悉編程也可以。90、（）POS表示刀具的當前位置。9（）機床的剛度是指機床在靜載時抵抗變形的能力。9（）電機與絲杠聯(lián)軸器松動，會導致滾珠絲杠副噪聲。若遇需要換刀時，則要進行手動換刀，此時首先需要用（）指令將機床停止，以刀具遠離工件的方向為（）的正方向。100、（）定側(cè)間隙可自動補償?shù)恼{(diào)整構(gòu)傳動剛度好，能傳遞的轉(zhuǎn)距較大。9（）通過帶傳動的主傳動立式只適用于低扭距特性要求的主軸。9（）在同樣頻率比之下，機床系統(tǒng)的靜剛度越大，阻尼比越大，動剛度越小。8（）加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心。8（）定位基準的選擇應(yīng)使工件定位方便、夾緊可靠、操作順手、夾具結(jié)構(gòu)簡單。（A）機床本身結(jié)構(gòu)的合理性和機床部件加工精度（B）控制系統(tǒng)的硬件、軟件來補償和修正（C）（A）與（B）（D）以上都不是2數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)特點有：（）。（A）G18（B）G19（C）G17（D）G202在下列的（）操作中，不能建立機械坐標系。（A）~（B）~（C）~（D）~2順圓弧插補指令為（）。（A）0~177。（A）數(shù)據(jù)處理（B）數(shù)值計算（C）輔助設(shè)計（D）實時控制1ALTER用于（）已編輯的程序號或程序內(nèi)容。C加工中心的主軸在空間可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的稱為（）加工中心。（A）40176。（A）增大切削力（B）降低切削力（C）切削力不變（D）切削刃不鋒利刃磨刀具時，（）。（3）精洗時，為了保證工件的表面光潔度，盡可能增加切削速度，適當減少進給量，切削深度可根據(jù)加工余量和零件技術(shù)條件的要求而定。（5）正確選擇工作臺的進給方向，防止工作臺振動。（1）提高刀具的鋒利程度和光潔度。（1）安裝虎鉗時以鍵定位，應(yīng)找正固定鉗口面，使其與機床縱向或橫向平行或垂直。（7）安裝銑刀、刀桿時，不得用機動和靠沖擊與機床某部位相撞來裝卸。（3）裝卸銑刀時，不可用手錘任意敲打。參數(shù)檢查法即可通過檢查核對來排除故障。（）正確錯誤9坐標鏜床能實現(xiàn)工件和刀具精確定位，故加工的孔距精度高，但孔的尺寸精度較低。（）正確錯誤9經(jīng)鉸削孔的孔徑完全取決于鉸刀直徑及公差。（）正確錯誤8G54坐標系在開關(guān)機后保持不變。（）正確錯誤8合金鋼只有經(jīng)過熱處理，才能顯著提高其力學性能?！?～ ～～8企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間是既合作又競爭，競爭與合作相統(tǒng)一的關(guān)系。切削速度 進給量鏜刀幾何角度背吃刀量7鏜孔時，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30～120mm范圍時，鏜桿直徑一般為孔徑的（）倍較為合適。粗、精鏜坐標法試切法 以上都可以7加工大直徑深孔，一般采用鉆、擴、鏜和（）的方法。6鏜孔前的鉆孔，孔端面的垂直度與鉆孔精度（）。6176。0176。30176。IT9～IT8IT11～IT10 IT7～IT6 IT12～IT116在加工盲孔及帶有凹槽的孔時，常選用（）鉸刀。鉸削 鏜削插補銑削鉆削6銑孔所能達到的尺寸精度為（）。IT6～IT8 IT5～IT6 IT10～IT13 IT8～IT95鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。N60 G01 .；N70 G01 Z3.；N70 M03 S800 N60 G00 S800；N70 G01 M03 S800；N70 M085在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時（）。和180176?；虼笥?80176。前者可代替，后者不可代替 均不可代替前者不可代替，后者可代替均可以代替4同一臺數(shù)控機床上，更換一個尺寸不同的零件進行加工，用G54和G50兩種方法設(shè)定工件坐標系，其更改情況為（）。系統(tǒng)廠家設(shè)置機床廠家設(shè)置程序設(shè)置 對刀操作設(shè)置4在線加工的意義為（）。潤滑中斷 冷卻中斷 未進行對刀未解除急停3數(shù)控系統(tǒng)的MDI方式、MEMORY方式無效，但在CRT畫面上卻無報警發(fā)生，發(fā)生這類故障可能的原因是（）。改善潤滑條件 更換新軸承 更換新滾珠擰緊銷緊螺釘3在機床程序開始運行時，機床不能動作，不太可能的原因是（）。組合式、模塊式、整體式鑲片式、模塊式、組合式 焊接式、機夾式、整體式 機夾式、組合式、鑲片式3選擇數(shù)控銑床刀具要關(guān)注刀具的（），通常刀具的材料選用高速鋼和硬質(zhì)合金。韌性和強度硬度磨損和壽命耐用度2切削熱和切削溫度對切削過程不利的影響有（）。切削深度減小 切削深度加大切削寬度減小和切削厚度增加切削寬度增加和切削厚度減小2銑削加工時，當被銑削材料的（）高時，單位面積上的銑削壓力就大。參加切削的齒數(shù)、切削厚度、切削位置切削寬度 切削深度 切削速度1由于銑削過程中參加切削的齒數(shù)、切削厚度、切削位置的不斷改變，導致銑削力的（）也不斷變化。加工材料塑性較差、刀具前角較小、切削速度較低、切削厚度較大刀具前角較小、切削速度較低、切削厚度較大 加工脆性材料 低速大走刀1（）是崩碎切屑的形成條件。減小了刀具受的阻力加強了切削效果減小了切屑與刀具的摩擦力 使被切金屬層彈性變形加大1被切削金屬在刀具作用下，考慮到刀刃、前刀面和后刀面的作用特點，可以分為（）等變形區(qū)域。加工后測量得到的實際尺寸減基本尺寸的代數(shù)差實際加工時確定的最大極限尺寸與最小極限尺寸之差實際偏差是（）。先天生理條件，長期職業(yè)實踐，一定的職業(yè)教育師傅傳授技術(shù)，一定的職業(yè)教育 先天生理條件，一定的職業(yè)教育 從事職業(yè)實踐，一定的職業(yè)教育勞動者素質(zhì)是指（）。順銑逆銑順銑和逆銑都一樣 依被加工表面材料決定3用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。使刀具更美觀提高刀具的耐磨性切削時降低刀具的溫度 抗沖擊2銑削外輪廓，為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。冷卻液 主運動進給運動輔