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某農(nóng)藥廠安全現(xiàn)狀報告(文件)

2025-08-11 20:43 上一頁面

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【正文】 中存在的事故隱患并判定其危險程度,提出合理可行的安全對策措施及建議,使系統(tǒng)在生產(chǎn)運行期內(nèi)的安全風險控制在安全 、合理的程度內(nèi)。 倉 庫儲存和出廠 (2)40%乳油狼毒殺蟲劑生產(chǎn)工藝流程 按客戶的需要定配比將氧化樂果、氰戊菊酯、甲醇、苯放入攪拌桶,進行樹脂油的配制; 攪拌兩個小時后,將匯勻的液體用泵打入儲罐內(nèi)。 消防及報警系統(tǒng) 該廠采用消防配置了一定 數(shù)量的滅火器,分配在農(nóng)藥生產(chǎn)車間及其他輔助車間。 生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設備均已進行防靜電接地。 供配電系統(tǒng) 通過總配電箱將電源送至車間各用電設備專用斷路器。 xx 農(nóng)藥有限公司總平面布置圖見附件 4 中 主要產(chǎn)品及生產(chǎn)能力 主要產(chǎn)品: 50%防死樂殺菌劑, 40%樂氰乳油 (狼毒 ) 生產(chǎn)能力: 50%防死樂殺菌劑年產(chǎn) 200 噸, 40%樂氰乳油狼毒殺蟲劑年產(chǎn) 100噸 主要原料 主要原輔材料用量及供應見表 133(表內(nèi)數(shù)據(jù)由廠方提供 )。中部地勢開闊平坦,海拔 300 至 400 米,是運城盆地腹地。41′23″,平均海拔 370 米,地勢由東北向西南傾斜,全區(qū)總面積 平方公里,其中山區(qū)面積占 %,丘陵面積占 %,平川區(qū)面積占 %。 表 11 企業(yè)概況表 企業(yè)名稱 xx 農(nóng)藥有限公司 工商注冊號 1427011000357 企業(yè)性質 有限責任公司 經(jīng)營范圍 農(nóng)藥“狼毒”、“防死樂”等 法人代表 衛(wèi)小鎖 企業(yè)人數(shù) 10 人 注冊資本 5000 萬 注冊日期 20xx 年 3 月 地 址 運城市關公故里開發(fā)區(qū)中段 郵 編 044000 安全負責人 衛(wèi)小鎖 電 話 0359—2050666 廠區(qū)總面積 2400 m2 地理位置及自然條件 (1)地理位置 該項目廠址位于運城市關公故里開發(fā)區(qū)中段,距離運城市區(qū)約 8 公里左右。 : ; :; 群: 第一章 單位概況 企業(yè)簡介 xx農(nóng)藥有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)農(nóng)藥制劑的民營企業(yè),于 1994 年建成投產(chǎn),前稱 xx 化工廠,企業(yè)總占地面積 2400 平方米。廠區(qū)附近均為農(nóng)田,據(jù)廠址最近的村莊為東北向約 1000 米的下鋪頭村,運 風公路呈東北 — 西南向從廠區(qū)南側通過,東面毗鄰面粉廠。 該區(qū)屬大陸溫帶季風氣候,光熱資源豐富,雨熱同季集中,年平均降雨量,年平均日照時為 小時,境內(nèi)氣候溫和,年均氣溫 ℃ ,一月零下 ℃ ,七月 ℃ ,年降雨量 550 毫米。沿中條山北麓,地勢低凹,為鹽池地帶,并有硝池、湯里灘、鴨子池、北門灘等天然湖泊,此外,還有上馬水庫和苦池水池,庫容分別為 4485 萬立方米和 1310 萬立方米。 表 133 主要原輔材料及用量 序號 名稱 消耗量 (t/a) 1 尿素 40 2 硫酸二氫鉀 30 3 微量元素 10 4 氧化樂果 40 5 氰戊菊酯 5 6 苯 40 7 甲醇 40 主要設備清單 xx 農(nóng)藥有限公司主要設備清單見表 134。 配電室 配電室內(nèi)有一配電箱,設在室內(nèi)。 照明系統(tǒng) 照明電源引自照明專用斷路器,所有燈具電壓為 220V。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝流程圖 尿素、硫酸二氫鉀、微量元素、水 反應釜 儲罐 分裝 成品 50%防死樂殺菌劑生產(chǎn)工藝流程 氧化樂果、氰戍菊酯、苯、甲醇 反應釜 儲罐 分裝 成品 40%乳油狼毒殺蟲劑生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝說明 該企業(yè)生產(chǎn)過程不存在化學反應,是一個物理配制過程。 取樣進行分析化驗; 儲罐中的液體經(jīng)自動包裝機分裝。 評價范圍 根據(jù) xx 農(nóng)藥有限公司提供的安全現(xiàn)狀評價資料及委托書等有關文件,本安全現(xiàn)狀評價范圍如下: (1)廠址選擇和廠區(qū)平面布置; (2)農(nóng)藥生產(chǎn)裝置; (3)與生產(chǎn)裝置相關的原料、產(chǎn)品的儲存與運輸; (4)與生產(chǎn)裝置配套的相關工程設施,包括供電、倉儲等設施; (5)與生產(chǎn)過程相關的基礎管理、現(xiàn)場管理。 前期準備工作 (一 )根據(jù)被評價單位的委托書,索取被評價單位的相關資料和文件。 現(xiàn) 場檢查和評價 (一 )查驗被評價單位提供的文件或合同復印件的真實性。 (五 )根據(jù)有關法規(guī)、標準規(guī)范編制各評價單元的《危險化學品生產(chǎn)單位安全評價現(xiàn)場檢查表》。 (二 )記錄被評價單位的整改情況和整改計劃。 (三 )存在的事故隱患、隱患的風險程度 (按高、中、低分類 )和緊迫程度。 根據(jù)該公司的生產(chǎn)實際及生產(chǎn)過程中存在的危險因素情況,本次評價采用了以下二種評價方法: (1)安全檢查表法; (2)預先危險性分析法; 其中以安全檢查表法為主其它方法為輔進行評價,安全檢查表法用于對每個評價單元的評價;對生產(chǎn)過程采用預先危險性分析法進行分析。 主要危險、有害物質危險特性綜述 該企業(yè)在生產(chǎn)過程中主要的危險有害物質按其危險、有害性可分為下述幾類: (1)易燃易爆物質 按 GB136901992 劃分,苯的編號為 32050,屬于中閃點易燃液體;甲醇的編號為 32058,屬于中閃點易燃液體。 工藝過程中的危險、有害因素分析結果 根據(jù)有關規(guī)定和建筑設計防火規(guī)范,參照同類企業(yè)情況,對項目中危險部位劃分及可能發(fā)生事故 的性質作初步判定,分析見表 52。 觸電及電氣傷害 生產(chǎn)過程中的變配電設備、電動機等帶電設備由于設備漏電、絕緣損 壞、未安裝漏電保護設施或損壞、檢修作業(yè)安全距離不夠、停送電失誤等原因,人體觸及帶電體或空氣擊穿造成觸電事故。 其他危險、有害因素分析結果 設備的危險、有害因素 設備的設計、制造、安裝及使用等沒有符合規(guī)定要求,也會造成設備損壞,物料的泄漏,引起火災甚至爆炸的危險性。該企業(yè)存在的主要危險物質有苯、甲醇,依據(jù)重大危險源辨識(GB18218—20xx)要求,苯在生產(chǎn)場所達到 20T或儲存區(qū)達到 50T為重大危險源,甲醇在生產(chǎn)場所達到 2T 或儲存區(qū)達到 20T 為重大危險源。 詳細的現(xiàn)場安全檢查內(nèi)容見附件 2 中 定性評價。 設備管理制度。 安全生產(chǎn)獎懲管理制度。結果見表 63。 可使整個裝置受損,造成人員傷亡。工藝過程中火災、爆炸、中毒成為主要危險;其他還存在著觸電、機械傷害等事故的可能性。 包括: (1)安全和安全責任制與經(jīng)濟利益掛勾; (2)獎勵對安全生產(chǎn)、事故處理工作做出貢獻的部門和處罰個人違反各項規(guī)章制度的部門和個人。 “當心火災 ”標志。 表 83 整改措施落實情況表 序號 單 元 存在隱患 整改落實情況 結 果 1 常規(guī) 防護 電機轉動軸附近未設“禁止觸摸” 標志 已在電機的轉動軸部位設置“禁止觸摸”標志。 已建立安全檢查制度 符合 無安全生產(chǎn)獎懲制度。 符合 序號 單 元 存在隱患 整改落實情況 結 果 部分電纜已老化,極易漏電 老化的電纜已更換 符合 建議補充的安全措施 1. 加強對車間的有毒有害氣體進行檢測。 企業(yè)應根據(jù)危險化學品的生產(chǎn)工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性編制崗位操作安全 規(guī)程。 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)崗位責任制、各項規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程和崗位操作規(guī)程,嚴格遵守值班、交接班制 度。對傷亡或重大事故必須按規(guī)定及時如實上報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和主管部門。 表 91 安全生產(chǎn)條件的評價對照表 序號 檢查內(nèi)容及要求 事實記錄 依 據(jù) 備注 《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全許可證實施辦法》 1 是否建立、健全主要負責人、分管負責人、安全 生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責任任制。 符合安全生產(chǎn)要 求 第 6 條 5 是否設置安全生產(chǎn)管理機構,配置專職安全生產(chǎn)管理人員。 特種作業(yè)人員持證上崗 第 10 條 9 是否參加工傷保險,為從業(yè)人員繳納保險費。 13 廠房、作業(yè)場所和安全設施、設備、工藝是否符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。 符合要求 第 條 17 進行消防設計的建筑工程是否經(jīng)過公安消防機構驗收合格。 未涉及 第 15 條 序號 檢查內(nèi)容及要求 事實記錄 依 據(jù) 備注 《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全許可證實施辦法》 21 對其可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故,是否按照國家有關規(guī)定編制危險化學品事故和其他生產(chǎn)安全事故應急救援預案。 符合要求 第 條 安全評價結論 根據(jù)《安全生產(chǎn)許可證條例》、《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》 (國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第 10 號 )、《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導則》等國家有關法律法規(guī)的規(guī)定,我中心評價人員針對該企業(yè)存在的問題,提出了相應的對策措施與整改建議,企業(yè)對不合格的項目進行了積極整改,我中心評價人員根據(jù)整改措施項目對現(xiàn)場進行了復查,經(jīng)過山山山山山安全技術評價中心復 查 確認, xx 農(nóng)藥有限公司農(nóng)藥生產(chǎn) 具備安全生產(chǎn)條件 。對蜜蜂有毒 產(chǎn)品質量指標: 有效成份 ≥40% 酸度 ≤%(以硫酸計 ) 水份 ≤% 穩(wěn)定度 合格 理化性質: 純品為無色透明油狀液體,可與水、乙醇和烴類 等多種溶劑混溶,微溶于乙醚,幾乎不溶于石油醚。大鼠經(jīng)口無作用劑量為 1ppm/天。 注意事項: ,使用時應注意。 健康危害:高濃度苯對中樞神經(jīng)系 統(tǒng)有麻醉作用,引起急性中毒;長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害,引起慢性中毒??芍略陆?jīng)量增多與經(jīng)期延長。家長兔經(jīng)皮: 500mg(24小時 ),中度刺激。mol/L。 致癌性: IARC 致癌性評論:人類致癌物質。當人體苯中毒時在尿中立即可發(fā)現(xiàn)上述酚類,其排泄極快,吸入苯后最多在 2小時以內(nèi),尿中就可發(fā)現(xiàn)苯的代謝物,此外 ,一部分酚類也以有機硫酸鹽類的形式排出。苯能積蓄于魚的肌肉與肝中,但一旦脫離 苯污染的水體,魚體內(nèi)苯排出也比較快。它作為溶劑,在醫(yī)藥工業(yè)中用作提取生藥,橡膠加工中用作粘合劑 的溶劑,印刷、油墨、照像制版等行籽也常用苯作溶劑。 在焦化廠廢水中苯的濃度為 100~ 160mg/L 范圍內(nèi)。化工廠超標排放的廢水、廢氣是造成環(huán)境中苯污染事故的主要根源。進入人體的苯可迅速通過呼吸和尿液排出。苯燃燒時,冒出濃烈的黑煙,伴有刺激性氣味。攝入、吸入或皮膚吸收大量苯后,會出現(xiàn)頭痛,惡心,腹痛,麻醉癥狀,甚至死亡。易產(chǎn)生和聚集靜電,有燃燒爆炸危險。切斷火源。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應該佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。 其它:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。如呼吸困難,給輸氧。 滅火方法:盡可能將容器從火場移至空曠處。用水滅火無效。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變,可有視物模糊、復視等,重者失明。 二、毒理學資料及環(huán)境行為 毒性:屬中等毒類。 DNA 抑制:人類淋巴細胞300mmol/L。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。 燃燒 (分解 )產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。不要直接接觸泄漏物。大量 泄漏:構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴空氣呼吸器。 其它:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。如呼吸困難,給輸氧。就醫(yī)。滅火劑:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。因此,控制點火源的產(chǎn)生意義重大。如果未安裝導除靜電裝置或導除電表裝置失靈,由于物料沖擊,在罐壁上集聚靜電荷放電打火, 會引燃物料蒸氣。 (5)碰撞和摩擦火花 在裝置區(qū)苯、甲醇液體存在的地方操作人員使用鎂鋁合金工具或持工具撞擊儲罐;穿帶釘鞋進行作業(yè)等會引起碰撞或摩擦火花。 (2)據(jù)歷年資料,本工程所在地區(qū)有可能發(fā)生地震,在這些方面如果缺乏防范措施,也會由于自然災害的來臨,對設備、設施的破壞而引發(fā)二次事故。 電氣方面主要危險有害因素 電氣方面存在的主要危險有害因素為火災爆炸、觸電。 觸電 (1)電器設備或線路質量不好,絕緣老化、損壞、使表面帶電;巡檢時過于靠近帶電體或巡檢通道太小,會使人體觸電。違章作業(yè)在生產(chǎn)過程中的主要表現(xiàn)有:違章動火,違章電氣操作,違章開關閥門,輸送泵組違章操作,檢修、搶修操作違章等。 噪聲 該項目的噪聲源主要有各類泵、生產(chǎn)設備等。高溫可影響人體出現(xiàn)一系列生理功能改變,輕者出現(xiàn)大量出汗、口渴、頭暈、耳鳴、注意力不集中、操作能力降低、動作失誤多,發(fā)生事故的可能性增加。 墜落傷害 本企業(yè)高處作業(yè)多, 如塔上作業(yè)、罐上作業(yè)等在高空作業(yè)中不戴安全帶 發(fā)生高空墜落事故。 總平 面布局檢查表 序號 填寫內(nèi)容 檢查項目 檢查 結果 依 據(jù) 實際情況 備注 一、廠址選擇 廠。 附件 2 定性、定量 分析過程 安全檢查表定性評價 本次現(xiàn)場評價針對生產(chǎn)系統(tǒng)中總
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