【正文】 .................................................................................................. 0 第一章 概 述 .......................................................................................................... 3 （一） 國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 ....................................................................................... 3 第二章 設(shè)計說明書 .................................................................................................. 7 (一 ) 緒論 ............................................................................................................... 7 （ 二） 工藝分析與選擇 .............................................................................................. 8 （三） 主要加工程序 ............................................................................................... 13 （四） 主要操作步驟 ............................................................................................... 19 第三 章 銑 典型軸類零件加工 .................................................................................... 21 （一） 軸類零件加工的工藝分析 ............................................................................ 21 （二） 典型軸類 零件加工工藝 ............................................................................... 23 （三） 手工編程 .................................................................................................... 27 第四 章 設(shè)計小結(jié) ...................................................................................................... 30 第五 章 致謝詞 ........................................................................................................ 32 參考文獻 ...................................................................................................................... 33 2 第一章 概 述 ： （一） 國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各 工業(yè)發(fā) 達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。 數(shù)控銑典型機械零件的數(shù)控工藝與編程加工 內(nèi)容 摘要 ： 大家都知道，數(shù)控加工是目前一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復雜的程序組成的，這就為我們學習帶來不便，為了使學習更方便，使用更加有條理，我編寫了這份數(shù)控銑典型機械零件的數(shù)控工藝設(shè)計與編程加工。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中， 數(shù)控技術(shù) 是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。 （二） 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢 性能發(fā)展方向 （ 1）高速高精高效化 速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工?？茖W技術(shù)發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實時響應的、更現(xiàn)實的領(lǐng)域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領(lǐng)域。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進一步拓寬了應用領(lǐng)域，如無圖紙設(shè)計、虛擬樣機技術(shù)等，這對縮短產(chǎn)品設(shè)計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。 （ 4）內(nèi)裝高性能 PLC 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi) 裝高性能 PLC 控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 （ 1） 集成化 采用高度集成化 CPU、 RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?FPGA、 EPLD、 CPLD以及專用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設(shè)定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償 、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。 （ 1）手工編程。影響數(shù)控機床的開動率。 APT軟件是利用計算機和相應的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。40孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆 —— 粗鏜 —— 精鏜方案。13mm—— 擴孔 162。 由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面， 162。 圖裝夾方式1開口墊圈 2壓緊螺母 3帶螺紋圓柱銷4帶螺紋削邊銷 5輔助壓緊螺母 6墊圈圖2 加工底面夾具為臺虎鉗 7 確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。60 外圓極其臺階面 3 T03 162。40 內(nèi)孔表面 25*25 5 T05 162。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。 8 孔系加工切削用量見表 2。 N=1000v/ 確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。半精加工時，背吃刀量取為 。40H7 粗鏜 鏜銑刀 600 40 162。125 180 40 4 手動 02 粗銑上表面 T01 162。63 360 40 5 手動 05 精銑 162。38 200 40 19 手動 07 粗鏜 162。25 900 25 22 手動 編制 翟永永 審核 翟永永 批準 翟永永 4月 5日 1頁 （三） 主要加工程序 確定編程原點 銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點： (1) 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。 本設(shè)計選擇 162。 (4)精銑上表面，進給速度為 25mm/min，其余同步驟 1 (5)粗銑 162。60的外圓及其臺階，將粗銑時留下的余量銑到，進給率應適當降低一些 （ 7）鉆 162。40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為 25X25 mm，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min 使用 LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)： R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 （ 9）精鏜 162。 （ 11）粗銑外輪廓 ，裝夾方式如圖 4，在手動方式下，用 162。125應質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 11 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N60 G00 Z40 N70 M30 用 162。40H7鏜孔刀，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 12 N30 GOO XO YO N190 G00 Z10 T4D1 R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 N200 LCYC85 N205 M30 換刀，換 162。 2. 回參考點 回參考點只能在 JOG的方式下運行。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機床定 一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面粗糙度要求較高。用兩中心孔定位符合基