【正文】 8 頁 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 （ 1）、模具長寬尺寸 模具長寬尺度必須小于注塑機(jī)拉桿間距 ,本設(shè)計(jì)選用機(jī)臺拉桿間距為 400400,模具長寬為 450x350，經(jīng)核算機(jī)臺選用合適。 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 30 頁 共 38 頁 第 6章 模具結(jié)構(gòu)總圖 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 31 頁 共 38 頁 總 結(jié) 本次塑料模具設(shè)計(jì)，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計(jì)是合理可行的。 相信這次設(shè)計(jì)中獲得的經(jīng)驗(yàn)及處理問題的能力將會對今后的學(xué)習(xí)和工作有所啟示和幫助。 橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊 [M].北京 :中國輕工業(yè)出版社 , [10] [德 ]，吳崇峰主譯 .注射模具 130例（原著第三版） [M].化學(xué)工業(yè)出版社， 2021年； [11] 吳生緒 .塑料成形模具設(shè)計(jì)手冊 [M].機(jī)械工業(yè)出版社， 2021年； [12]賀斌，田福祥 .軸套注塑模的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .工程塑料應(yīng)用 .2021（ 7） [13]., Injection Mould Design4thEd., by Longman Scientific amp。由于經(jīng)驗(yàn)不足和對專業(yè)知識的了解不夠透徹，在設(shè)計(jì)時常常遇到一些問題無法理解，老師則耐心而認(rèn)真的加以指導(dǎo)幫助，讓我學(xué)到了書本上學(xué)不到的知識，既增長了見識也充實(shí)了自己。 在設(shè)計(jì)和三維建模過程中也遇到了一些問題，通過對問題的探索與分析，最后得到圓滿解決，更另深刻的知道了模具設(shè)計(jì)各個階段的重要性和嚴(yán)謹(jǐn)性，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。 注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系。該塑料制件材料為 ABS，就采用退火處理 1～ 3小時。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對 ABS材料，可選用硬脂酸鋅，因?yàn)榇嗣撃┏埘０匪芰贤?，一般塑料都可使用? 柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對其轉(zhuǎn)動，清洗時必須拆卸清洗或者采用專用料筒。當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），并在樹脂充滿模腔后用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。 通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的 1~2 倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持 3~5 倍直徑。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為 7mm，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。 拉料桿的設(shè)計(jì) 側(cè)澆口主流道需要設(shè)置拉料桿，使開模時分流道與產(chǎn)品分離，澆口尺寸如CAD 圖所示， 根據(jù)此圖結(jié)合實(shí)際選用適當(dāng)值。要做到這一點(diǎn)必須使 1)流程 (包括分支流程 )為最短； 2)每一股分流都能大致同時到達(dá)其最遠(yuǎn)端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。它有兩個功能：一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會倒流。 流道與布局 分主流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。 主流道的設(shè)計(jì) 流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。 脫模力的影響因素： a． 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān)，各項(xiàng)值越大，則脫模力越大。 ③ 機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動的磨擦阻力。 整體性強(qiáng)度主要針對型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個方面，實(shí)際選用尺寸應(yīng)大于計(jì)算尺寸并取整。模具的各種成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件均有強(qiáng)度、剛度的要求，足夠的強(qiáng)度才可以保證模具能正常工作。 =：，相應(yīng)的塑件制造公差 LS2=[(1+SCP) 1z? +LS+ 2z? XХ P]= [(1+) 1z? +116+ 2z? ] = MM 式中， x 是系數(shù)，知一般在 ~ 之間，此處取 ?x 。 =,相應(yīng)的塑件制造公差 HM1=[(1+SCP) 1z? +HS1+ 2z? X1Х P1]=[(1+) 1z? +50+ 2z? ]= 式中， 21 xx、 是系數(shù)，一般在 ~ 之間，此處取 , 21 ?? xx 。 = 1=， LM1=[(1х SCP) 1z? +LS1+ 2z? X1 Х P1]=[(1Х ) 1z? +120+ 2z? Х]= 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 38 頁 式中 ， cpS 是塑件的平均收縮率， ABS 的收縮率 為 %~%,所以平均收縮率 2 ???cpS； 1x 、 2x 是系數(shù)， x 一般在 ~ 之間，此處取 ?? xx ； 21 ??、 分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）； 2 zz ?? 是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差對于中小型零件取 ??61z?（下同）。在此取 IT8 級，型芯工作尺寸公差取 IT7 級。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。考慮推桿的頂出行程要求，支撐板取 100mm 以滿足頂出要求。 在設(shè)計(jì)中，如果有斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，還需要考慮側(cè)抽芯對模具設(shè)計(jì)中模架外形尺寸的影響。 模架的選擇 根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 18 頁 共 38 頁 GB/《塑料注射模中小型模架》可選擇 CI 型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下： CI型模架圖 CI 型模具定模采用一塊模板，動模采用一塊模板，又叫兩板模，大水口模架，適合側(cè)澆口，潛入式澆口，采用斜頂側(cè)抽芯的注射成形模具。 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 38 頁 狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。由于 各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。 在塑料熔體充模過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。 （ 2） 導(dǎo)套有套筒式 `臺階式 `凸臺式 （ 3） 為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角 r。 （ 3） 由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安 裝在母模。導(dǎo)向零件承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用 ,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 38 頁 推桿布置 （ 2）、推桿的設(shè)計(jì) [7] 本設(shè)計(jì)中采用臺肩形式的圓形截面推桿，設(shè)計(jì)時推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑，見圖 9。 脫模機(jī)構(gòu)的選擇 脫模機(jī)構(gòu)按其推出動作的動力來源分為手動推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動推出機(jī)構(gòu) 。 型腔 3D圖 型芯設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中零件結(jié)構(gòu)較為簡單，深度不大，經(jīng)過對塑件實(shí)體的研究，塑件采用嵌入式型芯。 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下 ，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。 c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。 型腔布局方式 澆注系統(tǒng)的類型和位置的選擇 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。 分型面的選擇 型腔數(shù)的確定 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 9 頁 共 38 頁 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口，且塑件的尺寸較大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模兩腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁 共 38 頁 第 3章 塑件成型方案設(shè)計(jì) 分型面選擇 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要是 取決于模具型腔表面粗糙度。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級確定精度等級。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。 （ 4）、孔 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。本產(chǎn)品壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 3mm 左右。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。通常塑件的脫模斜度約取 ～ ? ，塑件材料 ABS 的型腔脫模斜度為 ～ 1? 30/ ，型芯脫模斜度為 30/～ 1? 。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁 共 38 頁 （ 1）、脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。這些儀器板通常均已填入如滑石 /玻璃合成 物等填料。模溫在 50 以下時塑件不光澤﹐易產(chǎn)生熔接不良和流痕﹔在 90 以上時易發(fā)生翹曲和變形。 (3) 冷卻速度快﹐澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。由于結(jié)晶， ABS 的收縮率相當(dāng)高，一般為 ~%。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 ABS進(jìn)行改性。ABS 的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 本設(shè)計(jì)課題 煙灰缸如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。其中 MOLDFLOW軟件包括三個部分： MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱 MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡稱 MPI）， MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡稱 MPX）。這是發(fā)展的必然趨勢。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型 質(zhì)量的主要因素。注射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 2 頁 共 38 頁 產(chǎn)。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能 好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 UG draw 3D maps, injection machine selection 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) IV 目 錄 摘 要 ........................................................................................................................ II Abstract ..........................................................