【正文】 。 100mm 杉木枋；木擱柵間距 350mm，跨度為1000 ㎜，木擱柵置于鋼管檁條上。 5）、衛(wèi)生間反邊支模： 側(cè)模采用 18 ㎜厚膠合板拼裝；梁側(cè)模用 60179。 6）、地基處理：底層梁、板鋼管立柱置于 200mm 寬、 50mm 厚通長(zhǎng)硬雜木墊板上，立桿承載力長(zhǎng)度為 米。 從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上再安第二排龍和支柱，xxx 市第一職業(yè)技術(shù)學(xué)校教學(xué)樓 1A 及實(shí)訓(xùn)樓工程 15 依次逐排安裝。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。 、 樓梯模板 樓梯模板采用用膠合板和木枋在現(xiàn)場(chǎng)定制，鋼管Φ 48179。 、模板安裝工程的一般要求 ：搭設(shè)模板的支撐系統(tǒng)（支架） ?擺擱木方 ?柱頭模板壓枋 ?柱頭模板、樓板模板 ?樓板內(nèi)、外墻柱頭模板壓枋 ?模板調(diào) 整驗(yàn)收 ?進(jìn)行下道工序。 ⑶安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 ⑺模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。 ⑽拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。 澆筑砼時(shí)的注意事項(xiàng) ⑴在澆筑砼之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合要求； ⑵在澆筑砼之前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接逢的密合情況，組織模板驗(yàn)收。 、 模板拆除 柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 梁板模板拆除 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。 模板拆除的一般要求 ⑴拆模時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。 ④在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。如果模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。用起重機(jī)吊運(yùn)拆除的模板時(shí)，模板應(yīng)推碼整齊并捆牢，才可吊運(yùn)，否則在空中造成“天女散花”是很危險(xiǎn)的。連接時(shí)，先將套筒先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒至預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互頂鎖定連接套筒。 柱豎向鋼筋采用機(jī)械連接，柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。箍筋的彎勾鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。 預(yù)埋的拉接筋或埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求留置，并與柱子鋼筋連接牢固。 先穿主梁的下部縱筋及彎起筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 梁筋的連接：接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 并采用懸掛架法施工。 、 樓梯鋼筋綁扎 施工工藝：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 泵管布置盡量增長(zhǎng)水平硬管，減少?gòu)澒?、錐形管，遇有 90 度彎管時(shí)，盡量采用大彎管，并以最大限度地降低泵送管道的總阻力。泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用 水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后送出水泥砂漿（配比 1:1） 1m3，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送砼。如果泵送停歇超過(guò) 45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即重新泵送。 、 砼澆筑與振搗的一般要求 砼下落的自由傾落高度不得超過(guò) 3m，澆筑高度如超過(guò) 3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～ 10cm，以便兩層砼結(jié)合牢固。 、 柱子砼澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)填 5～ 10cm 厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫留在板底以下 2～ 3mm 處。 澆筑樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)棒垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。在繼續(xù)澆筑xxx 市第一職業(yè)技術(shù)學(xué)校教學(xué)樓 1A 及實(shí)訓(xùn)樓工程 20 砼 前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和砼軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 、 砌筑工程 施工方案 加氣混凝土砌塊 墻體砌筑施工工藝：作業(yè)準(zhǔn)備→放線→砂漿攪拌→立皮數(shù)桿→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)。 2%，砂、灰膏控制在177。 立皮數(shù)桿：此皮數(shù)桿上應(yīng)有每皮頁(yè)巖磚砌塊高度和灰縫厚度（ 812mm）及門(mén)窗洞高、過(guò)梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置，墻頭角（ T、 L 形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標(biāo)準(zhǔn)。 砌筑 砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將洞口周圍的磚表面清理干凈， 澆水濕潤(rùn)，用與原磚墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。 搭設(shè)順序：場(chǎng)地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置墊板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪 刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全xxx 市第一職業(yè)技術(shù)學(xué)校教學(xué)樓 1A 及實(shí)訓(xùn)樓工程 21 網(wǎng)。開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，在距底座上皮不大于 200mm 處用直角扣件固定好縱橫向掃地桿，每隔 4 跨設(shè)置一根拋撐，直到邊墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除拋桿。 縱、橫向水平桿搭設(shè)：步距為 ，縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于 3 跨，用直角扣件固定在立桿上。橫向掃地桿變采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。～ 60176。作業(yè)層滿鋪兩層腳手板 。采用的鋼管類型為 48179。根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡做灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距 左右為宜，找 坡 層 最薄處 20mm。最后一次壓光，應(yīng)在 漿料 初凝后終凝前完成。 水固化聚氨酯涂料 施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套 機(jī)械拌制。 確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向并在基層彈線，一般按“先高跨，后低跨；同等高度，先遠(yuǎn)后近；同一平面，從低處開(kāi)始鋪貼”的鋪貼順序，平行于屋脊搭接縫順流水方向鋪貼。搭接寬度應(yīng)≥ 10。熱熔法應(yīng)在邊部形成一道瀝青條。涂料厚度不得小于 ㎜ 、 “粘不離”自貼 卷材施工 防水層采用 卷材自帶的粘結(jié)劑鋪貼施工。干燥后即可進(jìn)行防水施工。 將基層灑水濕潤(rùn)，刷水灰比為 ～ 的 純水泥漿一道，隨刷隨鋪 水泥聚苯顆粒漿料 ， 并用 2 米長(zhǎng)刮尺拍實(shí)，再用木抹子抹平。施工均布荷載為 ，同時(shí)施工 2 層，腳手板共鋪設(shè) 5層。 落地式腳手架搭設(shè)方案： 計(jì)算的腳手架為雙排腳手架，搭設(shè)高度為 米，立桿采用單立管。 作業(yè)層、欄桿和擋腳板搭設(shè)：欄桿和擋腳板均應(yīng) 搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度為 ，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于 180mm。橫向斜撐在拐角處由底至頂呈之字型連續(xù)布置?？v向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，兩相鄰接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于 500mm。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于 500mm。 底部墊板采用 200m 寬、 50mm 厚、 1500mm 長(zhǎng)硬雜木墊板，墊板與地面密切接觸，無(wú)留空?；铱p與砌塊面要平整、密實(shí)、不得有丟縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等庇病，以避免墻面滲水和開(kāi)裂，不利于墻面粉刷和裝飾。 砌磚墻在預(yù)留的后澆構(gòu)造柱位置沿墻留設(shè)馬牙槎，加設(shè)設(shè) 2φ 6500 拉結(jié)筋，鋼筋錨入柱200，入墻 1000，如墻上門(mén)窗洞邊到柱邊長(zhǎng)度小于 1000，則鋼筋伸至洞邊止。將頁(yè)巖磚砌塊從房屋的一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或 L 形墻）排列到另一個(gè)大頭角，砌塊應(yīng)留 812mm 縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 結(jié)構(gòu)各層樓面放出軸線，并用紅色油漆標(biāo)注明確，以備砌筑時(shí)放線，在樓層面上則用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⒏鬏S線引上，彈出各墻邊線，劃出門(mén)窗位置，各層外窗位置應(yīng)用垂球檢查是否在同一垂直線上。 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段 1/3 的部位。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段高度不得超 過(guò) 2m，每段砼澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不超過(guò) 2h，否則應(yīng)按施工縫處理。 使用插入式應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。在泵送時(shí)，應(yīng)每 2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整，此時(shí)，xxx 市第一職業(yè)技術(shù)學(xué)校教學(xué)樓 1A 及實(shí)訓(xùn)樓工程 19 還應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露了，且不散開(kāi)，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)溫，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。 當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4～ 5min 使泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。配管注意事項(xiàng)：管徑要適當(dāng)，管連接牢靠，管路密封，必須保持良好。 、 施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→砼 攪拌→砼運(yùn)輸→墻、柱砼澆筑與振搗→ 梁、板鋼筋綁扎后 → 梁、板、樓梯砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。平直部分長(zhǎng)度為 10d。 框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部給筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 、 梁鋼筋綁扎 模外綁扎：畫(huà)箍筋間距→在主次筋模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間 距一般 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 、 柱鋼筋綁扎 施工工藝：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。 鐓粗直螺紋套筒連接施工要點(diǎn)：鋼筋下料時(shí)，采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 xxx 市第一職業(yè)技術(shù)學(xué)校教學(xué)樓 1A 及實(shí)訓(xùn)樓工程 17 ⑹拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。 ⑶對(duì)于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 項(xiàng)次 構(gòu)造類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 非分率計(jì) (%) 1 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 2 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 3 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 ③已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。而后拆除梁側(cè)模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫離。 柱子模板拆除 工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)。 ⑷大模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。若中途停歇，應(yīng)將已就位的模板固定牢固。 ⑻五級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。 ⑸現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱 高度可為全跨長(zhǎng)度的 1/1000～ 3/1000。 ⑵豎向模板支架支承部分安裝在基土上時(shí)，應(yīng)加設(shè)墊板，如用鋼管作支撐時(shí)，在墊板上應(yīng)加鋼底座。在每個(gè)踏步面板上留出 3～ 5 個(gè)直徑大于 20mm 的透氣孔，支設(shè)封閉式樓梯模板支設(shè)可保證樓梯混凝土的幾何尺寸和光滑度。 模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 、 樓板模板安裝 搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢。 100 ㎜杉木枋作斜支撐防側(cè)模側(cè)移，間距 380 ㎜；