【正文】 方開挖：先以 的放坡系數(shù)放線開挖 ,工作面無排水溝的按墊層邊放開 30cm 考慮 ,有排水溝的 包括排水溝寬度放至 50cm。 3） 挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。 墊層澆筑 混凝土墊層的設(shè)計強度為 C15，總工程量 30m179。 2） 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 。 （ 2） 鋼筋加工 24 1） 本工程的鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范 04G1013《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（筏形基礎(chǔ)） 的要求在現(xiàn) 場 配制。彎鉤的平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍 。不得隨意調(diào)換工作崗位，各工序施工前要由工長 做好有針對性的技術(shù)交底，使每個操作者 都知道 自己所負責(zé)施工的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)。 對合格的半成品要分類 分規(guī)格碼放 整齊 ，掛好標(biāo)識， 以 備使用。雙向受力板按先鋪短向筋，后鋪長向筋的方法施工。板部位的負彎矩筋、蓋鐵，綁扎后支好馬凳鐵，防止踩 踏 造成保護層過大而影響結(jié)構(gòu)受力。 2） 檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置混凝土保護層墊塊。每個相交叉點要全部綁扎。 3） 角模：多層板與 木方拼裝。 （二） 主要施工方法及措施 26 （ 1） 模板設(shè)計 1）177。角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用 100mm 長 L70179。 100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。支撐采用 216。 D 梁模板 梁的模板與側(cè)模均采用 12mm 厚多層板，主龍骨采用 100mm179。 100mm 單面刨光方木，間距 200mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm179。次龍骨必須雙面刨光、翹曲、變形的方木不得作為龍骨使 用。 砂漿不得進入柱截面內(nèi)，使柱幾何尺寸滿足要求。 6）樓梯模板安裝順序及技術(shù)要點 ①安裝順序 搭碗扣架支撐體系→主龍骨→次龍骨→鋪多層板→綁筋→側(cè)模板安裝→放線踏步形狀與尺寸→釘踏步板→釘木檔→模板調(diào)整驗收→澆筑混凝土 ②技術(shù)要點 樓梯模板應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯休息平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角 度。 2） 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強度常溫下取 且無大氣溫度驟 變時可控制 10 天。 29 （ 4） 成品保護 1） 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 （ 5） 注意事項 1） 柱模板容易產(chǎn)生的問題是： 截面尺寸不準(zhǔn)，鋼筋保護層過大，柱身扭曲 。 2） 梁板模板容易產(chǎn)生的問題是： 梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀Ａ耗Ｏ聭?yīng)拉通線，支后不拆線。 ① 按照施工方案要 求準(zhǔn)備混凝土的養(yǎng)護材料如塑料布等。 30 4)施工方法 : ① 混凝土澆筑和振搗的一般要求 工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆筑，如有間歇，時間 要 盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，分層 澆筑時間必須控制在兩小時以內(nèi)。移動間距不大于振搗捧作用半徑的 倍（ 50 棒應(yīng)為 50CM， 30 捧就為 30CM）振搗上一層時插入下一層混凝土 5CM 以消除兩層間的接縫，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為 準(zhǔn) ?；炷琳駬v密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高為準(zhǔn)，檢查平整度，高的鏟掉凹的補平，用水平杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。在澆筑砼前必須將磚墻和模板澆水濕潤。構(gòu)造柱 每次振搗不應(yīng)超過 400mm 高。 31 ② 養(yǎng)護時間不少于 7d，其中有抗?jié)B要求的 (≥ )的混凝土養(yǎng)護不少于 14d。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。 9） 混凝土成品保護 ① 采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護 時間不得少于 7 天，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)； ② 在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（ ）以后，才可上人和安裝鋼筋支撐及模板。 ③ 嚴(yán)禁上下拋擲物品。 ⑦ 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 ，電動機的電源線保持有足夠的長度和可松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 11）混凝土泵送設(shè)備使用安全要求 ①泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。 ④泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪 胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各濕潤點潤滑正常。 ⑦準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。若停止較長時間后泵送，先逆向 12 運轉(zhuǎn)個行程，然后順向泵送。 33 土方回填時 要 嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。 （ 9） 基礎(chǔ) 工程 質(zhì)量保證措施 1） 土方工程 ①開工前做好技術(shù)交底工作。施工中配備專職測工進行質(zhì)量控制，及時定出基礎(chǔ)梁、集水 坑 、槽邊線，及時控制開挖標(biāo)高。 2） 鋼筋工程 ①采購鋼筋時，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣送試驗室，進行物理力學(xué)性能和可焊性試驗，合格后方可投入使用。 ④ 保 護層 采用塑料 墊塊 要提早準(zhǔn)備 。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。 4） 混凝土工程 ： ①優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)廠家，提前作混凝土的試配工作。凡超出規(guī)定時間的混凝土，不準(zhǔn)在本工程使用。 ③混凝土表面泌水和浮漿 要 排除，待表面無積水時，進行二次壓實抹光。 （ 二）主體結(jié)構(gòu) 工程 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程： 主體結(jié)構(gòu)施工在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后，結(jié)構(gòu)工程進行施工分為 2 個流水段，其施工順序如下： 樓層放線→接柱子筋→排磚撂底→砌內(nèi)外墻 35 →電氣安裝 →圈梁綁扎→找平放線→支現(xiàn)澆模板→鋼筋綁扎 →澆筑混凝土→養(yǎng)護 →水電預(yù)留洞 腳手架 （ 1） 腳手架：本工程采用落地式 雙排 外腳手架，搭設(shè)高度 米 ,按北京市建設(shè)安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn) 、文明施工標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定 ,腳手架搭設(shè)必須符合以下要求： （詳見《腳手架搭設(shè)方案》） 。 3） 當(dāng)實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進行設(shè)計計算，重新確定桿件間距。 6） 連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于 10KN，連墻桿間距水平為 3 跨，垂直為 2 步并不大于建筑物層高。 2） 根據(jù)砌磚工程進度進行 50cm 水平線超測工作。 3） 圈梁 、構(gòu)造柱縱筋混凝土保護層厚度 30 ㎜ ，縱筋錨固長度： HPB235 級鋼筋為 30d， HRB335 級鋼筋為 35d。 2） 砂漿稠度控制在 8cm 左右，砌體采用“三一”砌筑法，水平 灰縫砂漿 飽滿度≥ 80%，水平縫度控制在 8mm12mm 之間，空心磚的馬牙槎三進三退，進出長 度為 60mm，依據(jù)軸線正確留設(shè)，保證組合柱設(shè)計的截面幾何尺寸，每砌 50cm 高，設(shè) 2Φ 6 的鋼筋與組合柱連接，縱橫墻交接處設(shè)拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi) 1 米；后砌隔墻 與承重墻，交接處沿墻高設(shè)拉結(jié)筋，承重墻甩槎與隔墻相接，鋼筋要按設(shè)計成型設(shè)置以增加墻體的整體性能，墻體砌至現(xiàn)澆 梁下底標(biāo)高處 ，用水泥砂漿抹 10 毫米 厚的覆蓋層， 以防混凝土漿流入磚孔中。砂漿配比要事先經(jīng)試驗室確定，攪拌砂漿均應(yīng)在 34 小時內(nèi)使用完畢，稠度在 79cm 之間，使用過程中一旦出現(xiàn) 泌水現(xiàn)象立即投入攪拌機內(nèi)，再次攪拌后方可使用。 2） 模板要有足夠的剛度和規(guī)范的幾何形狀 。 100 的木方和Φ 12 的螺栓拉桿。 1） 泵送混凝土供應(yīng)：項目部根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃。 3） 混凝土 澆筑時應(yīng)注意的要點 ①在澆筑工序中， 要 控制混凝土的均勻性和密實性?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3 米，否則用串筒、溜管等下料。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。 38 ③防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱 的邊線，邊線外側(cè) 50MM 范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子。 “七不準(zhǔn)”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線不彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量 未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。 ：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。 5） 混凝土工程質(zhì)量保證措施 ①防止樓板表面出現(xiàn)干縮裂 縫的措施：采用二次抹壓工藝，具體操作方法如下： 第一遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已接近平整，只需人工用刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎的。 ：在澆筑梁板 混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500MM），以防止墻、柱鋼筋污染 . ：綁扎板筋時，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。 控制：采取塑料墊塊控制保護層厚度 ， 墻體鋼筋高度越高，其上部變形的可能性就越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。構(gòu)造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。 4） 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 ①采用先進的模板體系，本工程柱模和頂 模采用 多層 板，其組裝靈活、通用性強，施工操作簡單方便，模板易清理，成型效果好。 ④澆筑混凝土?xí)r， 要 經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化， 要 及時處理。泵送混凝土的交貨檢驗，在交貨地點，按國家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進行。 7） 模板要適時拆除，避免混凝土表面麻面，棱角掉缺局部受損。 37 4） 支撐柱長短合適，排列合理，雙向設(shè) 水平 桿， 立 柱底端墊木方不能支在松軟的地基上，以免支點下沉。 （ 4）模板工程 ： 1） 本工程采用 多層板加 50179。 墻體留洞寬＞ 300 毫米 時， ＜ 300 時增設(shè) 2￠ 6 鋼筋 要加過梁，空心磚的規(guī)格強度及砂漿 強度、稠度，嚴(yán)格依照設(shè)計和規(guī)范要求。圈梁主筋遇內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處 1 米以外搭接 。 1） 所有鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng) 復(fù)試合格后方可使用 ，根據(jù)圖紙要求制作下料單，要求鋼筋工根據(jù)下料單長度合理下料，盡量減少搭接和焊接，減少材料浪費，預(yù)先加工好梁筋、柱筋，而后吊裝入位，上下排鋼筋片作好 “馬凳”支撐，模板與鋼筋之間墊與混凝土同標(biāo)號水泥砂漿預(yù)制墊塊，以控制保護層厚度，預(yù)留口鋼筋按設(shè)計要求綁扎加強筋，并保證洞口位置準(zhǔn)確，圈梁組合柱位置準(zhǔn)確，連接處的附加筋和加密區(qū)尺寸數(shù)量準(zhǔn)確。 7） 架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應(yīng)封掛在外排架立桿的里側(cè)。 5） 剪刀撐：應(yīng)沿腳手架長度和高度連續(xù)設(shè)置。 2） 施工荷載：腳手架上最多有 4 層腳手板和 1～ 2 層作業(yè)層。 ⑤ 混凝土 振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 ②振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件 。 ③商品混凝土到達現(xiàn)場后， 要 對其進行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量 20~80%之間的混凝土制作標(biāo)養(yǎng)試塊。模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查模板的完好程度，對有缺陷的模板應(yīng)及時更換， 并予以修理。 ⑤ 做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核工作，防止鋼筋錯漏。 ③ 為保證豎向鋼筋不位移，在柱和 擋土墻 的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與與梁和暗柱鋼筋點焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。 ④做好地面的排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地地和基坑內(nèi)，擾動地基。 ②繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、坑底標(biāo)高，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等。管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、 要 用細粒土料回填，并仔細用人工夯實。 （ 8） 基槽及房心 土回填 建筑物外圍基礎(chǔ)墻砌好后，應(yīng)盡快組織基礎(chǔ)墻外側(cè)的回填土，以便外架子的搭設(shè)。無關(guān)人員必須離開管道。 ⑥各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。 ②砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。經(jīng)常檢電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 ，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。 ⑨ 混凝土振搗器使用安全要求 32 ，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊密，旋轉(zhuǎn)方向正確。 ⑤ 振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。 10)混凝土工程 安全措施 ① 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 7） 混凝土 試塊制作 常溫時制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊 (頂板 兩 組，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用 )。 ② 每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件、一組同條件試件 (作為拆模依據(jù) )及一組備用試塊。 頂板澆筑與梁板澆筑相同，特別注意刮平用木抹子壓 2 次以上，保 證頂板砼不龜裂。采用與頂板同時澆筑 。