【正文】 現(xiàn)澆構(gòu)件強度不足 原因剖析 構(gòu)件強度不足主要原因是水泥、砂、石等原材料不符合要求，砼配合比不準確，隨便加水，或砼攪拌時間不夠，振搗不充分以及養(yǎng)護不當?shù)仍蛟斐伞? 嚴格控制配合比，保證計量準確，原材料試驗合格后，應及時按規(guī)定進行試配。 、鋼筋下移 形成原因 鋼筋綁扎不牢，施工人員在鋼筋上隨意踐踏，鋼筋墊塊不夠，板未彈控制線 ，也未設控制點，模板支承不牢，砼強度不夠便上人施工或運料等。 在模板四周彈控制線并多處設置控制點，控制砼板厚。原因及防治措施：基土必須均勻密實，回填土類必須按規(guī)定分層夯實，配比及干土質(zhì)量密度達到設計要求。隨鋪隨拍實，初凝前抹平，終凝前的壓光，且不少于 兩遍，潮濕環(huán)境養(yǎng)護，不少于 7 天，局部薄弱處應有防裂措施，在門口、梁、伸縮縫處應有界縫。墊層砂漿應為干硬 性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。 墊層砂漿應用干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以 2． 5－ 3 厘米 為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板材時比地面線高出 3－ 4 毫米為宜。 灌縫前應將地面清掃干凈，把地磚上和縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫和部分邊角不實的孔隙內(nèi)。斷裂的板塊和邊角有損壞的板材應作更換。 防治措施 必須由專人負責從樓道統(tǒng)一往各房間引進標高線，房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十宇線。地磚如有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或在試鋪時認真調(diào)整，用在適當部位。在澆筑地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿越地板管道周圍砼前，基層未認真清理，致使新澆砼與原混凝土板之間產(chǎn)生裂縫，導致水沿施工縫滲漏。預留孔位置不對，安裝管道前亂砸亂副，破壞了三小間樓地面整體結(jié)構(gòu)，造成滲水。以上做法待砼達到一定的強度后，在地面蓄水 48 小時，不出現(xiàn)滲漏為合格。地面找平層應用防水砂漿打底，內(nèi)墻底部 30cm 以下須用防水砂漿一次抹成?？虬惭b不牢：預埋木磚數(shù)量、位置不符合規(guī)定，埋設方向大頭向外，不刷防腐油，大跨度過架梁下缺門窗框預埋件。 門扇部分： 材質(zhì)差，制作粗糙、變形，膠合板開膠、起泡，夾板門不鑲邊，上冒頭無氣孔，幾何尺寸偏差大，翹曲、劈裂，缺楞掉角；玻璃壓條不方正，不切八字角，用料過小，易變形。 防治措施 門框、扇所用木材材質(zhì)，含水率必須符合規(guī)范要求。五金件安裝應按設計要求進行，不得使用劣質(zhì)材料?？虬惭b時，與墻體間未按規(guī)定用礦棉條分層填塞密實，而不是用水泥砂漿填塞密實，使塑鋼窗易受腐蝕，且易滲水。 加強對塑鋼安裝工程的檢查監(jiān)督：首先應對保證項目資料進行嚴格檢查，主要原料的出廠合格證，檢驗報告應齊全 ，內(nèi)容應符合設計及國家有關(guān)標準的規(guī)定，如型材機械性能，化學成份，和表面氧化膜必須符合有關(guān)標準要求，塑鋼窗成品必須有合格證及試驗報告，其強度、氣密性、水密性，開啟力等性能必須合格后方能使用；其次加強安裝過程中檢查，對塑鋼型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝質(zhì)量等按設計要求，節(jié)點結(jié)構(gòu)等進行詳細的檢查，如預埋件，連接件是否經(jīng)防銹處理，其規(guī)格數(shù)量、位置是否符合設計要求，框與墻體問的填充料、安裝高度、位置、窗框與框扇與框的嚴密程度、密封膠的封貼、玻璃的安裝、擦傷、污染程度等是否符合規(guī)范要求。聚苯板出現(xiàn)裂縫，造成外墻滲漏。外墻面磚鑲貼底灰不飽滿，勾縫粗糙不嚴密，造成滲漏。 嚴格控制填充墻的沉縮裂縫：砌體與剪力墻間的縫隙要用砂漿填嵌密實；剪力墻伸出的拉結(jié)筋要砌入磚縫中，當填充墻砌體到了離梁底 500mm 左右時停 3 天以上，待砌體灰縫干縮沉實后再砌頂部墻，還要留出 180～ 200mm 的空隙，使斜砌磚的角度在 50 度至 80 度之間，斜角縫必須滿鋪砂漿。 抹灰前要修補好墻面上深度較大的縫隙和腳手架眼，修補時應保證孔洞砂漿密實；穿墻管道、預埋件、螺栓周邊應用細石砼填塞密實。屋面找平層細部（女兒墻根部、轉(zhuǎn)角、突出屋面結(jié)構(gòu)）處理不當。穿過屋面的各種管道周邊砼澆筑不密實，找平層未做成圓弧形；成品保護不當。 屋面保溫層含水率必須經(jīng)試驗測試，超過要求的應采用濕鋪法，排氣管應設在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層管壁應打排氣孔。 陰陽角部位應增鋪一層卷材附加層，卷材收頭必須固定、密封，水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)做不小于 5％的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于 2mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深 20mm 的凹槽填嵌密封材料。 管道螺紋連接處滲漏：要求所加工的螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，管螺紋和連接件之間要求正確的使用填料，管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭處有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。 采暖管安裝主管道、支管坡度符合規(guī)范要求；套管安裝要符合規(guī)范要求，主管道不能用墻做支撐架；拐彎部分使用煨制或加長的沖壓彎頭系統(tǒng)要有合理的排氣措施。如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。 電氣工程質(zhì)量通病及防治措施 配管時管口封填不到位，造成管道 堵塞，影響穿線，配管時采用加厚聚丙烯，薄膜鉛絲與綁扎，加強看護管理，盒內(nèi)采用泡沫塑料切塊填塞預制封蓋鐵皮及時進行封堵。 銅導線連接纏繞數(shù)不足 5 圈，以及未按要求接頭一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即拆除重新連接。 燈具安裝的位置不準。 質(zhì)量控制要點 嚴格執(zhí)行工程項目技術(shù)質(zhì)量管理責任制，技術(shù)質(zhì)量管理工作是單位工程質(zhì)量的關(guān)鍵，技術(shù)質(zhì)量保證在工程質(zhì)量保證工作中占有主導地位。 樣板引路制度：通過樣板 (品 )的制作、驗收、統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標，提高工序的標準 化。 成品保護制度：堅持象 重視工序操作一樣重視成品的保護，設專人管理，合理安排工序，嚴格執(zhí)行交接手續(xù)。 1工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故。 1加強質(zhì)量保證的科學管理 強化 QC 質(zhì)量管理體系、 QC 管理是我公司質(zhì)量管理的一大法寶，項目建立 QC 小組，在公司領導下工作，在本工程上，我們將運用多年來 QC 管理經(jīng)驗，在主要項目上全面展開 QC 活動，確保質(zhì)量的一次成優(yōu)。 1做好施工準備階段的質(zhì)量管理工作 組織好施工圖紙的會審，掌握設計意圖，熟悉專業(yè)要求，消除技術(shù)差錯。 做好定位放線，標高控制工作，項目配有專職放線員，儀器具專人負責，嚴格按照驗線制度組織驗線并及時做好記錄及簽認工作。 克服質(zhì)量通病，做到通病專治，通病不通，成立質(zhì)量通病治理 QC 小組，分頭把關(guān)，克服質(zhì)量通病。 自行采購的物資必須由物資公司評定的或指定供方供應，并由供方提供出廠合格證、材質(zhì)證明，報項目部記錄驗證結(jié)果。 。驗證必須根據(jù)物資計劃、合同條款和現(xiàn)行《建筑材料規(guī)范大全》規(guī)定、標準執(zhí)行。 1采購物資保證 本工程的物資采購供應及驗證應執(zhí)行公司 ISO9002 標準《采購程序》文件。 1質(zhì)量自控做到三個堅持 班組每日堅持自檢、互檢、交接檢，做到不合格產(chǎn)品不出手，不合格產(chǎn)品不流入下道工序，上道工序不合格不接手，并實行達不到要求限期整改制度。 中標后根據(jù)當?shù)夭牧献龊没炷僚浜媳?，砂漿配比的試配工作。 運用統(tǒng)計技術(shù)、科學分析管理，使科研與施工緊密結(jié)合。 1工程質(zhì)量等級評定、核定制度：嚴格執(zhí)行國家工程質(zhì)量驗評標準，分項工程由項目組織驗收評定，分部工程由公司驗收評定。 質(zhì)量文件記錄制度：做好質(zhì)量文件的收集整理工作，做到完整、詳細、手續(xù)齊全。 過程三檢制度：嚴格堅持執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”，并做好文字記錄及交接記錄，隱蔽檢查驗收要項目組織，并有詳細記錄及簽認手續(xù)。 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門針對工程編制詳細的施工組織設計，對具體工序要有技術(shù)交底和作業(yè)指導書，每個工種，每道工序施工前組織進行各級技術(shù)交底，并做好文字記錄，因技術(shù)措施不當或交底不清而造質(zhì)量事故的，要追究有關(guān)部門及人員的責任。 配管應嚴格控制彎曲半徑及埋入深度，保護層應≥ 15mm。 橋架支架不牢，主要是膨脹螺栓墻內(nèi)不牢固，支架焊接不密實，不飽滿。 油漆防腐不到位，由專人定崗負責防腐施工。露出螺帽長度不能過長或不露，一般為螺桿直徑的一半。 管道刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。 給水管道 水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖洗。 管道焊接接口處滲漏：主要有缺陷的有焊縫尺寸不符合、咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等，在施工過程中一定按照焊接施工規(guī)范正確操作，坡口和焊層要清理干凈。屋面防水層鋪貼完成后，應按要求做屋面蓄水試驗。 卷材鋪貼時，長短邊搭接長度必須符合設計及施工規(guī)范的要求，以防卷材收縮后接頭開裂、翹曲空鼓。 找平層水泥砂漿配合比應采用 1： ～ 1： 3，細石砼等級不低于 M5；找平層應設分格縫，其間距不大于 6m，分格 縫應設置在板端縫處，縫寬宜為 20mm，并嵌填密封材料，分格縫處應增鋪附加層。雨水口、泄水口部位卷材鋪貼不規(guī)范，泄水口高度過高。外墻面磚鑲貼時應搭雙排腳手架，用防水砂漿打底，用膨脹水泥砂漿嵌縫密實。抹灰層應平整有適當厚度，同時應保持與墻體粘結(jié)牢固，防止空鼓裂縫，抗裂聚合物砂漿的施工方法見外保溫施工方案。抓好墻體砌筑質(zhì)量，砌體質(zhì)量是外墻防水的先決條件，砌體的水平縫、豎縫中的砂漿必須飽滿密實，減少滲水通道。外墻腳手架眼、預留洞口、螺栓孔、預埋件鐵腳周邊墻塞不嚴，造成滲漏水。磚砌體施工中灰縫不飽滿，雨水透過抹灰層保溫層或其他飾面面層造成滲水、漏水。 土建施工過程中，對塑鋼不注意成品保護，避免擦傷、污染等。 原材料質(zhì)量低劣，配件不符合要求：塑鋼窗型材 厚度按JGI10396 規(guī)定必須達到 以上，目前有一些廠家型材厚僅有，甚至 ；抗拉強度按標準須達 157 N／ mm2，屈服強度須達到 108 N／ mm2，但大部分廠家達不到要求；玻璃膠條采用再生橡膠，使用幾個月就發(fā)生老化、開裂，各種扣鎖等小配件碰就脆斷，密封膠容易老化，不耐久的劣質(zhì)膠，起不到應有的密封作用。 門框與墻體間縫隙填嵌的材料和填嵌的方法應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定：一般木門窗框與墻體間的縫隙應采用水泥砂漿填塞密實，做到勾抹平整、光潔，不開裂，嵌縫后應該確保 3 天不碰撞、震動門窗框。門扇回彈、側(cè)翹、不穩(wěn)定，合頁不 在同一直線，位置深淺不當。木框正、側(cè)面不垂直，甚至扭斜，未找方正，門連窗拼縫不嚴，透風滲水。 三小間地面施 工完成后應進行兩次蓄水試驗：首先在防水層完成修補好管道、地漏、排水管周圍砼后，要進行一次蓄水試驗，以檢查有無滲漏；在全部工程完工后，再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。在做水泥砂漿找平層時，在管道周圍 5Omm內(nèi)做高出地面 2Omm－ 3Omm 的水泥砂漿擋水臺，防止水從管道處滲漏。 管道和地漏預留洞口應準確，排水管、地漏、采暖管套管周圍細石破砼澆筑應嚴格按施工縫要求進行處理 ，然后用膨脹砼振搗密實。 澆筑砼板時漏振、缺振造成混凝土板不密實，或砼強度還未達到規(guī)定拆模強度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振動，使鹼板產(chǎn)生裂縫 ，造成滲水。 滲