【正文】 從“保證”向“預(yù)防”發(fā)展 世界質(zhì)量的四個(gè)等級(jí) 我國(guó)1~2 級(jí)之間 日本 3~4 級(jí)之間現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心質(zhì)量管理的最高境界檢驗(yàn)的定義167。 167。第一步 : 度量。第三步 : 判斷。因?yàn)椴徊榍逶颍蜔o(wú)法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。 167。 167。 o o o35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）◇ 產(chǎn)品數(shù)量多；◇ 檢驗(yàn)項(xiàng)目多；◇ 希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。、不合格：未滿足要求。進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。：檢分識(shí)控制自檢準(zhǔn)確性 o o o o o o o o o o o o過(guò)程控制(FQC)FQC: Final Quality Control 主要職責(zé) :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn)。公司成品出廠的檢驗(yàn)；做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果。 : 產(chǎn)品、標(biāo)識(shí)、包裝 o o o o o o o o o出貨檢驗(yàn)(OQC)不合格品的控制要求 o 167。 167。 167。讓步接受。o o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對(duì)于不合格品，有時(shí)采取措施，使其越過(guò) L2 是不可能的，這時(shí)只能越過(guò) L1 變到，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。目的：、是一項(xiàng)技術(shù)性操作活動(dòng)，是自我管理行為；、確定示值誤差，對(duì)示值加以修正；、實(shí)現(xiàn)溯源性；、校準(zhǔn)的依據(jù)：校準(zhǔn)規(guī)范（統(tǒng)一規(guī)定或自行制定）；檢 定定義：國(guó)家法制計(jì)量部門（或其他法定授權(quán)的組織），查明和確認(rèn)計(jì)量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標(biāo)記和出具檢定證書(shū)。、校準(zhǔn)主要確定測(cè)量器具的示值誤差；檢定是對(duì)測(cè)量器具主計(jì)量特性及技術(shù)要求的全面評(píng)定，包括評(píng)定示值誤差是否符合規(guī)定的要求。舊七大 QC 手法層別法直方圖法柏拉圖法舊七大 QC 手法 因果分析法查檢表散布圖控制圖舊 七大手法 簡(jiǎn)介 : 按 層 分 類 , 分別 統(tǒng)計(jì) : 圖 : 找出“重要的少 數(shù) ”. 圖 : 尋 找因果 檢 表 : 調(diào) 查 記錄數(shù)據(jù) 圖 : 找出兩者的 圖 : 了解制程 o o o o o o o o o o o o 七大手法口 訣層 別作解析直方 顯 分布柏拉抓重 點(diǎn)魚(yú) 骨追原因查 檢 集 數(shù) 據(jù)散 布 看相 關(guān)管制找 異 常新 QC 七大手法親和圖法PDPC 法矩陣數(shù)據(jù)分析法新 QC 七大手法 關(guān)聯(lián)圖法矩陣圖法系統(tǒng)圖法箭線圖法新舊 品管七大手法的 區(qū) 別兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o o o o o o o大量的 語(yǔ)言資 料 大量的 數(shù)據(jù)資 料 問(wèn)題發(fā) 生前 計(jì)劃、構(gòu) 想 問(wèn)題發(fā)生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工就能進(jìn)行裝配，并能 滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能 要求的一種特性。產(chǎn)品質(zhì)量的三大指標(biāo)指標(biāo)一：尺寸公差指標(biāo)二：形位公差指標(biāo)三：表面粗糙度尺寸公差直接決定兩零件結(jié)合的配合性質(zhì)（松緊程度）；形位公差影響配合性質(zhì)的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。零件圖 什么是零件? 組成機(jī)器的最小單元稱為零件一、零件圖的作用 :二、零件圖的內(nèi)容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術(shù)要求 ⒋ 標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。密封圈 3 閥芯 4 調(diào)整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 1074.● 功用： ● 內(nèi)容 :(1)一組視圖。裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行 裝配、檢驗(yàn)、安裝 及 維修 的技術(shù)文件。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個(gè)國(guó)家 64 名代表，集會(huì)于英國(guó)倫敦，討論通過(guò)了創(chuàng)立“國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織”的決議。日常辦事機(jī)構(gòu)是：中央秘書(shū)處；總部設(shè)在：瑞士日內(nèi)瓦主要職能：制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)世界標(biāo)準(zhǔn)化工作；我國(guó)是 ISO 成員國(guó)我國(guó)是 25 個(gè)創(chuàng)始國(guó)之一，因國(guó)民黨連年內(nèi)戰(zhàn)，拖欠會(huì)費(fèi)，成員資格于 1950 年被取消。ISO9001 ： 2000 家族成員 ： 2000 《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》 ： 2000 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 《質(zhì)量管理體系——要求》 ： 2000《質(zhì)量管理體系——業(yè)績(jī)改進(jìn)指南》:2002《質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》。1998 年起改為由“中國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局”（CSBTS）作為中國(guó)在 ISO 的代表。1946 年參加倫敦會(huì)議的 25 個(gè)參與國(guó)正式成為 ISO 創(chuàng)始成員國(guó)。 傳動(dòng)齒輪軸 3 螺釘 15 右端蓋 7 軸套 9 壓緊螺母 10 齒輪軸 2 泵體 6 墊片 5 左端蓋 1 銷 4 傳動(dòng)齒輪 11 墊圈 12 螺母 13 鍵 14返回 ISO9001 ： 2000ISO 9001:2000 名稱解析 GB / T 190012000 Idt ISO 9001:2000 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 推薦使用 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 國(guó)標(biāo)發(fā)布年號(hào) 發(fā)布年號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 Equ: 等效采用 Ref: 參考采用 等同采用認(rèn)識(shí) ISOISO 是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡(jiǎn)稱。(3)技術(shù)要求。端蓋零件圖 o o o o o o o o o o o o o 例：球閥是控制液體流量的一種開(kāi)關(guān)裝置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。公差值大小與零件的加工難易程度有關(guān)必須檢驗(yàn)的尺寸標(biāo)注極限偏差的尺寸；標(biāo)注角度值的尺寸；孔距；配合的概念 基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系?；Q性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動(dòng)范圍 ——相應(yīng)的“ 公差 ”之內(nèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 ooo o o o o o o o o o