【正文】 藝及設(shè)備比較具有以下明顯的優(yōu)勢(shì) 1 原料薯干片采用一級(jí)半粉碎即一級(jí)粉碎機(jī)不裝篩網(wǎng)以低動(dòng)力消耗大產(chǎn)量破碎再經(jīng)除鐵裝置后進(jìn)入二級(jí)粉碎機(jī)除鐵效率比傳統(tǒng)工藝的二級(jí)粉碎高粉碎機(jī)易損件篩網(wǎng)和錘片使用壽命長(zhǎng)事故停機(jī)機(jī)率大大減少噸料粉碎電力消耗比二級(jí)粉碎節(jié)省 30 2 鮮薯收獲季節(jié)采用鮮薯濕法粉碎同時(shí)采用粉漿回流工藝即回流部分粉漿替代濕法粉碎用水克服了濕法粉碎時(shí)粉漿濃度低的缺點(diǎn) 3 中溫雙酶法連續(xù)制糖工藝采用以料帶汽的低壓噴射器加熱式中溫 95C176。送去發(fā)酵 3 發(fā)酵工段 采用單濃度雙流加連續(xù)發(fā)酵共使用兩個(gè)酒母罐兩個(gè)發(fā)酵罐和一個(gè)發(fā)酵成熟醪罐酒母罐作為酵母增殖用活性干酵母經(jīng)復(fù)水活化后進(jìn)入酒母罐同時(shí)不斷流加糖化醪使酵母繁殖罐滿后進(jìn)入 1發(fā)酵罐 1發(fā)酵罐也 同時(shí)不斷流加糖化醪 1罐滿后進(jìn)入 2 發(fā)酵罐最后進(jìn)入發(fā)酵成熟醪罐用泵送至蒸餾工段 為了保證發(fā)酵在酵母適宜溫度下進(jìn)行維持發(fā)酵罐溫度的穩(wěn)定在發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置了盤管冷卻器以帶走發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的熱量冷介質(zhì)為冷凍站來(lái)冷凍水 主要參數(shù)每 1 升成熟醪中酵母細(xì)胞總數(shù) 1500 億酵母含氮量 21％每 10 億個(gè)細(xì)胞約重 007g糖份在乙醇發(fā)酵時(shí)消耗為生成乙醇 464476％二氧化碳 447455％酵母細(xì)胞 18～ 4 ％高級(jí)醇 028～ 07％甘油 32～ 45％醛類 01～ 02％有機(jī)酸 02～ 1％殘?zhí)?01％二氧化碳帶出乙醇經(jīng)水洗滌回收乙醇后送去二氧化碳車間二氧化碳 帶走的乙醇損失約 01％每公斤糖發(fā)酵放熱 418x102Kj 4 蒸餾工段 發(fā)酵蒸餾耦合法的蒸餾采用差壓式流程除初餾塔作了特殊改進(jìn)外其它各塔系統(tǒng)不變 初餾塔浮閥或篩板式 20 塊板的部設(shè)置了一塊分流液體的塔盤目的是使塔中部的準(zhǔn)廢液酒精份已降到 02 的無(wú)渣蒸餾液可從分流液體的塔式盤上用泵大量抽出并通過(guò)熱交換器冷卻器冷卻后進(jìn)入發(fā)酵罐這樣初塔成為功能不同的兩段上部為初餾段主要把液體中的灑精蒸餾出來(lái)下部為汽提段主要提供蒸汽給初餾塔加熱而塔的底部設(shè)置了再沸器殼管式熱交換器用精塔的酒精蒸汽間加熱故塔的底部變成了功能較大的蒸發(fā)器由于 此段的回流液體量小廢液在此能得到較大的濃縮 精餾提取的成品乙醇含量為 955－ 96 vv 進(jìn)入汽化膜系統(tǒng)進(jìn)行脫水后乙醇濃度提高到 998 以上 422CO2 回收工藝流程及說(shuō)明 CO2 回收工藝流程說(shuō)明 從發(fā)酵罐來(lái)的 CO2 氣體經(jīng)洗滌塔洗滌后進(jìn)入原料氣儲(chǔ)氣柜進(jìn)行收集然后進(jìn)入壓縮工序經(jīng)三級(jí)壓縮后原料氣壓力為 18～ 2MPa 進(jìn)入一套活性炭處理系統(tǒng)脫除原料氣中的高碳雜質(zhì)含飽和水和醇類的原料氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)進(jìn)一步脫除水份和醇類 干燥系統(tǒng)采用變壓吸附的工作原理二個(gè)吸附塔交替工作達(dá)到連續(xù)脫除原料氣中雜質(zhì)的目的其床層采用復(fù)合床從干燥器 出來(lái)的 CO2 經(jīng)蒸發(fā)冷凝器冷凝到18℃后變成液態(tài) CO2 然后自流進(jìn)入 CO2 液體貯槽儲(chǔ)存可裝車或加壓充瓶外銷 消耗定額 燃料乙醇消耗定額 表 41 燃料乙醇消耗定額 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 1 紅薯干片 含淀粉≥ 68 tt 278 2 液化酶 20210uml kgt 15 3 糖化酶 100000uml kgt 42 4 活性干酵母 kgt 01 5 硫酸 GB5341989 kgt 12 6 液體 NaOH GB2091993 kgt 5 7 一次水 035MPa m3t 23 8 循環(huán)水 m3t 95 9 電 KWht 148 10 蒸汽 tt 44 432 液體 CO2 消耗定額 表 42 液體 CO2 消耗定額 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 1 活性碳 HxAs20 Kgt 00625 2 硅膠 HxAsc15 Kgt 0025 3 分子篩 13X Kgt 0025 4 一次水 035MPa M3t 05 5 循環(huán)水 m3t 80 6 電 Kwht 140 7 壓縮空氣 m3t 7 44 主要設(shè)備的選擇 主要設(shè)備選型詳見(jiàn)下表 43 表 43 主要設(shè)備一覽表 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備注 一 粉碎工段 1 電子地中衡 最大稱量 40 噸 臺(tái) 1 原有 2 料斗 臺(tái) 2 原有 3 自動(dòng)控制喂料器 臺(tái) 2 4 除塵系統(tǒng) 套 2 技改 5 粗粉碎機(jī) Q 25 th 不帶篩網(wǎng) 30kw 臺(tái) 2 原有 6 細(xì)粉碎機(jī) Q 23 th 篩孔Φ 15mm160kw 臺(tái) 2 7 卸料器 Φ 1600x5110mm 臺(tái) 4 8 關(guān)風(fēng)機(jī) 臺(tái) 4 9 粉箱 V 88m3 臺(tái) 2 10 計(jì)量出料器 臺(tái) 2 11 除鐵器 臺(tái) 2 原有 12 風(fēng)機(jī) 255kw 275kw 臺(tái) 4 13 水膜除塵器 Φ 2200x4740mm 臺(tái) 4 原有 14 螺旋拌料機(jī) Φ500x4000mm 臺(tái) 2 二 蒸煮糖化工段 1 粉漿預(yù)煮罐 V 100m3 臺(tái) 1 原有 2 料漿泵 臺(tái) 2 原有 3 噴射液化器 HYZ16 臺(tái) 1 4 蒸煮鍋 V 60m3 臺(tái) 5 原有 5 蒸煮醪泵 臺(tái) 2 6 真空冷卻器 Φ 4200x6300mm 臺(tái) 1 7 膜式冷凝器 Φ 2600x4500mm 臺(tái) 1 8 水力噴射器 臺(tái) 1 9 循環(huán)水箱 V 10m3 臺(tái) 1 原有 10 循環(huán)水泵 臺(tái) 2 原有 11 糖化罐 V 100m3 臺(tái) 2 原有 12 糖化醪泵 臺(tái) 2 13 糖化醪冷卻器 F 250 ㎡ 臺(tái) 2 原有 14 酶液罐 V 3m3 臺(tái) 4 原有 15 酶液計(jì)量泵 臺(tái) 2 原有 16 硫酸儲(chǔ)罐 V 10m3 臺(tái) 2 原有 17 硫酸泵 臺(tái) 1 原有 18 熱水罐 V 60m3 臺(tái) 1 原有 19 熱水泵 臺(tái) 2 原有 三 發(fā)酵工段 1 活性干酵母活化罐 VN 10m3 臺(tái) 1 原有 2 酵母繁殖罐 VN 200m3 臺(tái) 2 3 酵母醪冷卻器 F 60 ㎡ 臺(tái) 2 原有 4 酒母泵 臺(tái) 2 原有 5 發(fā)酵罐 VN 1700m3 臺(tái) 6 6 發(fā)酵醪冷卻器 ∑ FN 1020M2 5 臺(tái) 套 1 7 發(fā)酵醪循環(huán)泵 125FMG6 臺(tái) 6 8 成熟醪罐 VN 900m3 臺(tái) 1 9 成熟醪泵 Q 180m3hH 50m 臺(tái) 2 10 CO2 吸收塔 φ 1800x2900 臺(tái) 1 11 洗滌熱水罐 φ2021x4000 臺(tái) 1 原有 12 淡酒貯槽 φ 2021x4000 臺(tái) 1 原有 13 洗滌熱水泵 Q 20m3h H 50m 臺(tái) 1 原有 14 淡酒泵 Q 72m3h H 25m 臺(tái) 2 原有 四 蒸餾工段 1 粗餾塔 DN420215 層板 臺(tái) 1 2 精餾塔 DN380072 層板 臺(tái) 1 3 汽化膜塔 DN280050 層板 臺(tái) 1 4 粗餾塔再沸器 FN 1150m2 臺(tái) 2 5 醪液預(yù)熱器 1 FN 400m2 臺(tái) 1 6 醪液預(yù)熱器 2 FN 200m2 臺(tái) 1 7 粗餾塔冷凝器 1 FN 960m2 臺(tái) 1 8 粗餾塔冷凝器 2 FN 560m2 臺(tái) 1 9 粗餾塔冷凝器3 FN 150m2 臺(tái) 1 10 粗酒預(yù)熱器 FN 60m2 臺(tái) 1 11 成品冷卻器 FN 120m2 臺(tái) 1 12 雜醇油分離器 φ 1000x1300 臺(tái) 1 13 精塔廢水閃蒸罐 φ 2800x3750 VN 25m 3 臺(tái) 1 14 粗塔回流罐 φ 2021x2500 VN 8m 3 臺(tái) 1 15 精塔回流罐 φ 2021x2500 VN 8m 3 臺(tái) 1 16 粗塔再沸器循環(huán)泵 臺(tái) 3 17 粗塔廢液泵 臺(tái) 2 18 粗塔回流泵 臺(tái) 2 19 精塔回流泵 臺(tái) 2 20 淡酒泵 臺(tái) 2 21 熱水泵 臺(tái) 2 22 成品泵 臺(tái) 2 23 成品輸送泵 臺(tái) 2 原有 24 真空泵 臺(tái) 2 25 雜醇油計(jì)量罐 VN 10m 3 臺(tái) 2 原有 26 成品計(jì)量罐 VN 80m 3 臺(tái) 2 原有 27 成品乙醇儲(chǔ)罐 VN 6000m 3 臺(tái) 2 28 成品出庫(kù)泵 臺(tái) 2 原有 29 成品出庫(kù)計(jì)量系統(tǒng) 套 1 原有 30 二氧化碳回收 31 貯氣柜 φ 12021mm V 500M3 臺(tái) 1 32 高錳酸鉀洗滌器 φ 1800 6000mm 臺(tái) 2 33 水洗滌器 φ 1800 6000mm 臺(tái) 1 34 洗滌泵 Q 90M3h H 40m 臺(tái) 6 35 洗滌液貯槽 φ 2600 4000 臺(tái) 3 36 洗液分離器 φ 1600 2021 臺(tái) 2 37 二氧化碳?jí)嚎s機(jī) M9021 6kv 950kw 臺(tái) 2 38 主干燥塔 φ 1600 3500 臺(tái) 2 39 輔助干燥塔 φ 1200 3500 臺(tái) 1 40 再生加熱器 F 800 ㎡ 臺(tái) 2 41 再生氣冷卻器 板式 F 120 ㎡ 42 再生分離器 φ 800 1500 臺(tái) 1 43 吸附器 φ1600 3500 臺(tái) 2 44 前置過(guò)濾器 介質(zhì)流量≤ 10000Nm3n 過(guò)濾精度 1UM 臺(tái) 1 45 除味過(guò)濾器 流量同上材料超細(xì)纖維預(yù)過(guò)濾雙層活性碳 臺(tái) 1 46 滅菌過(guò)濾器 流量同上材料增水型硼硅鹽酸纖維 臺(tái) 1 47 四位四 通自動(dòng)球閥 PN25 DN125 個(gè) 3 48 程控平板閥 PN25 DN150 個(gè) 12 49 預(yù)冷卻器 板式 F 100 ㎡ 臺(tái) 1 50 CO2 液化器 固定管板 450 ㎡ 臺(tái) 2 51 液體 CO2 碳貯罐 球罐有效容積 400M3 臺(tái) 2 五 帶經(jīng)濟(jì)器型螺桿制冷壓縮機(jī)組 壓縮機(jī) JJZLG25 R717 電機(jī) 6KV 450KW 臺(tái) 2 1 啟動(dòng)柜 SCC402 臺(tái) 2 2 氨冷凝器 DWN180 2 臺(tái) 1 3 貯氨器 ZA50 臺(tái) 1 4 集油器 JY300 臺(tái) 1 5 氨液分離器 AF150 臺(tái) 1 6 空氣分離器 KF50 臺(tái) 1 7 瀉氨器 XA100 臺(tái) 1 8 提純塔 φ 6001800 臺(tái) 1 9 充裝泵 BPCO21000202110 臺(tái) 2 10 裝東泵 R83217H4M0405FF 臺(tái) 2 11 液體 CO2 充裝架 6 個(gè)充裝頭 組 1 5 原料輔助材料及燃料的供應(yīng) 原料供應(yīng) 主要原料的品種規(guī)格 本項(xiàng)目主要原料為紅薯既可以使用新鮮紅薯也可以使用紅薯干片 年需要量 本項(xiàng)目年需原料鮮具 有 80 萬(wàn)畝的原料基地如大面積實(shí)現(xiàn)噸畝此個(gè)縣則可保證 0 萬(wàn)噸左右的原料 以山地居多都有薯生產(chǎn)的習(xí)慣和生產(chǎn)條件以及種植技術(shù)其交通條