結(jié)構(gòu)車間六班“工人先鋒號(hào)申報(bào)材料”（精選）(文件)
【正文】 點(diǎn)檢員督促，這個(gè)是需要我們以后改進(jìn)的。，將設(shè)備進(jìn)行分類編號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作卓有成效，原材料消耗情況始終控制在計(jì)劃之內(nèi)；點(diǎn)檢組成員管理意識(shí)高，能夠主動(dòng)對(duì)車間各種不合理制度、措施提出建議和整改措施；團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)強(qiáng)，善于攻克各種生產(chǎn)、技術(shù)難關(guān)；吃苦耐勞，特別能戰(zhàn)斗，任何艱巨任務(wù)都能夠無(wú)條件的保質(zhì)保量的勝利完成，為車間全體職工樹立了先鋒模范標(biāo)榜作用。并同時(shí)決定今年的工作中心要按兩條線去走：第一條線是確保生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，質(zhì)量合格達(dá)標(biāo)；第二條線是要狠抓車間基礎(chǔ)建設(shè)，狠抓現(xiàn)場(chǎng)治理。這段時(shí)間全車間職工付出了太多太多，為了保證生產(chǎn)，他們主動(dòng)要求放棄了“年休假”，放棄了節(jié)假日，與親人團(tuán)聚的機(jī)會(huì)，每天他們都在各自的崗位，默默的工作著，超時(shí)工作成了常事，沒(méi)有不滿，沒(méi)有怨言，這就是一種我們獨(dú)有的“組裝精神”。在整個(gè)活動(dòng)中，組裝車間職工思想沒(méi)有受到絲毫的影響，每天都是按部就班，各司其職，生產(chǎn)節(jié)奏非常平穩(wěn)，就像一塊堅(jiān)硬的基石，為公司電解生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支持。車間的工作思路就是：時(shí)間要短，見效要快，要讓大家立即看到現(xiàn)場(chǎng)治理的效果。美化休息室，讓員工在一個(gè)干凈整潔的環(huán)境下工作、休息；建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，去規(guī)范員工的行為。另外車間并沒(méi)有拘泥現(xiàn)有設(shè)備的運(yùn)行方式，經(jīng)常組織維修技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)研究設(shè)備的技改方案，論證成熟后大膽實(shí)施，先后改造磷鐵傾角皮帶，自行設(shè)計(jì)安裝磷鐵壓脫機(jī)排料溜子、裝鐵箱等，年節(jié)約費(fèi)用15萬(wàn)元；改造電解質(zhì)振動(dòng)篩為直接排料方式，方便了生產(chǎn)；改造電解質(zhì)斗提溜子，不僅提高了凈化除塵效果，而且還提高了電解質(zhì)料的輸送效率，取得了間接經(jīng)濟(jì)效益。我們深刻的體會(huì)到，只要把員工的積極性調(diào)動(dòng)起來(lái)，困難是都可以戰(zhàn)勝的，這種調(diào)動(dòng)的方法有時(shí)也并不一定是純物質(zhì)的，有時(shí)精神層面的要多一些。況且無(wú)論從設(shè)備安全運(yùn)行的角度，還是從備品備件工作角度都是一件有意義的事，值得去做。所以展望2015年的工作，我們眾志成城，車間要以更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，讓“組裝鐵軍”的精神在鋁業(yè)這片土地上散發(fā)光芒！組裝車間 201511。組裝車間在這一年里為工作苦過(guò)，痛過(guò)，累過(guò)，但是最終他們得到了快樂(lè)，那就是收獲了累累的碩果，使車間整體形象得到全面的提升。鑒于此，車間著眼未來(lái)，提議在現(xiàn)有澆鑄站旁并聯(lián)安裝“土法澆鑄”設(shè)備（具體方案待議），方案的可行性論證，車間也進(jìn)行了初步研究。我們車間承擔(dān)此項(xiàng)工作后，為了節(jié)約資金和降低勞動(dòng)強(qiáng)度（大修時(shí)需要人工砸殘極），經(jīng)過(guò)合理安排，僅用3天時(shí)間就圓滿完成了大修任務(wù)；中頻爐主循環(huán)水管線改造大修，為了不影響生產(chǎn)，維修班發(fā)揚(yáng)連續(xù)作戰(zhàn)的精神，精心組織，48小時(shí)就把該項(xiàng)工作完成；廠房照明改造大修，維修班克服人員少，工作量大的困難提前完成工作任務(wù)，自行研究制作斷桿鋼爪吊具，解決了以往斷桿鋼爪要送到老線處理的問(wèn)題，節(jié)省了往復(fù)運(yùn)輸及處理的費(fèi)用每年12萬(wàn)元。同時(shí)要求各班要用以人為本的理念人性化的去管理班組，讓班組充滿了溫情、和諧、關(guān)愛(ài)的氣氛，讓員工真正感到——這就是我的家。南廠房?jī)商烨謇沓鲭s物廢料400多噸，還廠房一個(gè)寬敞整潔的空間，同時(shí)車間制定了相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)管理制度，去約束員工的行為，使員工逐漸養(yǎng)成了一種良好的行為習(xí)慣，提高了員工的素養(yǎng)。首先，以點(diǎn)帶面，狠抓現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生，達(dá)到“物露本色，機(jī)見漆”的標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)成共識(shí)后車間率先垂范，每天深入現(xiàn)場(chǎng)，組織生產(chǎn)班組、維修班組等技術(shù)人員進(jìn)行研究攻關(guān)，從電能消耗，磷鐵單耗等方面入手，把降低陽(yáng)極組成本作為“生死保衛(wèi)戰(zhàn)”的第一鋼性指標(biāo)。不管外面的風(fēng)云如何變化，我們必須保證生產(chǎn)的平穩(wěn)，職工隊(duì)伍的穩(wěn)定，這是車間工作的底線。2014年更是組裝車間努力拼搏的一年，現(xiàn)在讓我們穿過(guò)時(shí)間的隧道重新回顧一下組裝車間所走的每段路程。，保證燒結(jié)礦日產(chǎn)7500噸，保證設(shè)備有效開動(dòng)率在98%以上，%以內(nèi)，設(shè)備完好率保證為100%，檢修項(xiàng)目完成率為100%。，對(duì)每次檢修，以及更換后的使用狀態(tài)都填寫進(jìn)去，將設(shè)備的裂化態(tài)勢(shì)掌握住。只要超過(guò)半小時(shí)的故障，點(diǎn)檢組都對(duì)其進(jìn)行分析，找出原因，目的并不在于考核，而在于讓員工明白該故障的
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