【正文】 項(xiàng)工作進(jìn)行總結(jié)。五是重點(diǎn)對(duì)跳汰、浮選、過(guò)濾、離心機(jī)、配煤工序進(jìn)行了過(guò)程監(jiān)控，積極組織了各級(jí)人員參加的工序活動(dòng)，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。三是針對(duì)浮選機(jī)抽出率低、尾灰低的問(wèn)題進(jìn)行了專(zhuān)題整治，嚴(yán)格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案，對(duì)浮選藥劑、尾灰進(jìn)行了嚴(yán)格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)濾液存在的細(xì)泥含量高、入料量不穩(wěn)進(jìn)入浮選機(jī)問(wèn)題進(jìn)行了整治，對(duì)浮選一層地下室來(lái)料及水洗地下室來(lái)料改造了管路流向，杜絕了外來(lái)粒度對(duì)浮選機(jī)效果的影響。三是針對(duì)浮選機(jī)抽出率低、泡沫發(fā)虛等問(wèn)題進(jìn)行了浮選一段脫泥改造，在浮選機(jī)前兩室加噴水，脫除泡沫中的細(xì)泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過(guò)濾機(jī)的負(fù)荷。堅(jiān)持限額使用、四項(xiàng)審批、節(jié)超獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)成本管理，求得最大節(jié)約一是堅(jiān)持執(zhí)行限額使用制度，每日對(duì)各單位材料消耗及出庫(kù)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車(chē)間進(jìn)行核對(duì)，傳遞材料消耗情況，并結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況，下達(dá)材料限額領(lǐng)料單，嚴(yán)控材料的領(lǐng)用，同時(shí)嚴(yán)格控制各類(lèi)材料費(fèi)用的相互擠占、挪用；二是堅(jiān)持執(zhí)行四項(xiàng)審批制度，即材料計(jì)劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專(zhuān)項(xiàng)工程材料審批，使成本消耗計(jì)劃到位，使用明了，對(duì)于各項(xiàng)審批結(jié)果，均做到了專(zhuān)人管理，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。開(kāi)展星級(jí)建設(shè)、旬檢月驗(yàn)、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺(tái)階一是作為洗煤廠星級(jí)建設(shè)辦公會(huì)，制定出臺(tái)了洗煤廠星級(jí)團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法，推行了四項(xiàng)制度，在班組建設(shè)中，動(dòng)態(tài)管理，積極引導(dǎo)，從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計(jì)表彰星級(jí)班組155個(gè)，涌現(xiàn)出壓風(fēng)機(jī)班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級(jí)級(jí)班組。四是編制下發(fā)了《洗煤廠XX年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的大點(diǎn)，將全廠的經(jīng)營(yíng)管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進(jìn)行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有章可依，各項(xiàng)管理考核條理規(guī)范。尾灰、矸石污染兩大指標(biāo)，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。二是借助ISo質(zhì)量管理體系過(guò)程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過(guò)程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對(duì)精細(xì)化管理模式，真正推廣實(shí)施，解決現(xiàn)場(chǎng)中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象，進(jìn)一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。三是針對(duì)煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對(duì)外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研mcoL浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長(zhǎng)期以來(lái)煤泥回收率低，二次倒運(yùn)成本高、污染高的問(wèn)題。二是抓好專(zhuān)用材料的消耗，從技術(shù)角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機(jī)清水層與藥劑消耗的互控等。**洗煤廠生產(chǎn)技術(shù)科第五篇：生產(chǎn)科工作總結(jié)生產(chǎn)科工作總結(jié)（二○○九）2009年12月31日 繁忙充實(shí)、緊張有序的2009年即將過(guò)去，生產(chǎn)科在公司黨委、董事會(huì)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車(chē)間的鼎力支持與配合下，以技術(shù)管理、成本控制為中心，借助技術(shù)改造、過(guò)程控制、嚴(yán)細(xì)考核等手段，整體工作穩(wěn)中推進(jìn)，為全年任務(wù)指標(biāo)的完成做出了貢獻(xiàn)，現(xiàn)對(duì)一年來(lái)的各項(xiàng)工作進(jìn)行總結(jié)。這一年，完成生產(chǎn)重交瀝青萬(wàn)噸，MTBE萬(wàn)噸，共完成工貿(mào)經(jīng)營(yíng)任務(wù)萬(wàn)噸，技術(shù)改造次。五）是重點(diǎn)對(duì)各生產(chǎn)工序進(jìn)行了過(guò)程監(jiān)控，積極組織了各級(jí)人員參加的工序活動(dòng)，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。按期教育培訓(xùn)，掀起學(xué)幫趕超熱潮。機(jī)構(gòu)重組，管理有序，層層管理，狠抓落實(shí)。二是借助過(guò)程控制方法形成包括生產(chǎn)方案、過(guò)程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對(duì)精細(xì)化管理模式，真正推廣實(shí)施，解決現(xiàn)場(chǎng)中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象。（3）合理控制成本消耗，堅(jiān)決杜絕無(wú)序浪費(fèi)一是進(jìn)一步實(shí)施崗位核算、全員理財(cái)，可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備，并嚴(yán)格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無(wú)限制的投入。展望2010年，生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨，原料的調(diào)和、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術(shù)改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為公司穩(wěn)定提高做出應(yīng)有的努力。在2010年，生產(chǎn)科將在2009年安全生產(chǎn)穩(wěn)定的態(tài)勢(shì)下，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的精神，進(jìn)一步落實(shí)制度，統(tǒng)籌管理，推行獎(jiǎng)懲制度，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、和諧發(fā)展，為建立恒久的宜坤品牌做出不懈努力。（二）公司制度沒(méi)有綱目，更新速度過(guò)快，堅(jiān)持時(shí)間不久，特別是涉及員工薪金時(shí)，明確性較差。三是把好投入關(guān)，堅(jiān)持嚴(yán)格審批制度，除安全補(bǔ)欠外，可投可不投入的堅(jiān)決不投入，避免無(wú)畏的消耗，能舊物利用的堅(jiān)決不買(mǎi)新的，并堅(jiān)持投入驗(yàn)收制。⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強(qiáng)工序管理一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析原料特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案。二、2010年的工作展望總體思路以穩(wěn)產(chǎn)、增運(yùn)為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)成本效益雙盈。2）本共進(jìn)行了本間級(jí)培訓(xùn)人次，班組級(jí)培訓(xùn)人次，進(jìn)行結(jié)業(yè)考試次，員工考試優(yōu)秀率達(dá)到。較好地解決了各個(gè)時(shí)期原料與產(chǎn)成品不同帶來(lái)的產(chǎn)率難題，特別是MTBR的生產(chǎn)，最大限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標(biāo)的完成。二)是規(guī)范了重交瀝青、MTBE工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點(diǎn)、方式、方法等，所有檢查做到了及時(shí)分析、及時(shí)反饋、及時(shí)處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，三)是充分利用計(jì)算機(jī)，對(duì)各種產(chǎn)成品進(jìn)行分析與預(yù)測(cè)，制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案，為領(lǐng)導(dǎo)決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù)，做到了月月有方案。一年來(lái)，雖然工作繁雜、任務(wù)厚重，但公司生產(chǎn)科狠抓責(zé)任落實(shí)，編制了生產(chǎn)崗位操作規(guī)程，按照規(guī)定進(jìn)行了車(chē)間級(jí)與班組級(jí)培訓(xùn)，使公司安全生產(chǎn)工作水平提高到了一個(gè)新階段。四是建立責(zé)任損失賠償制度，杜絕事故損失。二是做好運(yùn)輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高、事故多，無(wú)法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉(cāng)上配煤設(shè)施，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫(kù)對(duì)生產(chǎn)效率的影響；在鐵路1道專(zhuān)用線安裝調(diào)度絞車(chē)，解決機(jī)車(chē)帶裝，裝車(chē)時(shí)間長(zhǎng)費(fèi)用高的問(wèn)題；在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機(jī)，解決228煤場(chǎng)回煤能力不足的問(wèn)題。⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強(qiáng)工序管理，保能力最佳一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析礦井2及外調(diào)11原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時(shí)，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。三、XX年工作思路總體思路以穩(wěn)產(chǎn)、增運(yùn)為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng)，精細(xì)成本控制，實(shí)現(xiàn)成本效益雙盈。二、存在的問(wèn)題與不足生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強(qiáng)，雖開(kāi)發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但由于開(kāi)發(fā)費(fèi)用問(wèn)題，無(wú)法正常使用。三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長(zhǎng)以上管理人員不少100課時(shí)的培訓(xùn)，參培人員達(dá)89人次。四是堅(jiān)持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報(bào)，對(duì)超耗嚴(yán)格分析，尋找原因，針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)。五是組織編寫(xiě)了ISo9002：XX版質(zhì)量體系文件，并組織實(shí)施，于6月21日通過(guò)了山西省質(zhì)量審核中心的換版認(rèn)證，并獲得了證書(shū)，使質(zhì)量體系進(jìn)一步完善，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌。開(kāi)展技術(shù)改造、小改小革，促進(jìn)洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)