【正文】 因該沖壓工件平直度較高，料厚為 相對較薄，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，所以采用彈性卸料。固定板固定凸模（凹模）要求固緊可靠并有良好的垂直度。因此選擇凹模固定板（即下模底座）厚 50mm；凸模固定板厚 20mm。大型模具選 M12mm 或 M16mm 或更大規(guī)格，選用過大會給攻螺紋絲帶來困難。根據(jù)本副模具的情況選擇 M8mm 的內六角螺釘和 d=8mm 的圓柱銷等。導柱和導套與上下模板固定組成模架。 另外，在進行級進模設計時，有一項很重要，就是設計讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但需要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動態(tài)讓位。滑動導柱、導套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套 10mm 以上。 該級進模 各 模板的外形尺寸設計如下： 上模板 315LH?? ? ? ? ???? ??（標準件）； 上墊板 315LH?? ? ? ???????； 凸模固定板 315LH?? ? ? ????? ??； 卸料背。 模座的的尺寸 L/mmB/mm 為 315mm 315mm。而下模座底面與導柱底面的距離為 5mm。 模座分帶導柱和 不帶導柱兩種，根據(jù)生產規(guī)模和生產要求確定是否帶導柱的模座。 內導柱同樣選擇米思米標準裝卸式導柱，訂購代號為 SGBBS1625；如下圖所示： 圖 44 內導柱 側面夾持自動送料連續(xù)模設計 21 圖 45 內導柱鋼球保持圈 圖 46 內導柱用導套 江南大學學士學位論文 22 側面夾持自動送料連續(xù)模設計 23 第五章 模具主要零部件設計 主要模板的設計 標準的級進模模板包括：卸料板 、固定板、凹模板、墊板、上模板、下模板，其中卸料板、固定板、凹模板是關鍵的三塊模板，也是級進模比不可少的。導向裝置可分為：導柱和導套導向；導板導向；套筒式導向。一般圓柱銷用兩個以上，布置時候一般離模具刃口較遠。 螺釘和銷釘?shù)倪x擇：螺釘是緊固模具零件的，沖模中多采用內六角螺釘?？砂匆韵陆涷灩接嬎?，對于凹模固定板 H=（ ~） H0，式中 H0 為凹模厚度；對于凸模固定板 H=（ 1~） D。 卸料零件的選擇：本副模具選擇用扁平彈簧、等高套，卸料板和螺塞及導料板上壓邊與浮料塊將工件推出。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ ～ ） t,若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖裁間隙。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。帶料的送進 選擇依靠壓力機上的自動進料裝置送進。 根據(jù)工件的傳送方式又有：三座標式和真空吸盤式（即橫桿式“ Crossbar”）。與壓力機的動作協(xié)調是由壓力機和控制器之間所交換的電子信號完成的。 機械式送料是通過與壓力機傳動系統(tǒng)的直接聯(lián)接完 成沖壓件從一個工位移動到另一個工位。 多工位送料系統(tǒng)是一個類似移動臂的裝置，主要作用是把沖壓件從一個工位移到另一個工位。但是，由于氣動送料機構是采用壓差式氣動原理工作，故機構工作噪聲較大，影響沖壓工作環(huán)境，主要用于沖壓的前期送料和小批量、多品種的生產。 沖壓生產自動化主要是指包括材料供給、制品及廢料的排出、模具更換、沖床的調整與運轉、沖壓過程異常狀況的監(jiān)視等作業(yè)過程自動化，將這些技術應用到沖壓生產流水線的相應環(huán)節(jié)從而實現(xiàn)沖壓生產過程的自動化。由于本產品采用 IT8 級精度，所以非圓形時 X 取 1，圓形時取 。 側面夾持自動送料連續(xù)模設計 13 查《沖壓工藝及模具設計》中表 26,知 minz =, maxZ =， 凹模按照沖孔凸模、落料凸模的實際尺寸進行配做，雙邊最小間隙為 ，最大間隙不得超過 。在留出不小于 研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。在工件尺寸精度較低， 特別是板料較薄時，基準件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。但是制模精度要求高、制造困難、相應地會增加加工成本。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值” IT14 級處理，沖模則可按 IT11級制造；對于圓形工件可按 IT17～ IT9 級制造模具。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，也能沖出合格的制件。 沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結果使間隙越來越大。沖裁間隙根據(jù)資料取 Z= 模具刃口尺寸計算 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模江南大學學士學位論文 12 具刃口尺寸及制造精度來保證。 本沖壓件電器小鉤片，并無較高尺寸精度要求，但應盡量少毛刺，選用較小的間隙。因此，適當增大模具間隙，可使凸、凹模側面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。 ： 因為總裁過程中，模具端面受到很大的垂直壓力與側壓力，而模具表面與材料的接觸面限在刃口附近的狹小區(qū)域，這就意味即使整個模具和板材的接觸面之間產生局部附著現(xiàn)象，當接觸面發(fā)生相對滑動時，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損 — 附著磨損，這是模具磨損的主要形式。條料在模具上送進時一般都有導向，當是使用導料板導向而無測壓裝置時，在寬度方向也會產生送料誤差。 (1) 送料步距 A 條料在模具上每次送進的距離成為送料步距（簡稱步距或進距）。 搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁件質量，保證模具較長壽命、保證自動送料時步被拉彎拉斷條件下允許的最小值。由于搭邊的存在，使凸、凹模刃口沿整個封閉輪廓線沖裁。 無論時采用有廢料或少、無廢料的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法又有直排，斜排，對排。采用少、無廢料的排樣法，材料利用率高，不但有利于一模獲得多個沖裁件，而且可以簡化模具結構、降低沖裁件。 ② 排樣方法： 根據(jù)材料經濟利用的程度，排樣方法可以分為： A 有廢料排樣法 有廢料排樣法是在沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間，都有工藝余料（稱搭邊）存在，沖裁是閑著沖裁件的封閉輪廓進行，所以沖裁件質量較好，模具壽命較長，但材料利用率較低。 C 排樣應保證沖裁件的質量。 A 使工人操作方便、安全、減輕工人的勞動強度。沖裁過程中所產生的廢料可分為結構廢料與工藝廢料兩種。 排樣工作雖然比較簡單，但很有講究，而且非常重要。沖裁工序在開始的幾個工位二合最后，彎曲工序后面工位。排樣是模具結構設 計的主要依據(jù)，排樣圖的好壞，直接關系到模具的設計。由于工件精度為 IT8 級，符合級進模加工工件的精度要求。由于零件結構簡單，為提高生產效率，主要應采用復合沖裁?；蚣夁M沖裁模方式。 多工位級進模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^ 2mm）、產量大，形狀復雜、精度要求較高的中、小型零件 從零件圖可看出，該零件包括沖孔、多次沖裁外形和落料等基本工序，可以采用以下三種工藝方案： (1) 先落料，再沖孔，再沖外形采用三副單工序模生產。目前，世界上最先進的多工位級進模工位數(shù)多達 50 多個，沖壓速度達 1000 次／分以上。 在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉和重復定位過程，顯著提高了勞動生產率和設備利用率。 (1) 單工序模在一副模具中完成只完成一種工序的沖模，如落料模，沖孔模，拉深模江南大學學士學位論文 6 等結構較為簡單，生產效率不高，一般適用于小批量生產。由于該零件有 1 個Ф 和 1 個Ф 的孔，而且有直線組成的不規(guī)則輪廓外形，因而模具包含有沖孔、多次沖裁及落料等工序。凡沖壓工藝性不好的，可會產品設計人員，在保證產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及原材料做必要的修改。緊密結合生產實際的課題，對學生了解和掌握沖壓模具制品生產過程、模具設計，提高工程設計和解決實際問題的能力，具有很重要的意義。并完成基本參數(shù)的計算及沖壓機的選用； 2 確定模具類型及結構，分析設計已知工件級進模具。設