材料成型與控制工程 渦輪減速器鑄造工藝設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 所以又稱充滿式澆注系統(tǒng)。 本鑄件在底座部位開(kāi)設(shè)兩個(gè)內(nèi)澆道和一個(gè) 橫澆道，目的是為了讓金屬液充型時(shí)可以更加穩(wěn)定，減少金屬液的流動(dòng)時(shí)間，有利于鑄件凝固時(shí)的補(bǔ)縮。 工藝出品率的計(jì)算 工藝出品率 =鑄件毛重 /鑄件毛重 +澆冒口重量 X100% 按設(shè)計(jì)計(jì)算：工藝出品率為 84% 砂箱尺寸的確定 要確定砂箱尺寸首先要確定各方向的最小吃砂量，根據(jù)鑄件重量才能確定各方向的最小吃砂量，鑄件重量為 103kg，鑄件上面最小吃砂量為 b=125mm，下面最小吃砂量為 c=150mm，無(wú)冒口、澆道的側(cè)面最小吃砂量為 a=50mm，澆道（冒口）到鑄件的最小吃砂量為 f=70mm，澆道（冒口）到砂箱壁的最小吃砂量為 g=80mm。 為了制造出合格的砂型和砂芯，裝配和形成可靠的鑄型，型芯砂應(yīng)具有良好的工藝性能 濕度：為了得到所需要的濕態(tài)強(qiáng)度和韌性，粘土砂必須含有適量的水分 流動(dòng)性：流動(dòng)性好的砂型可形成緊實(shí)度均勻、無(wú)局部疏松、輪廓清晰、表面光潔的型腔，這有助于防止粘砂，獲得光潔的鑄件。 韌性：韌性差的砂型在起模時(shí)鑄型容易破損，增加粘土加入量可明顯的提高型砂的韌性。而透氣性的高低主要受沙粒的大小、粒度分布、粒型、含泥量、粘結(jié)劑種類、粘結(jié)劑加入量和混砂時(shí)粘結(jié)劑在沙粒上的分布狀況以及型砂緊實(shí)度的影響。為了使砂芯排氣通暢，砂芯中應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣通道，為了提高砂芯表面的耐火度和降低表面粗糙度，防止鑄件產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象，砂芯的表面常刷一層耐火涂料。如有除砂困難，建議增加木屑比例至 68。芯骨應(yīng)該根據(jù)砂芯的結(jié)構(gòu)形狀和工作條件設(shè)計(jì) 制造，對(duì)芯骨的要求是：要有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免妨礙鑄件的收縮；中、打砂芯的芯骨要設(shè)有調(diào)運(yùn)裝置。在 芯鐵上纏有蠟線，在澆注時(shí)由于高溫，蠟線會(huì)融化，在提高砂芯的透氣性 。 三、 爐前控制 ： 溫度控制 :不得大于 1500℃應(yīng)在 14701480℃； 取原鐵水樣一件 /爐； 每包取三角試塊、觀察白口寬度 23mm； 每包澆注 Φ30 試棒一組。鉬增加碳化物穩(wěn)定性，尤其在髙磷條件下易形成碳化物 —— 磷共晶復(fù)合物，更增加縮松、縮孔傾向；殘留鎂量過(guò)高，增大縮松、縮孔傾向，而適量殘留稀土量可減少縮松。預(yù)防措施是降低原鐵液硫、氧含量， 提高澆注溫度。 在此期間，我要感謝 我的班導(dǎo)師馮英宇敎?zhǔn)?，他疏松?xì)致、一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)，沒(méi)有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶， 我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在此我表示深深的感謝！ 《 砂型鑄造工藝學(xué) 》 林勃 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《 鑄造工藝及設(shè)備 》 曹瑜 強(qiáng) 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《 機(jī)械制造基礎(chǔ) 》 李淑清 主編 西南交通大學(xué)出版社 《 鑄造工手冊(cè) 》 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械制圖》 主編 韓桂新 機(jī)械工業(yè)出版社 《鑄造實(shí)用手冊(cè)》 主編 施延榮 東北工學(xué)院出版社 《鑄造工藝設(shè)計(jì)》 主編 李弘英 趙成志 機(jī)械工業(yè)出版社 。 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙?lái)的辛勤栽培。 4. 結(jié)束語(yǔ) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我更加熟悉了從理論到實(shí)踐的跨越。另外，提高鑄型剛度，提高鐵液碳當(dāng)量，適當(dāng)降低澆注溫度，采用薄而寬的內(nèi)澆道使其在二次膨脹前凝固封閉，以及利用石墨化膨脹補(bǔ)償鐵液液態(tài)收縮和凝固收縮，可以消除縮孔、縮松。熔金、澆鑄工作盡量在真空下進(jìn)行，不具備真空條件的可采用噴射惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，熔金表面適當(dāng)施加助焊劑隔絕空氣，最好使用石墨柑塌以減少金屬對(duì)空氣的吸收，盡可能減少對(duì)熔融金屬的攪動(dòng)也可以減少吸收空氣，這些都是減少空洞類缺陷發(fā)生可采用的方法。 項(xiàng)目含量 % C Si Mn 生鐵 30 HT 回爐鐵 50 廢鋼 20 小計(jì) 100 爐內(nèi)調(diào)整：增 C 劑 % 75%Si 鐵 % 654%錳鐵 % 吸收率 80% 吸收率 95% 吸收率 95% 得 得 得 合計(jì)原鐵水分份 。為了不妨礙逐漸凝固時(shí)的收縮，芯骨與砂芯工作表面之間應(yīng)有一定的距離，這段距離成為吃砂量。 加料的順序是： 回用砂、新砂、粘土、煤粉、水混制好后進(jìn)行調(diào)勻處理，使粘土質(zhì)點(diǎn)有充分的時(shí)間吸水濕潤(rùn) 。 芯砂就近選取砂粒度較粗（ 30/50）的蓋縣砂，以便使砂芯能承受起鐵水包圍時(shí)的強(qiáng)烈熱作用。 砂芯由砂芯主體和芯頭兩部分組成。 透氣性：在液體金屬的熱作用下，鑄型產(chǎn)生大量氣體，如果砂型、砂芯不具備良好的排氣能力，澆注過(guò)程中有可能發(fā)生嗆火，使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不到等缺陷。如果強(qiáng)度不夠，在起模、挪動(dòng)砂型、下芯、合型等過(guò)程中，鑄
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