【正文】 x??? ? ?????????????? ? ??????頂頂釜釜頂 釜， 同 理 ， 對(duì) 于 塔 釜 可 求 得則 ， 平 均 相 對(duì) 揮 發(fā) 度由 于 泡 點(diǎn) 進(jìn) 料 ， 則又 相 平 衡 方 程故 可 得 y則 可 得 最m inm in DqqqxyRyxRR? ?? ? ???? ? ? ?小 回 流 比取 適 宜 回 流 比 化工系畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 塔板數(shù)的確定及進(jìn)料板的確定 （ 1）塔板數(shù)的確定 由芬斯克方程可求最少理論塔板數(shù) 即 ) g (1lg)11l g (m i n ???????????mmWWDW x xxxN ?? 再經(jīng)查吉利蘭關(guān)聯(lián)圖可得理論塔板數(shù)，其中，橫坐標(biāo)： in ??????R RR 則 in ???TTN NN ； 即 8?TN 定性溫度 1082 . tt ????? 釜頂t ℃ ，差得該溫度下苯和乙苯的粘為：sPaA ?? ? , smP aB ?? ? 進(jìn)料液的平均粘度為： sm P an iiL ??????? ? ?? 故 sm P aL ???? ?? 經(jīng)查精餾塔全塔效率關(guān)聯(lián)圖得全塔效率為： %480 ?E 實(shí)際塔板數(shù)為： 17 80 ??? ENN TP （ 2）進(jìn)料板的確定 由上知 : F=wx = 相平衡線方程： y=аx/1+(а1)x=+ 精餾段操作線方程：1ny?= nx + 化工系畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 提餾段操 作線方程： 1my? = mx 由逐板計(jì)算法得知：第一塊塔板上升的蒸汽組成： ?? Dxy1 第一塊塔板下降的液體組成： 111 ?????? yyx 第二塊塔板上升的蒸汽組成： 12 ?????? xy 第二塊塔板下降的液體組成： 222 ?????? yyx 依上述方法反復(fù)計(jì) 算，當(dāng) Fn xx ? 時(shí)，為第五塊塔板，故第五塊塔板為進(jìn)料板位置。 綜上，根據(jù)蒸餾學(xué)科的特點(diǎn)和研究現(xiàn)狀，深入蒸餾研究過(guò)程必須突破傳統(tǒng)研究方法，從研究方面、方式上開辟新思路，探索新理論，吸收其他學(xué)科的最新研究理論，對(duì)分離設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)化，開發(fā)新 型、節(jié)能、高效的復(fù)合蒸餾過(guò)程和設(shè)備，是今后研究需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。各國(guó)仍十分重視蒸餾技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用化工系畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 方面，尤其是關(guān)注于各種新發(fā)展的精餾節(jié)能技術(shù)、新型塔板、新型填料（特別是新型規(guī)整填料）、新操作方法等。 現(xiàn)在蒸餾技術(shù)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn) 隨著經(jīng)濟(jì)全球化和工業(yè)的迅猛發(fā)展，各相關(guān)學(xué)科的相互滲透以及蒸餾學(xué)科本身的發(fā)展，蒸餾技術(shù)向新一代轉(zhuǎn)變。此外，在簡(jiǎn)單分離塔的基礎(chǔ)上采用多段進(jìn)料、側(cè)線采出側(cè)線汽提和熱耦合等方式所構(gòu)成的復(fù)雜塔及其塔系也在多種化工工藝中采用。如優(yōu)化設(shè)計(jì)的折流桿換熱器、不易結(jié)垢得流 化床換熱器以及焊接式等緊湊型高效節(jié)能換熱器等；應(yīng)用新型節(jié)能燃燒器、磁化器等提高加熱爐效率。因此宏觀講，節(jié)能應(yīng)包括結(jié)構(gòu)節(jié)能、管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能三個(gè)方面。 蒸餾技術(shù)節(jié)能 蒸餾既包含使混合物汽化和冷凝的傳熱過(guò)程，又包含混合物分離的傳質(zhì)過(guò)程。在塔設(shè)備中進(jìn)行的單元操作有：精餾、吸收、解吸、氣體的增濕及冷卻等。 按操作壓力分為：（ 1）加壓蒸餾 適 用于常壓下為氣態(tài)（如空氣）或常壓下沸點(diǎn)接近室溫的混合物；（ 2）常壓蒸餾 適用于常壓下沸點(diǎn)在 150C 左右的混合物；（ 3）減壓蒸餾（真空蒸餾） 適用于常壓下沸點(diǎn)較高或熱敏性物質(zhì)，可降低降低其沸點(diǎn)。 蒸餾的特點(diǎn)：直接獲取幾乎純態(tài)的產(chǎn)品，而吸收、萃取等操作的 產(chǎn)品為混合物：應(yīng)用范圍廣，可分離液體混合物、氣體混合物、固體混合物：能耗高，氣化、冷凝需要消耗大量的能量，加壓、減壓將消耗額外的能量。 蒸 餾技術(shù)基本概念 蒸餾過(guò)程主要是利用混合物中各組揮發(fā)程度的不同而進(jìn)行分離。在我國(guó)，蒸餾是目前應(yīng)用最廣占總能消耗最大的化工分離過(guò)程。第一本介紹蒸餾技術(shù)的書由 Ernest Sorel 在 1893 年完成。本設(shè)計(jì)詳細(xì)闡述了設(shè)計(jì)的各部分內(nèi)容，計(jì)算貫穿在整個(gè)設(shè)計(jì)中。繪圖 (表 )符合要求。 論文（設(shè)計(jì)）日期： 任務(wù)下達(dá)日期 20210220 完成日期 20210313 指導(dǎo)教師簽字： 新 疆 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）成 績(jī) 評(píng) 定 報(bào) 告 序號(hào) 評(píng)分指標(biāo) 具 體 要 求 分?jǐn)?shù)范圍 得 分 1 學(xué)習(xí)態(tài)度 努力學(xué)習(xí)，遵守紀(jì)律，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)，按期完成規(guī) 定的任務(wù)。 （ 3）主題明確，思路清晰。 （ 2）選題有一定的理論意義與實(shí)踐價(jià)值， 必須與所學(xué)專業(yè)相關(guān)。 （ 6）所有學(xué)生必須在 5 月 15 日之前交論文初稿。 0— 25 分 論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 論證、分析邏輯清晰、正確合理， 0— 20 分 3 工作量 內(nèi)容充實(shí)，工作飽滿，符 合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。精餾是利用混合液中各組分揮發(fā)度不同而達(dá)到分離要求的一種單元操作。 目 錄 ......................................................................................................................................... 1 蒸餾技術(shù)背景、基本概念和分類 ............................................................................ 1 蒸餾技術(shù)背景 ..................................................................................................... 1 蒸餾技術(shù)分類 ..................................................................................................... 2 塔設(shè)備的作用和類型 ................................................................................................... 2 塔設(shè)備的作用 ..................................................................................................... 2 塔設(shè)備的類型 ..................................................................................................... 2 蒸餾技術(shù)節(jié)能 ............................................................................................................... 3 現(xiàn)在蒸餾技術(shù)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn) ............................................................................... 3 本設(shè)計(jì)中的方案選擇 ................................................................................................... 4 ................................................................................................................. 6 設(shè)計(jì)題目：苯 ― 乙苯精餾分離板式塔設(shè)計(jì) ............................................................... 6 設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件 ................................................................................................... 6 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ....................................................................................................................... 6 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ............................................................................................................... 7 3．各部分結(jié)構(gòu)尺寸的確定和設(shè)計(jì)計(jì)算 .................................................................................. 8 . 物料衡算 ..................................................................................................................... 8 塔徑的確定 ................................................................................................................... 8 回流比的確定 ............................................................................................................. 10 塔板數(shù)的確定及進(jìn)料板的確定 ................................................................................. 11 精餾段的工藝條件的有關(guān)計(jì)算 ................................................................................. 12 精餾段塔高的計(jì)算 .......................................................................................... 12 溢流裝置的計(jì)算 ............................................................................................... 12 塔板布置 ........................................................................................................... 13 塔板校核 ..................................................................................................................... 15 降液管液泛 ....................................................................................................... 15 降液管內(nèi)停留時(shí)間 ........................................................................................... 16 液沫夾帶 ........................................................................................................... 16 漏液 ................................................................................................................... 17 負(fù)荷性能圖 ...............................................................................................................