【正文】 攪拌要求 : 攪拌聆前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。 （ 6）砼的運(yùn)輸 采用人力運(yùn)漿車運(yùn)送險(xiǎn)，井架解決吐的垂直運(yùn)輸。 ③ 材料準(zhǔn)備組織好吐養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備 c ④檢查所有施工前的條件是否具備 (包括人、機(jī)、料、照明、夭氣情況等各種環(huán)境條件 )。為防止上下 二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層硅初凝之前澆筑上一層險(xiǎn)，并采取二次振搗法，在振搗上一層硅時(shí)，應(yīng)插入下一層 5cm左右，以消除二層之間的接縫。振動(dòng)器要均勻排列，可采用 行列式 或 交錯(cuò)式 的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在險(xiǎn)斜面上下兩端同時(shí)振搗，使稅料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。一般插棒間距為 40cm 50cm。硅澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。險(xiǎn)的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，抗?jié)B齡的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 6. 7 砌筑工程 本工程采用 MUIO 機(jī)制紅磚和粘土多孔磚。 （ 3）在 基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)， 退臺(tái)情況及防潮層位置等。安裝管溝和澗 U 過梁時(shí)其型號(hào)也標(biāo) 高必須正確，過梁兩端搭墻長度應(yīng)一致 :底灰應(yīng)飽滿，如座灰超過 20 mm，用細(xì)石險(xiǎn)鋪墊。 （ 9）鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。砌筑宜采用 一鏟灰、一塊磚、一擠揉 的 三一 砌筑法，鋪漿長度不宜超過 500mm 。 ⑥磚運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。 ②所有預(yù)埋木 磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。 ③拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋悶片不符合設(shè)計(jì)要求 :原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。材料 進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。 抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。 （ 4）按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。 （ 2）基層處理 :抹灰 39。如果基層硅表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將 1 : 1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量 20%的 701 膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層 t 并用手掰不掉。 （ 4）貼灰餅、沖標(biāo)筋 :用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺 板或拉通線找平，先上后下。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，特砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小園角 (用角鐵捋子 )，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。罩面前先灑水濕潤，再抹灰 。 （ 3）地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷 (噴 )好一道罩面材料。 （ 5）護(hù)好墻面的頂埋件，通風(fēng)筐子，管線槽、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù)留的孔潤不 要抹死。 l、基層處理 :將險(xiǎn)基層上的雜物清理干凈，用輩子剔掉砂漿落地灰。 鋪磚 :為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 23 行磚，以此為標(biāo)筋 掛縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚而 !二，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是 : ①鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后表面無明水時(shí)方可使用。 ⑤撥縫、修整 :鋪完 23 行，應(yīng)隨時(shí)檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)，此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。 （ 1）作業(yè)條件 : ①主體結(jié)構(gòu)施工完，并通過驗(yàn)收。架子搭好后應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收。 ②外墻涂料施工 :首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過 l0d，基層的合水率應(yīng) ≦ 10%，當(dāng)環(huán)境氣溫 5176。 6. 8. 4 室內(nèi)乳膠漆 乳膠漆的施工 :首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過 ≦ 10%，當(dāng)環(huán)坊氣溫 5176。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠(yuǎn)后近、先橫后豎、先邊線、楞角、小面，后大而，陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌。油漆工程嚴(yán)禁漏刷、脫皮和斑跡。 6. 8. 5 油漆工程 （ 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :混色油漆工程嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹。填補(bǔ)縫隙，基層平平整時(shí)須用水性膩?zhàn)忧镀讲⒋蚰ド凹?。填補(bǔ)縫隱，基層不平整時(shí)須用水性膩?zhàn)忧镀讲⒋蚰ド凹垺? ④應(yīng)先做放大樣，并做出樣板墻，向操作者做好施工工藝及操作要點(diǎn)交底，待樣板墻完成后，須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門鑒定合格，經(jīng)設(shè)計(jì)及業(yè)主共同認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面職的施工。 ③外腳手架己搭設(shè)。 ⑦養(yǎng)護(hù) :鋪完磚 24 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于 7 天。 ③用有 1: 干硬性水泥砂漿結(jié)合層，隨拌隨用，初 In鏡前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 抹找平層沙漿 :灑水濕潤，從己彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹灰餅間距 ，灰餅上平即為找平層的標(biāo)高 ，然后從房間一側(cè)沖筋，抹灰餅及沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，然后據(jù)沖筋的標(biāo)高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實(shí)，小木杠刮平，使鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度， 24 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。保證灰層增長到足夠的 強(qiáng)度。不許破壞地面而層，不許在地面拌灰，避免硬傷。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) = 硅墻面抹灰和磚墻面抹灰允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 普通 中級(jí) 高級(jí) 1 立面垂直 — 5 3 用 2m托線板檢查 2 表面平整 5 4 2 用 2m靠尺和模形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 — 4 2 用 2m托線板檢查 4 陰陽角方正 — 4 2 用 20cm方尺和模形塞尺檢查 5 分格條 (縫 )平直 — 3 — 拉 5m小線和尺量檢查 成品保護(hù) （ 1）門窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板 (梁 )與墻面交角順直，管后陰角 !頓直、平整、潔凈。 （ 5）沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同 的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。用 1 : 3 水泥，做成 100mm 見方的灰餅。 （ 3）灑水濕潤 :將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。將露出墻面 的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。架子要穩(wěn)定、牢國、可靠。 （ 2）墻體整修完畢，完成門窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝 埋設(shè)工作。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量儉理工具。 ⑤砌體偏差超過規(guī)定 :控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 （ 4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ①徹體粘結(jié)不車 :原因是砌塊在澆水、清理時(shí)處理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的雨夜過大，校 E 不及時(shí) :砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈 :砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿 (或細(xì)石險(xiǎn) )灌豎縫。 ⑧ 按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每 500mm 配置 3φ 6 通長鋼筋 :后砌墻高每 500mm 設(shè) 2φ 6 鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于 lm。磚墻砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。 ②以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用機(jī)制紅磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用黑手掛線，以確保砌體橫平豎直。 （ 8）梁柱的箍筋除有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂在設(shè)置，箍筋彎勾結(jié)合處。 （ 5）磚基礎(chǔ)中的預(yù)留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或予埋，寬度超過 50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。 （ 2）磚基砌筑前，應(yīng)先檢查險(xiǎn)施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃險(xiǎn)表面，將汗 土及 垃壤清除干凈。 （ 14）混在是土拆模要求 : 不承重險(xiǎn) (立柱、構(gòu)造柱等 )的側(cè)面模板，應(yīng)在險(xiǎn)強(qiáng)度能保證其表而及棱角不怯因拆模雨受損害時(shí)，方可拆除。小時(shí)澆一次水 )。 （ 11）泌水處理 : 險(xiǎn)澆筑中，隨時(shí)清除險(xiǎn)游離的泌水手 n 浮漿，股澆筑面澆筑形成后 1 小時(shí)左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高險(xiǎn)密實(shí)度。 插入深度 :每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長度的 倍，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm左右。 （ 10）砼振搗方法 根據(jù)硅澆筑自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部 布置一道振動(dòng)器，這樣通過險(xiǎn)的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪明的要求。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證腔 作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。 (8)澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①為了確保險(xiǎn)順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的硅撓筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員會(huì) ，充分做好準(zhǔn)備工作，為險(xiǎn)的成功撓筑奠定基礎(chǔ)。攪拌時(shí)的硅要做到基本卸凈，在全部硅卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 水、外加劑溶液士 2%。 （ 3）計(jì)量控制要求 嚴(yán)格控制原材料計(jì)景，攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查，險(xiǎn)原材料接重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定 : 水泥 :士 1%。 ④ 水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是 : PH 值 4，不溶物 20xx，可洛物 1200，硫酸鹽2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。做到先 到先用，防模板內(nèi)清除 水沖、積水排除 材料檢驗(yàn) 確定配比 塔吊吊運(yùn)直接入模施工 防止離析 坍落度損失及初凝 鋼筋隱蔽檢查 隱蔽工程記錄簽字 核查模板質(zhì)量 標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況 砼拌制 嚴(yán)格按級(jí)配計(jì)量 混凝土澆搗密實(shí) 嚴(yán)格按操作工藝施工 混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫澆水 冬季保溫并測(cè)溫 模板拆除 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 止握摻使用。防止辦法是 :梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨 、支柱的尺寸反問距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止撓筑險(xiǎn)時(shí)模板變形。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 : （ 1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是 =截面尺寸不準(zhǔn)，險(xiǎn)保護(hù)層過大，柱身扭曲。不 可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。依次拆除下一層模板時(shí)，要轉(zhuǎn)擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。然后拆下 U 形卡和 L 形插俏，再用鋼 171。 （ 3）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照 配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。 （ 4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 （ 3）鋪設(shè)定型組合鋼框竹 (木 )模板塊 :先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨 中鋪設(shè)平模。 （ 5）為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同位置的梁柱接頭采用定型模 板施工 (按我司工藝卡設(shè)計(jì)制作 )。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距→般宜為 75cm。支柱一般采用雙排 (設(shè)計(jì)定 )，問距以 60100cm為宜。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。用 U 形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。 柱模板 柱模板安裝工藝 z 搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位貴→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。 5 尺量檢查 鋼筋骨架的長度 士 10 尺量檢查 受力鋼筋 間距 士 10 尺量兩端中間各一點(diǎn)，取其最大值 排距 士 5 綁扎箍筋、 構(gòu)造筋間距 士 20 尺量連續(xù)一檔取其最大值 焊接預(yù)埋件 士 5 尺量檢查 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 士 5 板 士 3 6. 5 模板工程 計(jì)劃采用鋼模板和 |竹膠板 :梁采用鋼模板，板采用竹膠板。彎鉤平直氏度為 10 d 。 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。 ②每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端 (墻柱面 )向內(nèi) 300mm 處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的問距為粗直徑受力鋼筋 60d，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組 (兩塊 )塑料墊塊。 ②在底板、樓層上表面用銅管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。 （ 6）在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù) 雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免 返工，保證質(zhì)量。 ⑤鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行 鋼筋的加工，加丁 過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸 :加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。 ②力學(xué)性能試驗(yàn) :進(jìn)入綜合加工場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn) (包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率 )及冷彎試驗(yàn)。合理安排冬雨季施工，確保綜合進(jìn)度的實(shí)現(xiàn) :加強(qiáng)施工，質(zhì)量管理和成品保護(hù)，避免返工 :積級(jí)與當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門聯(lián)系，將主體及時(shí)驗(yàn)收，盡早插入裝修、安裝施工 :材料的采購要及時(shí)，保證工程施工進(jìn)度的要求。 5. 2. 2. 9 物資保證 公司材料供應(yīng)部、機(jī)械設(shè)備部等職能部門積極 協(xié)助項(xiàng) H 部做好各種物資的供應(yīng)工