【正文】 術(shù)交底。 （ 6） 施工質(zhì)量控制實(shí)施準(zhǔn)備 1） 分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量體系； 2） 確定各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，落實(shí)質(zhì)量控制措施。 （ 4） 籌集資金，做好資金運(yùn)作，確保工程順利進(jìn)行。另外考慮到整個(gè)場地的 排水， 施工現(xiàn)場做 5‰排水坡，將水排進(jìn)路邊的排水溝，再排至現(xiàn)場的下水道。 （ 1）施工合同和施工圖紙； （ 2）本施工項(xiàng)目建設(shè)用地的周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況； （ 3）現(xiàn)行的國家各種施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)； （ 4）現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； （ 5）公司頒發(fā)的文件，工 藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和公司擁有的技術(shù)力量。 確保進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的工期保證措施 組織管理措施 （ 1） 嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，對工程實(shí)行全方位過程的有效管理。 （ 5） 中標(biāo)進(jìn)場后將根據(jù)施工合同規(guī)定的工期，編制工程項(xiàng)目的施工進(jìn)度計(jì)劃并報(bào)業(yè)主監(jiān)理審批，在審批后的進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，編制年、月、旬的進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵部位還須 編制日進(jìn)度計(jì)劃。 （ 9） 堅(jiān)持“質(zhì)量第一”、“安全第一”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工）、“三檢”（自檢、專檢、交接檢），堅(jiān)持人員培訓(xùn)持證上崗和“樣板引東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 路”等好辦法，減少返工浪費(fèi)，避免質(zhì)量、安全事故，使工程 順利進(jìn)行。 （ 13） 配套材料進(jìn)場計(jì)劃早安排，早落實(shí)，防止臨陣磨槍，導(dǎo)致窩工等現(xiàn)象。 （ 4） 主體結(jié)構(gòu)采用分段驗(yàn)收，保證裝修、安裝等其它工作能及時(shí)插入。緊抓關(guān)鍵線路，做到統(tǒng)籌兼顧，照顧一般。 （ 3） 為了加快施工進(jìn)度，縮 短工期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，以機(jī)械化作業(yè)為主，按照《主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃》，配足配齊施工機(jī)具，及時(shí)檢修并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。 軸線定位 （ 1） 根據(jù)業(yè)主 提供的紅線，設(shè)計(jì)圖建筑物位置以及建立的控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)經(jīng)緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。 （ 2） 在逐層丈量時(shí)：為避免偏差積累，必須每次從底層 + 標(biāo)高線丈量一次高程，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。 2） 主體施工，每層采用錘球投點(diǎn)方法將控制點(diǎn)投測到各層樓面上，再用經(jīng)緯儀測 出控制點(diǎn)之間的關(guān)系，并與首層數(shù)據(jù)相比較，距離誤差不大于 2mm，角度誤差不大 于177。 3） 控制點(diǎn)引好后，再用經(jīng)緯儀定出樓面平面軸線，禁止用拉線方法放線。在施工至 時(shí)再進(jìn)行一次觀測，將臨時(shí)觀測點(diǎn)移上距 高 450mm 處的建筑物的四個(gè)轉(zhuǎn)角。 （ 2） 主筋如需搭接，宜采用閃光對焊。 （ 2） 挖孔施工采用挖深一段就灌注混凝土護(hù)圈一節(jié)，每節(jié)高度一般為 50~90cm，厚15~20cm，具體尺寸視樁徑及樁深而定。當(dāng)護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到 1MPa即可拆模，護(hù)壁施工采用木模拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。 （ 7） 鋼筋籠定位后，經(jīng)檢查標(biāo)高，保護(hù)層厚度及預(yù)留柱插筋符合要求后內(nèi)澆注砼防止塌孔。 （ 11） 測量控制： 1） 設(shè)十字控制網(wǎng)； 2） 安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r控制中心 線用； 3） 將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。 （ 15） 遇塌孔時(shí)，采取在塌方處磚砌外模，再支鋼內(nèi)模澆筑鋼筋砼護(hù)壁。 人工挖孔樁的砼灌筑 （ 1） 挖孔樁灌注砼前，要再次測量孔內(nèi)虛土厚度，厚度超過 100mm 時(shí)，要進(jìn)行清理。 （ 5） 砼要連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過 1M。 （ 9） 每根樁應(yīng)留一組砼試塊 。 土方開挖 （ 1） 土方開挖前，應(yīng)清除施工區(qū)域的所有障礙物，并在場區(qū)內(nèi)設(shè)置場區(qū)排水設(shè)施，阻止地面雨水注入挖填區(qū)域內(nèi)。 （ 3） 土方開挖時(shí)，從上到下分層依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定的坡勢。土料過干時(shí)，則預(yù)先灑水潤濕。 模板工程 施工操作工藝 （ 1） 柱模板：柱支模前，先把柱底清理干凈，彈出框邊線。柱模根部的一面須設(shè)置不小于 200 ㎜高度的清掃雜物口，待澆搗砼前清理干凈柱模內(nèi)雜物后用模板補(bǔ)齊。 （ 2） 梁模板安裝 1） 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 3） 梁下支柱支承在混凝土面上時(shí)，應(yīng)加木墊板。 6） 當(dāng)梁高超過 700 ㎜時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。本工 程采用Φ 12 自制對拉螺栓，水平向間距為 500，豎向間距為 450500mm。一般支柱為 800～ 1200 ㎜，大龍骨間距為600～ 1200 ㎜，小龍骨間距為 300～ 400 ㎜。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 5)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 （ 6） 模板拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，特別是承重模板及支撐，其砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，在支撐系統(tǒng)方面還應(yīng)注意當(dāng)上層模板還在澆砼時(shí)，下層樓板支柱不得拆除，懸臂梁和雨棚等懸臂構(gòu)件及跨度大于 2m 的梁， 應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后，方可拆模。鋼 筋制作前應(yīng)先進(jìn)行翻樣，翻樣時(shí)一定要嚴(yán)格按照施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行 翻樣單審批合格之后方可進(jìn)行加工，鋼筋制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按樣單進(jìn)行，其構(gòu)造要求滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范。 （ 1） 柱鋼筋的綁扎 1） 綁柱筋工藝流程：套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋 。 4） 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向 上移置。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。 8） 構(gòu)造柱鋼筋：在砌墻前應(yīng)進(jìn)行綁扎，按設(shè)計(jì)和操作技術(shù)要求施工操作，避免出現(xiàn) 軸線偏移、接頭彎折，柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向東 華 理 工 大 學(xué) 長 江 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 要 施 工 方 案 19 鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎梁筋時(shí)，在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長 度及伸過中心的長度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。 4） 梁鋼筋的閃光對焊焊接：為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?數(shù)，包括：閃光留量、 閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等。 （ 4） 板 筋綁扎 1） 綁扎前 應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、 布 筋的間距。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。 特別對雨逢、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋 排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 成品保護(hù) （ 1） 加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等 整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。 （ 5） 綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。 （ 2） 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電護(hù)開關(guān)。 （ 5） 鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋東 華 理 工 大 學(xué) 長 江 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 要 施 工 方 案 21 擺動(dòng)。 （ 9） 在高空安裝鋼筋必須扳彎時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均戴安全帽。預(yù)埋墻體拉結(jié)筋、留東標(biāo)高位置必須正確。 （ 3） 樓（屋）面梁板混凝土澆搗：按澆搗方向劃分澆搗寬度，每個(gè)震動(dòng)人員負(fù)責(zé)一個(gè)寬度的砼振搗，分頭并舉進(jìn)行。 （ 5）關(guān)于施工縫的留置 1) 本工程施工縫位置的留設(shè)出下面注明的位置外， 均需按照施工規(guī)范的要求留設(shè)。 5）混凝土再次澆筑前應(yīng)將施工縫鑿毛 ，用水沖洗干凈并濕潤后抹一層水泥砂漿，在澆筑振搗 密實(shí)。 （ 3）澆筑柱混凝土?xí)r，要用標(biāo)尺控制混凝土的澆筑厚度，嚴(yán)禁一次過厚澆筑。 本工程選用水泥進(jìn)入現(xiàn)場必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。 2） 砌筑前應(yīng)先清理基層，拉水平線，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。 3） 砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬搓時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。 6） 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施 工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2） 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。 2） 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人。 6） 已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立往和挑 出墻面較多的部位，應(yīng)加臨時(shí)穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。 4） 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須佩帶安 全帽。 （ 5） 砌體工程安全技術(shù)措施 1） 墻身砌體高度超過地坪 以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。門窗頂砌體，采 東 華 理 工 大 學(xué) 長 江 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 要 施 工 方 案 23 用砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。預(yù)理時(shí)將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)或柱內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌 筑 時(shí)將貼在混凝土面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。 5） 砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實(shí)心小砌塊砌筑。砌筑時(shí)采用滿鋪滿坐的砌法，待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用托線板調(diào)整垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。 東 華 理 工 大 學(xué) 長 江 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 要 施 工 方 案 22 砌體工程 砌體工程 施工準(zhǔn)備及運(yùn)輸 按 照施工總計(jì)劃安排購進(jìn)砌塊，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體基本力和性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收?；炷翝仓笈蓪Ｈ藱z查鋼筋的保護(hù)層和位置，并隨時(shí)調(diào)整。 3）柱混凝土施工縫應(yīng)留在主梁下 1020cm。插入式震動(dòng)器振搗后，再用平板式振動(dòng)器加振，安排泥工配合找平、整邊。四層以上采用地泵， 首先應(yīng)鑿毛并沖洗干凈接頭頭層，然后從下料口下料采用串筒或泵管加軟頭伸入柱中。 混凝土澆搗 （ 1）混凝土澆搗前要填寫 好隱蔽記錄，辦好驗(yàn)收簽字手續(xù)。 （ 7） 搬運(yùn)時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 （ 3） 鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。 （ 7） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 （ 3） 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度和使用安全。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用 6～ 10 ㎜鋼筋制成，長度等于兩網(wǎng)片的凈距，間距約為 1m，相互錯(cuò)開排列。另外，梁 板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 3） 板與梁的交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，梁的鋼筋居下。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級別，同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。 3） 梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向 交錯(cuò)綁扎， 箍筋彎勾 135176。 （ 2） 梁板鋼筋的綁扎 1） 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底?！帕汗?筋線→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層 縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋→梁側(cè)模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板負(fù)彎矩受力筋綁扎。 6） 下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上。對直徑小于 18 柱主 筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。 （ 2） 同一規(guī)格鋼筋必須是同一廠家產(chǎn)品，嚴(yán)禁同一規(guī)格鋼筋采用不同廠家。樓梯下支撐還必須設(shè) 45 度剪刀撐，否則在澆砼時(shí)樓梯梁板將移位。 4)鋪模板 時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。 2） 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。 （ 4） 樓面模板 1） 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。 5） 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁 底板跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再開始安裝模板，安裝模板前應(yīng)將樓地面的灰清理干凈，支模時(shí)宜在柱 底部留 100 ㎜的清掃口，澆砼前將落地灰和木屑掃清，再用模板補(bǔ)齊。安裝柱模時(shí)，通排柱子