找差距,抓整改,促提升（五篇材料）(文件)
【正文】 資管理企業(yè)”這一目標，貫徹落實yy集團領導講話精神。開年以來，在集團和yy公司領導的帶領下，xx油庫嚴格執(zhí)行上級領導的各項指示，狠抓落實，將油庫工作向前推進，努力將xx油庫打造成一支管理先進、工作嚴謹、紀律嚴明的標桿油庫。員工的思想認識上要一致，堅定不移地抓好落實，對每個職工提出針對性的要求：按程序、按標準、按指令操作；清楚干什么、怎么干、干到什么程度；提高標準化水平，進一步促進油庫生產(chǎn)現(xiàn)場管理的文明化、科學化，達到高效生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的目的，體現(xiàn)專業(yè)化管理的水平和良好的企業(yè)形象。在日常的油庫管理工作中，注重管理方式的創(chuàng)新提升，管理中經(jīng)常性的組織開展班組交流、座談會，向員工征詢合理化建議，讓每一位員工參與到油庫的建設和管理中，大家積極出主意、想辦法，許多合理化建議能結(jié)合油庫的生產(chǎn)實際，操作性較強，全面夯實各項工作基礎。我礦自開展“找差距、抓整改、促提升”活動以來,在發(fā)現(xiàn)自身差距的同時,通過整改取得了令人認可的成績。我礦的精益化管理從生產(chǎn)組織方式、工藝流程、生產(chǎn)組織措施和精益化檢修措施四個方面著手, 制定了綜、連采及主運精益化管理制度，編制了精益化檢修措施。我們的應急預案縮短了故障影響的時間。對于井下具體的工作的落實，我礦認真地根據(jù)每月專項治理活動對照標準尋找差距進行整改。2月的專項活動使得我礦運輸系統(tǒng)安全得到了進一步的提升，車容車貌有了新的改觀。我們會把“找差距、抓整改、促提升”活動長久持續(xù)的推行下去，以正確的態(tài)度、科學的工作方法不斷提升我們的工作。3月的專項活動使得我礦膠帶機的保護更加安全可靠,鐵器的管理更加規(guī)范，電纜吊掛的平直有了新的臺階。2月的輔助運輸專項整治活動中，我們從車輛手剎、駐車制動、燈光、轉(zhuǎn)向、保護等重點項目逐項檢查。據(jù)統(tǒng)計自精益化實施以來：每月共需檢修時間196個小時，與歷史月均210小時相比，月平均節(jié)省14小時，；每年修舊利廢節(jié)約資金將達500萬元之多；連采隊單班進尺最高達35米，日進尺最高達80米，月進尺最高達到1817米等等。精益化檢修措施則明確了正常檢修、一般設備故障處理及突發(fā)性故障處理方案。對于全局的統(tǒng)籌，我礦成立了精益化管理小組。通過“找差距、抓整改、促提升”活動的深入開展，使我們認清了自身的差距，明確了整改目標和今后的工作方向，從而進一步提升油庫的科學化管理水平，相信在開拓進取的集團和yy公司領導班子的帶領下，xx油庫全體員工將會全力完成上級領導安排的任務，向集團和yy公司交上一份滿意的答卷。xx油庫在工作中，結(jié)合實際工作的特點，將創(chuàng)新和油庫的建設管理工作緊密結(jié)合起來。在實際工作中，從每一件小事著手，做好油庫的整改工作。xx油庫始終緊扣集團公司“建設世界一流物資管理企業(yè)”這一目標，按照集團公司領導講話精神要求，立足現(xiàn)實，從思想上找差距，從管理上找差距，從設施、設備上找差距，從提高人員素質(zhì)上找差距，從工作實踐上找差距，從硬件、軟件建設上找差距，全面認清自身的差距和不足，進而在思想認識、管理水平、實踐工作中提升自我。工作創(chuàng)新、主動性有待加強。通過這段時間的思考，準備做一個祥細的工作計劃，長期與短期相結(jié)合，長期計劃包括學期工作計劃等，短期計劃準備包括一周計劃和每天工作計劃，比如今天計劃檢查哪幾個保潔員到崗工作情況，明天檢查哪個區(qū)域的衛(wèi)生情況，每天做好計劃安排，有的放矢，既能提高工作效率，人也會更輕松，每天保持愉快的心情工作。而實際上思想包袱背的越重，工作反而越難開展。理論學習不夠深入?？傊壳拔业V機電管理，必須從基礎工作做起，以提高全礦機電設備安全可靠性為中心，以“管理、裝備、培訓”為原則，以標準化統(tǒng)攬工作全局，以經(jīng)濟杠桿為手段，扎扎實實地搞好機電管理工作，確保礦井機電系統(tǒng)安全、可靠、高效。我單位積極引進高技能、高素質(zhì)人才，不斷完善自身管理體制、機制的建設，并相應的制定出一系列獎懲措施，約束員工的不良行為，加強思想道德建設，認真學習各類規(guī)章制度，提高自身專業(yè)技能，在工作中保質(zhì)量、高效率完成任務。機電職工一般未接受機電專門技術(shù)培訓，理論知識不足，實踐經(jīng)驗缺乏，違章作業(yè)經(jīng)常發(fā)生。在設計施工方案時，讓機電技術(shù)人員在現(xiàn)場進行細致的檢查、量算，排除影響工程進程的不穩(wěn)定因素。在設計、監(jiān)理、施工單位、外委隊伍管理等建設水平方面，相對于先進管理標桿有較大的差距。受培訓的人員，既要學習基礎知識，又要學習當前管理、使用和修理設備需要的專業(yè)技術(shù)知識。培訓達不到目的。在本案體系建設運行，風險預控與應急管理，責任落實等方面，雖與行業(yè)一流煤礦企業(yè)有一定的差距，但是我們也取得了一定的進步。同時加強機電標準化管理，建立健全標準化管理組織，提高全體機電人員的質(zhì)量標準化意識，按標準化要求開展機電工作。在安全、質(zhì)量、工期、投資管理體制機制、方式方法等方面，因初期現(xiàn)場條件較復雜，制約因素多，本著將質(zhì)量安全放在第一位的前提下，往往導致預定工期延長
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