【正文】 排水系統(tǒng) 一、水量 平衡 水量平衡計算結(jié)果，見附圖部分的 “水量平衡圖 ”。循環(huán)水給水管道及壓力回水管道均采用焊接鋼管， 做加強(qiáng)級防腐層，即 “一底、三布、四油 ”防腐層。 該方案的優(yōu)點(diǎn)是：一次性投資省（約為雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔的一半），占地面積小。 三、廠區(qū)給排水系統(tǒng) （一）廠區(qū)給水 廠區(qū)給水分一次水給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水系統(tǒng)及室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)三部分。一次水管網(wǎng)內(nèi)壓力為 ，管材為焊接鋼管，管道防腐做加強(qiáng)級防腐層。廠區(qū)總排水量：夏季最大為 （不含雨水），冬季最大為 。 （ 2）室外消防水量為 30L/s，即 108m3/h，室內(nèi)消防水量為 25L/s，需水壓為 ，設(shè)二臺 125XB6/30 型專用宏觀世界內(nèi)消防泵，其性能為： Q=60 L/s， H=65～ 57m， N=75KW。用于一次水供應(yīng)。 36 五、消防原則及節(jié)水措施 （一）消防 工程的火災(zāi)危險性類別 該工程火災(zāi)危險性類別為丁類，其中熱電 站 主廠房等建筑物火災(zāi)危險性類別均為丁類。主廠房頂部設(shè)有屋頂消防水箱，體積為 12m3，管網(wǎng)上設(shè)有 2 個消防水泵接合器。 （二）節(jié)水措施： （ 1）凡能用循環(huán)水冷卻的設(shè)備均使用循環(huán)水。 第七節(jié) 化學(xué)水處理系統(tǒng) 本期化學(xué)水處理系統(tǒng)是按兩爐一機(jī)所需補(bǔ)充水量進(jìn)行方案設(shè)計，并予留擴(kuò)建余地。 （二）系統(tǒng)選擇及出水水質(zhì) 系統(tǒng)選擇 本工程源水為水庫水，由水質(zhì)分析可知，含鹽量比較低，同時，由于本 工程機(jī)組為供熱機(jī)組，鍋爐補(bǔ)充水量比較大。 通過對上述二套系統(tǒng)方案進(jìn)行分析比較，本著保證出水水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用的原則，確定本期工程化學(xué)水處理系統(tǒng)為反滲透加 EDI（連續(xù)電除鹽系統(tǒng)）精除鹽的處理系統(tǒng)。 (四 ) 系統(tǒng)的操作方式 本水處理的操作采用全自動運(yùn)行方式，勞動強(qiáng)度小，可減少運(yùn)行人員。分三層布置： 第一層 177。 以上各層均設(shè)有衛(wèi)生間、更衣間等。 三、汽水取樣 40 熱力系統(tǒng)的汽水取樣按就地集中、人工取樣分析考慮。 第八節(jié) 電氣系統(tǒng) 一、電氣主接線方案的選擇 本 余 熱 廢氣發(fā) 電站規(guī)模為 180t/h +175t/h 余熱鍋爐 ， 1 臺。低壓廠用母線按爐分段。 二、廠用電及直流系統(tǒng) 余熱廢氣發(fā)電站 廠用電負(fù)荷計有 10KV 電機(jī) 7 臺，裝機(jī)容量2180KW ， 其計算負(fù)荷為 985KW。廠用電接線為明備用方式。 10KV 高壓開關(guān)柜采用 KYN2812 型開關(guān)柜。 第九節(jié) 熱工控制 一、主要控制方式 本設(shè)計依據(jù)鍋爐規(guī)模、工藝流程特點(diǎn)及操作要求，并考慮國內(nèi)外新型儀表的發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用，設(shè)置較完善的檢測、自動控制系統(tǒng)及必要的信號連鎖保護(hù)系統(tǒng)。 42 (2)對需要經(jīng)常了解其變化趨勢的參數(shù)設(shè)記錄。 (6)對生產(chǎn)過程設(shè)班報、日報及月報等報表打印。 本設(shè)計采用的主要 控制回路有： (1)為確保鍋爐安全運(yùn)行，克服假液位現(xiàn)象，設(shè)汽包液位三沖量調(diào)節(jié)。 (5)為使鍋爐供汽與汽機(jī)耗汽平衡 ,確保汽機(jī)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，設(shè)母管蒸汽壓力調(diào)節(jié)。 DCS 系統(tǒng)要求留有上位機(jī)接口，以便實(shí)現(xiàn)全廠管控一體化。 壓力儀表：集中測量時，采用智能型壓力變送器。 分析儀表：選用氧量變送器。 主廠房、冷卻塔地基處理采用 CFG 復(fù)合地基處理，承載力 ≥180KPa。 44 二、 主廠房建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計 建筑設(shè)計 建筑設(shè)計原則：本建筑設(shè)計在符合我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定的前提下，本著滿足熱電生產(chǎn)和現(xiàn)代化管理的要求，符合防火、防爆、防腐、環(huán)保、衛(wèi) 生、勞保等方面的要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、適用安全、注意美觀，確保建（構(gòu)）筑物的質(zhì)量。 （ 4）屋面：屋面防水，采用 SBS 卷材防水。 除氧器間跨度 9m，柱距 6m，總長 ，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7m， 標(biāo)高層布置除氧器，鍋爐間跨度 21m，柱距 6m，總長 42，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7m， 7m 以上為露天布置，爐頂設(shè)輕鋼防雨蓬。 吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土實(shí)腹式吊車梁，各層平臺及標(biāo)高 7m 以下小柱均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程地處 xx 平原的 廣西北海 市，抗震設(shè)防裂度應(yīng)為 6 度。即從抽凝機(jī)抽汽后 ,通過熱力管道將壓力 的過熱蒸汽直接外供各工業(yè)熱用戶， 蒸汽用戶由 過熱蒸汽減溫減壓得到，由于熱力管道相對較短，壓力和溫度均可以得到有效保證。 本項(xiàng)目管網(wǎng)為汽網(wǎng)，形式為管閉式（凝結(jié)水不做回收）。 汽輪機(jī)房至化工生產(chǎn)區(qū) 根據(jù)供汽參數(shù)，輸送壓力為，管道及附件的 設(shè)計壓力為 ，管道公稱直徑為 426 毫米 ，材質(zhì)為 20 號鋼。 五、土建 架空采用獨(dú)立 T 形或兀形支架。 余熱廢氣發(fā)電站 廠址選定在位于 北海 能源 有限公司發(fā)展規(guī)劃區(qū)動力站區(qū)。 51 四、 擬建裝置排放的主要污染物見表 62。 二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) （一）環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB30951996（ 20xx 修訂版） 2《地表水環(huán)境質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)》 GB3838－ 20xx 3《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T148481993 4《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB309693 （二）污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 1《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1322320xx 2《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996 3《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890 三、項(xiàng)目所在地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀 公司廠址處于 xx 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，根據(jù)大氣功能區(qū)劃分，為 “二類區(qū) ”，執(zhí)行 GB30951996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及修改單 (環(huán)發(fā)［ 20xx］ 1 號發(fā)布中 “二級標(biāo)準(zhǔn) ”。 七、工程實(shí)施計劃 熱力網(wǎng)與熱電廠同步建設(shè)，施工工期二個月。 四、管道保溫 47 直埋敷設(shè)管道，保溫材料采用帶高密度聚乙烯外保護(hù)層的聚氨脂保溫材料。 根據(jù) 北海 公司 熱電站本期的供熱范圍及本期的熱用戶 ,熱網(wǎng)主干線確定為： 廣西北海 能源 有限公司余熱鍋爐至汽輪機(jī)房長度約 250 米； 汽輪機(jī)房至化工生產(chǎn)區(qū)主干線總長度約為 260 米 ,以架空敷設(shè)為主，部分管段可根據(jù)實(shí)際情況直埋敷設(shè)。 三、管網(wǎng)布置與敷設(shè)方式 供熱系統(tǒng)一般由熱源、室外熱力網(wǎng)和熱用戶三部分組成。 第十 一 節(jié) 熱力網(wǎng) 一、設(shè)計熱負(fù)荷 根據(jù) 廣西北海 能源 有限公司 余熱廢氣發(fā) 電站的設(shè)計熱負(fù)荷，本期熱力網(wǎng)的設(shè)計供熱能力如下： 工業(yè)熱負(fù)荷： 蒸汽，最大： 平均： 二、供熱介質(zhì)參數(shù)的確定 從建設(shè)單位提供的蒸汽平衡分析，工業(yè)熱負(fù)荷比較集中、連續(xù)、穩(wěn) 46 定。 冷卻塔：采用自然通風(fēng)冷卻塔。維護(hù)結(jié)構(gòu)采用大孔空心磚墻或輕質(zhì)混凝土砌塊，以減少結(jié)構(gòu)自重，利于抗震。 （ 5）室內(nèi)外裝修：主控樓、控制室內(nèi)設(shè)輕鋼龍骨膏板吊頂，其他建筑物內(nèi)部 裝修按一般作法設(shè)計，外部裝修采用高級外墻涂料。 （ 2）地、樓面：除汽機(jī)間 7 米操作平臺采用花崗巖樓面外，其余建筑物均采用普通水泥砂漿地、樓面。煙囪樁基采用 Φ377鋼筋砼鉆孔灌注樁，樁長 ≥19米，樁端持力層為第 7 層土細(xì)砂層，并應(yīng)進(jìn)入持力層 ≥13米，單樁承載力特征值不小于 500KN，樁混凝土保護(hù)層為 50 毫米。 第十節(jié) 土建部分 一、地基與基礎(chǔ) 根據(jù)荊州華迪工程勘察院提供的巖土工程勘察報告書，本場地內(nèi)地層連續(xù)穩(wěn)定，主要持力層粉沙加粉土、淤泥質(zhì)粘土和粉沙層，容許地基承載力在 85～ 155kPa 之間，承載力相對較低。 流量儀表：根據(jù)工藝操作及工況的不同， 分別選用節(jié)流裝置及渦街流量計。 DCS 電源由UPS 供給，電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，變送器宜選用引進(jìn)產(chǎn)品。 對所有傳動設(shè)備的開停信號等重要參數(shù)均進(jìn)入 DCS 進(jìn)行顯示、記錄或報警打印。 (3)為使鍋爐燃燒穩(wěn)定、安全，設(shè)爐膛負(fù)壓、床體溫度和料層差壓調(diào)節(jié)。中央控制室設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層平面上，并附有機(jī)柜室。 (4)可能影響生產(chǎn)及安全的參數(shù)設(shè)報警及連鎖，并進(jìn)行報警打印。脫鹽水站除反滲透裝置外，其他采用常規(guī)儀表控制。 控制保護(hù)設(shè)備采用微機(jī)系統(tǒng)。 余熱廢氣發(fā)電站 控制、保護(hù)、自動裝置、斷路器合闡電源、事故照明以及直流電動油泵等的直流用電負(fù)荷，由容量為 300Ah 的 220V 直流系統(tǒng)供給。考慮同時系數(shù) ，則總負(fù)荷為 1575KW。 具體接入系統(tǒng)方式，按當(dāng)?shù)仉娏芾聿块T批準(zhǔn)的接入系統(tǒng)方案確定。確定發(fā)電機(jī)出口母線電壓及高壓廠用電動機(jī)電壓為 10KV。取樣冷卻水來自鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的除鹽水泵出口，經(jīng)汽水 取樣冷卻裝置后回至凝汽器熱水井或除鹽泵入口母管。加藥設(shè)備置于中央循環(huán)水泵房的加藥間內(nèi)，加藥點(diǎn)在冷卻塔出水口。 第二層 + 布置分析、化驗(yàn)、精密儀器、天平室等。其他藥品是少量的，用汽車運(yùn)進(jìn)脫鹽水站固定端的藥品倉庫內(nèi)以備用。 工藝流程及設(shè)備選擇見附圖，在此不再贅述。 第一套方案： 生水 → 活性炭過濾器 → 反滲透裝置 →EDI 電除鹽 → 除鹽水池 本方案的特點(diǎn)是系統(tǒng)簡單，技術(shù)先進(jìn)，占用廠房面積小，不用酸堿，無廢水產(chǎn)生，水利用率高，出水水質(zhì)好，運(yùn)行費(fèi)用低。水質(zhì)分析資料如下： Ca2+ HCO3 Mg2+ Cl SO42 懸浮物 2mg/l COD 總堿度 德國度 總硬度 二、水處理系統(tǒng)設(shè)計 （一）水處理系統(tǒng)的出力的確定 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的出力應(yīng)滿足以下汽水損失： 廠內(nèi)汽水損失 : 最大 38 鍋爐排污汽水損失 : 最大 t/h 機(jī)組啟動或事故損失 : t/h 對外供汽損失 (回水率為 80%): 最大 一期化工項(xiàng)目余熱鍋爐用水： 25 t/h 煉油廠化水用水 : 25 t/h 煉油廠余熱鍋爐補(bǔ)水 : t/h 小計 系統(tǒng)自用脫鹽水量 10%，則系統(tǒng)最大出力為 。 六、水工構(gòu)筑物： （一） 一次水系統(tǒng) 37 清水池 設(shè) 100 m3的清水池一座。 （ 2）根據(jù)各建筑物的使用性質(zhì)，均按規(guī)定配置了足量的手提式干粉滅火器或二氧化碳滅火器。室內(nèi)消防管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，每層均按規(guī)定設(shè)有室內(nèi)消火栓，并設(shè)有直接啟動消防水泵的按鈕。 （ 2） 、冷卻塔 設(shè) 750m2雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔一座，處理能力為 3220m3/h。 水泵集中布置于化水車間內(nèi)。詳見 “水量平衡圖 ”?；?災(zāi)事故時，室內(nèi)外消防用水由煉油廠消防水站統(tǒng)一供給。 一次水給水 一次水給水包括生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)。 可研中建議采用方案一。 方案二： 采用 2 格 12m12m 逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔外，給水泵等設(shè)備均與方案一相同。其凝汽器、冷油器、空冷器的冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，冷卻設(shè)備有兩個方案可供選擇。 鍋爐和汽機(jī)采用集中控制室，采用集散型控制系統(tǒng)，控制室布置在除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層。 四、鍋爐間布置 鍋爐間跨度為 21m，鍋爐露天布置，爐頂設(shè)封閉水位計小室，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉。加熱器平臺 層靠 B 列柱布置有高壓加熱器及低壓加熱器等設(shè)備。其中凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)中心線距離 5 號軸 ，能滿足抽轉(zhuǎn)子要 求。 2 臺 風(fēng) 量： 167000m3/h 風(fēng) 壓： 4844Pa 附電動機(jī)： Y4504 400KW 2 臺 熱力系統(tǒng)圖及燃燒系統(tǒng)圖參見附圖。連續(xù)排污擴(kuò)容器二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污擴(kuò)容器。管道的放水及除氧器排水經(jīng)放 30 水母管接至疏水箱。 四、 凝結(jié)水 及補(bǔ)給水系統(tǒng) 抽汽冷凝式汽輪機(jī)的凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置兩臺 100%容量的凝結(jié)水泵， 一臺運(yùn)行，一臺備用。 鍋爐 出口主蒸汽壓力為 ，溫度為 450℃ 。 第三節(jié) 氣柜系統(tǒng) 增設(shè)一座 20xx0m3的濕式氣柜， 總體規(guī)劃設(shè)計由中國石油天然氣總公司勘察設(shè)計研究院負(fù)責(zé)。 27 第二節(jié) 燃料運(yùn)輸和交通系統(tǒng) 一、燃料輸送采用管道輸送。 本工程地處 xx 平原。 詳細(xì)布置見附圖。 發(fā) 電 站 的物流出入口與全廠物流出入口共同，位于 發(fā) 電 站 廠區(qū)北面，與廣澤大道相接。做到功能分區(qū)明確，管線短捷，空間處理協(xié)調(diào)，界區(qū)整齊美觀。 二、廠區(qū)總平面規(guī)劃布置 （一）布置原則： 遵守國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，符合國家有關(guān)規(guī)定。本期工程建設(shè)規(guī)模為 1x80t/h 余熱鍋爐＋ 1x75t/h 燃?xì)忮仩t +1組，同時新建與之配套的氣柜系統(tǒng)、循環(huán)水等輔助及公用設(shè)施。 第二段 (Ex2)：灰白色，灰紫色、紫色泥巖與粉砂巖互層，下部夾芒膏層及玄武巖 ，厚 300800 米。 深部