【正文】 Hmin—注射機允許的最小厚度，㎜[5]P47表33常用塑件注射時的的型腔平均壓力[5]P46表32部分塑料所需注射壓力P0 共 24 頁 第 22 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明（5）開模行程的校核對于單分型面注射模所需開模H為S≧H=H1+H2+（5～10）㎜=1+39+10=50㎜〈120㎜H1—塑件推出距離（也可作凸模的高度）㎜ H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度㎜S—注射機移動板的最大行程㎜H—所需開模行程㎜七、設(shè)計小結(jié)通過這次系統(tǒng)的注射模的設(shè)計，我更進(jìn)一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計原則和設(shè)計要點，了解了注射模具設(shè)計的一般程序。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求經(jīng)濟合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè)計的水平。通過設(shè)計，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要有：1. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。通過這樣，來進(jìn)一步地充實自我、增強自我能力、提高自我水平。 共 24 頁 第 23 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明八、參考資料書名代號書名編書作者出版社出版年月[1]塑料模具技術(shù)手冊《塑料模具技術(shù)》編委會機械工業(yè)出版社1999年9月第一版[2]塑料模具設(shè)計手冊《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組機械工業(yè)出版社1999年8月第二版[3]注塑制品與注塑模具設(shè)計付宏生、劉京華化學(xué)工業(yè)出版社2003年7月第一版[4]實用塑料注射模設(shè)計與制造陳萬林、機械工業(yè)出版社2004年1月第一版[5]塑料制品成型及模具設(shè)計葉久新、王群湖南科學(xué)技術(shù)出版社2004年7月第一版[6]塑料制品與模具設(shè)計徐佩弦中國輕工業(yè)出版社2001年7月第一版[7]塑料成型工藝學(xué)黃銳中國輕工業(yè)出版社2005年8月第二版[8]塑料成型設(shè)備陳濱楠化學(xué)工業(yè)出版社2004年6月第一版 共 24 頁 第 24 頁。這次畢業(yè)設(shè)計是自己邁向模具設(shè)計師很重要的第一步。3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。同時，還可以為今后的工作奠定一個良好的基礎(chǔ)。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計要求。=㎜178。所以注射量滿足要求(2)鎖模力的校核鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力,當(dāng)高壓與塑料熔體充填模腔時,會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型號力,為此,注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力, 既： F鎖≧F脹=A分P型[5]F鎖—注射機的額定鎖模力P型—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力表MPa，通常為20~30MPa，在此取25MPa A分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型號面上的投影面積之和，㎜178。+3+3178。h=410=㎜179。排氣槽的出口不要正對操作人員，與塑件的深度不應(yīng)超過塑料的溢料值，其斷面為矩形或梯形。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻效果，冷卻回流可選擇直通式既簡單流道式，這是生產(chǎn)過程中最常用的形式。4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 ： 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。頂桿長度計算如下[6]：H=（H凸+δ1）+H動模+H墊塊H頂墊 =（1+）+30+5013=㎜圖—13 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)與裝配尺寸 模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置基本原則：熔體熱量95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時間占成型周期的2/3。推桿的計算公式:圓形推桿的直徑可由歐拉公式簡化得 共 24 頁 第17 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明=㎜d—推桿直徑 E—推桿材料的彈性模量,MPa L—推桿長度 F脫—塑件的脫模力 κ— 216。2）脫模力的計算[6]脫模力Fe由兩部分組成，即：Fe=Fc+FbFc克服塑料件對型芯包整的脫模力，NFb一端封閉殼體需克服的真空阻力，N其中 Fb= Ab型芯的斷面面積,㎜178。 圖—15 導(dǎo)套脫模機構(gòu)的設(shè)計[6]1）脫模機構(gòu)設(shè)計：為了保證塑件在頂出過程中不變形或不損壞，必須正確分析塑件對模腔粘附力的大小及所在部位。固定部分粗糙度Ra=,導(dǎo)向部分Ra= ⑤配合精度:固定端與模板之間采用H7/m6的過渡配合,導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/m6的間隙配合.導(dǎo)柱尺寸 圖—14 導(dǎo)柱[2]P177支撐柱的形式及尺寸 共 24 頁 第 15 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明導(dǎo)套設(shè)計要點：（1） 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 ②形狀：導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺，以使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導(dǎo)向的零件。3）支承板的強度常規(guī)結(jié)構(gòu)凹模做在定模上，型芯固定在動模上。因此，凸凹模徑向尺寸、~，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到IT７～I(xiàn)T８級，綜合參考，相關(guān)計算具體如下：收縮率Sax=% Sin=%平均收縮率為S=%, [3]P109圖637 共 24 頁 第 10 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明 圖—9 塑件成型尺寸 如上圖所示塑件尺寸單位/mm已知D= D1= H1= H2= H3= d=6+ h=1+①型腔尺寸: Dm=[D(1+S）]0+δz =[(1+)]0+ =+Dm1=[D m1（1+S）]0