鑲片冷沖壓模具說明書 冷沖壓模具說明書(文件)
【正文】 面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，所以在加工前要慎重考慮各種細節(jié)。如果程序沒錯，就可以傳到數(shù)控銑床運行。 第六章 模具的裝配 常用的裝模工具 （ 1）、平行夾 17 平行夾一般成對使用，將兩塊或幾塊平行的板料夾在一 起引孔或裝調(diào)模具時夾緊用。 組裝下模： （ 1）打卸料板上的螺紋孔。 B：用 的鉆頭引卸料螺釘過孔。 2）用平行夾夾緊固定板和下模。 4）做好記后分開。 8）用 的锪孔鉆锪孔保證深 12。 3）用 的鉆頭打 F8 銷釘孔的預(yù)孔。 1）將沖孔凸模插入凸凹模的沖孔凹?？字校瑑蛇呌闷叫袎|鐵墊在上下固定板之間 ,使沖孔凸模插入沖孔凹模深約 5mm。 5）調(diào)整沖孔間隙。 9）用 8的鉸刀鉸孔。 13）用 的锪孔鉆锪孔深 12。 17）攻絲Ｍ 6。 3）將沖孔凸模插入沖孔凹模，推板插入落料凹模。 22 7）合攏上模，打入上模座和上 固定板的銷釘。 11）用 F8 的鉆頭將兩銷孔引在上模座上。 安裝下模座的卸料板 （ 1）安裝伸縮擋料銷彈簧及螺釘。 整個裝模結(jié)束。 本套模具采用：光電保護裝置。因此，在模具設(shè)計時，應(yīng)周密地從各個不同角度考慮必要的安全措施。設(shè)置防護罩或安全柵欄時，應(yīng)保證操作者有足夠的可見度；單面沖裁時，盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模 具的后面；在拉伸模與彎曲模中，壓料板與下模座的空間必需用導(dǎo)板或角鋼封閉起來；使用各種專用的送料裝置外，為了送進單個毛坯也可以采用溜槽，滑板等多種形式代替手工操作；在帶剛性卸料板的連續(xù)模中，臨時擋料銷的操作端應(yīng)加長，并引到模座的外廓尺寸之處，以免手接近危險區(qū)；一般在壓力機上使用的模具，從下模座上平面至上模座下平面或壓力機滑塊平面的最小間距不得小 于 50 毫米；在可動部分等危險處所，操作者容易因不慎而觸手、或夾住某 24 部分、或因彈簧一類飛散出來的危險部分，都應(yīng)保護起來，加上防護罩；容易產(chǎn)生夾手的危險的可能部分應(yīng)留出 空刀槽，或加上防護罩；笨重的模具必須重裝起重螺釘，以利搬運和安裝；為了防止頂件器因損壞而下落，應(yīng)制成階梯式結(jié)構(gòu)，當(dāng)由螺釘、鉚接等方法制成時，應(yīng)采用防松螺母等防落措施。采用彈性刮料板和自動接件裝置，以代替用手去卸工件。該裝置適用范圍較廣，具有摩擦離合器的大、中、小型壓力機均可應(yīng)用。 23 第七章 壓力機的安全技術(shù)措施 根據(jù)壓力機的種類和作業(yè)方法的不同，應(yīng)采取與其相適應(yīng)的安全裝置。 （ 3）在下固定板和卸料板之間墊上橡皮。 13）用 F8 的鉸刀鉸孔 。 9）輔以平行夾。 5）放上上頂桿。 （ 2）裝落料凹模 并組裝上模 1）將落料凹套在凸凹模上，加墊鐵同樣使凸凹模進入凹模約 5mm (注意擋料釘讓位孔的方向與卸料板擋料釘?shù)奈恢孟喾?)。 15）裝模柄。 21 11）打 4－ F9 的螺釘過孔。 7）用 F9的鉆頭由上凹模板向上模座引 4－ F9的螺釘過孔（兩銷釘孔不引孔）。 3）合上上 模座。 5）選配并打入銷釘（卸料板暫時不裝）。 （ 3）組裝下模 1）將墊板、凸凹模包括（固定板）按方向放在下模座上。 6）用 的鉆頭打 4個卸料螺釘頭過孔。 A：用 的鉆頭引螺釘過孔。 4）攻絲 。 2）由固定板向凹模引孔。 1）、在鉆床打孔時特別是用平行夾頭夾住板料之后，板料不能直接放在鉆床工作臺上，必須要用平行墊鐵，將工件墊平后打孔 , 2）、調(diào)節(jié)冷沖模上下或塑料動定模之間的距離用 3）、調(diào)整凸凹原間隙用 （ 3）、銅棒（銅榔頭） 銅棒主要是利用銅料較軟的特點，用其鎬打模具，銷釘及裝入凸模型芯等和零件，可使棒桿變形而不傷害模具零件 . 模具的裝配： （ 1）、冷沖模的裝配過程 沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模，凸模凸凹?；?qū)О宓冗x為裝配的基準(zhǔn)件， 復(fù)合模一般的裝配順序為： 一般以凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝凸凹模部分再裝凹推板和凸模等。）若無異?，F(xiàn)象即可繼續(xù)做下一工序。定好加工方案后，就可以開 始加工，先把臺虎鉗裝夾到銑床導(dǎo)軌上微微夾緊，然后打表，在打表時要非常小心，當(dāng)表很靠近工件
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