【正文】 ................................... 26 彈簧材料和直徑 ................................................ 26 彈簧的剛度和變形計算 .......................................... 27 彈簧的校核 ................................................... 29 結構參數的計算 ................................................ 29 疲勞強度校核 .................................................. 29 穩(wěn)定性計算 ................................................... 30 第四章 日常維護保養(yǎng)以及故障排除 ..................................... 31 日常維護保養(yǎng) ................................................... 31 潤滑 .......................................................... 31 檢修周期以及大小修 .............................................. 32 結論 .............................................................. 34 附錄一 目前篩分機的分類形式 ......................................... 36 參考文獻 .......................................................... 37 謝詞 .............................................................. 38 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文 1 前言 隨著國民經濟的發(fā)展，技術的進步，篩分機械廣泛應用于礦山、冶金、化工建材工業(yè)、筑路行業(yè)及 環(huán)衛(wèi)行業(yè)中。篩分設備技術水平的高低和質量的優(yōu)劣，關系到工藝效果的好環(huán)，生產效率的高低和能源節(jié)省的程度，從而直接影響企業(yè)的經濟效益 . 用篩分機 把碎散物料篩分成不同的顆粒，已經有悠久的歷史。當時，有的固定篩用若干木條構成，也叫棒篩，后來出現(xiàn)了有傳動機構的棒條篩。因此，早在 60 年代，這些篩子在我國就開始被逐漸淘汰。早期的篩分理論形成于 50年代初，它是以單個顆粒為研究對象而發(fā)展起來的，一般稱為單顆粒運動理論。在此基礎上，建立了薄層篩分法和 變傾角篩分法，研制出等厚振動篩。如德國和美國直線振動篩 K值達 ，有的甚至達 ， vk 值達 。如日本身剛所生產的振動篩達 2m ，德國 公司生產的振動篩寬達 ，面積 約為 50 2m 。又如美國振動篩，其基形已經穩(wěn)定，主要力量放在改進結構，簡化制造和應用新技術的方面。 在國內外的發(fā)展現(xiàn)狀 建國 50 多年來，我國的篩分設備走過了一個從無到有，從小到大，從落后到先進的發(fā)展過程，前后經歷了測繪仿制，自行研制和引進提高 3 個階段。 振動篩在實際生產中的 應用 當今社會很多行業(yè)中都會應用到振動篩， 大部分的振動篩的作用是對物品的分級或者脫水。 振動篩的 工作原理、 分類及特點 振動篩的工作原理 將顆粒大小不同的碎散物料群 ,多次通過均勻布孔的單層或多層篩面 ,分成若干不同級別的過程成為篩分。為此 ,篩箱應具有適當的運動特性 ,一方面使篩面上的物料層成 為 松散狀態(tài) ； 另一方面 ,使堵在篩孔上的粗顆粒閃開 ,保持細顆粒透篩之路暢通。于是原來雜亂無章排列的顆粒群發(fā)生了 分 離 ,即按顆粒大小進行了分層 ,形成了小顆粒在下 ,粗 顆 粒居上的排列規(guī)則。 振動篩一般分為三大類為圓運動振動篩、直線運動振動篩和共振篩。兩臺振動電機對稱布置在篩箱的上方，下部和兩側均可以。顆粒在篩面的振動 下產生拋射與回落，從而使物料在篩面的振動過程中不斷向前運動，物料的拋射與下落都對篩面有沖擊，致使小于篩孔的顆粒被篩選分離。 在直線振動過程中它代替 了以前激振器和電機的分別設計，但是它們的工作原理是一樣的。 （ 2）物料在篩面上的移動不是依靠篩子的激振力，故篩面一般水平安裝，所占廠房高度較低。物料在拋起時被松散，在與篩面相遇撞擊時水和小于篩孔的顆粒透篩，從而實現(xiàn)脫水、脫泥、脫介和分級。它是由側板 ， 橫撐 ，加強板和橫 梁組合而成。螺栓連接可以克服 采用焊接法引起篩箱易破裂的缺點。所以，在有可能產生水平方向力量的地方，應當適當地進行補強。但是，由于鋼管在與側板鉚接時比較困難，所以其使用收到一定的限制。所以，加強篩框結構的剛度，特別是連接部位的鋼度是個重要的問題。近年來，為提高承載能力 都 改用鉚釘或螺栓連接。這種材料的可焊性良好，但彈性和沖擊韌性較低，因此最好采用 A5 普通碳素鋼。鉚接結構的尺寸準確而無內應力，對振動負荷有較好的適應能力，但制造工藝繁雜；焊接結構施工簡便，但是由于焊縫復雜，內應力大，在強烈的振動負荷下往往發(fā)生焊縫開 裂甚至造成構件斷裂?？墒?，冷卻時她由于周圍金屬的牽制，縮短不能全部實現(xiàn)，造成這部分金屬存在拉應力，其他部分金屬也發(fā)生了與之平衡的壓應力。 要消除焊接后的內應力，最常用的方法是高溫退火處理，這個方法是將構件均勻加到 600～ 650 攝氏度，并保溫一定時間，然后緩慢冷卻。若需要焊接，可以用扁鏟將裂縫完全消掉，比較仔細地進行焊接。 篩分機 對篩面的基本要求是：有足夠的強度，最大的 有效面積（篩孔總面積與整個面面積之比）， 耐腐蝕，耐磨損，有最大的開孔率， 篩孔不易堵塞，在物料運動時與篩孔相遇的機會 較多。開孔率與篩孔的形狀，篩絲的直徑有關，篩絲直徑小，開孔率增大，但篩絲太小，強度不夠，影響篩面的使用壽命。應用這些材質制作篩面時必須淬火處理，以提高硬度和耐磨效果。正確地選用和篩面，就能提高篩分效果和工作的可靠性，從而發(fā)揮篩子的應有能力。篩板的開孔率一般為 40%左右。 篩網一般利用篩框兩邊的特制夾板從橫向拉緊。不銹鋼篩板比銅篩板價格高 2～ 3倍，但是它的強度大、耐磨 損 ，使用壽命比銅篩 板高 2～ 3 倍，脫水和脫介的效果也較好。也可采用一些措施來避免穿條和篩條的相對運動，如在篩板的兩頭篩條下邊另焊角鋼；將穿條兩頭鉚死或焊死；在穿條圓圈處將篩條焊在一起等。絲布的材質對其使用壽命影響很大，當用作煤泥或末精煤脫水時，銅絲布大約只能使用兩個月，而不銹鋼和尼龍絲布的強度較大、耐磨，使用的壽命比銅絲布高約三倍。因為如果篩網的固定比較松弛， 篩子振動時，篩網就要產生局部振動，使篩子產生局部的撓曲，嚴重時要導致篩絲的斷裂。 沖孔篩板和條縫篩面可用木楔將篩面固定在篩幫上。 對編制篩網或厚度小于 6mm的篩板，可以將篩板或篩網末端彎成鉤形；如果篩絲直徑小，則用薄鋼板與橡膠墊把篩網邊緣包住，在彎成鉤形，然后在用拉鉤及螺栓固定。 該方法是通過篩框兩側幫上的螺栓、斜板等將篩面兩邊固定在篩框上通常用于中等粒級篩分的薄鋼板沖孔篩面、橡膠和聚安脂篩板的固定。篩面的標準 長 度是 3600 毫米。 （ 2）因為螺栓放在橡膠墊內，可避免磨損 激振器是一個長 軸 和一個短軸 帶動偏心塊的組合體 ，兩個軸用齒輪傳動連接在一起，每跟 軸上安裝有兩個偏心塊， 見 25圖。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文 13 激振器的結構特點 ： （ 1） 產生慣性力的不平衡重塊裝在一個剛性極大的軸上，因此可采用承載能力極大的滾柱軸承。當軸承損壞時，可拆下整個激振器更換。吊式采用的吊掛裝置包括螺旋形壓縮彈簧，鋼絲繩，防擺錘，吊環(huán)，鋼 繩卡等零部件。篩子工作時產生橫向擺動是難免的，這是因為鋼絲繩有其自振頻率，當篩子工作頻率等于鋼絲繩的自振頻率時，就要發(fā)生共振，此時鋼絲繩就會產生強烈的偏擺，篩箱發(fā)生不穩(wěn)定的共振。因此彈簧的剛度決定著彈性系統(tǒng)的工作狀態(tài)和篩分機工作的穩(wěn)定性。 3— 6 彈簧的固定形式 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文 15 第 三 章 、 直線 振動篩 分機 的 設計 計算 振動篩的工藝參數是指振幅、 頻率、振動方向角、篩面傾角、篩面長度、寬度和生產能力等。因此，物料在振動篩面上的運動是復雜的。 篩面以不同的振次和振幅作連續(xù)振動時，篩面上的顆?？赡艹鲰椪蚧瑒?，反向滑河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文 16 動和跳動等不同的運動狀態(tài)。為了選取合理的拋擲指數 vK ，必須先分析物料每次拋擲的時間對一個振動周期 之比，即跳躍指數 Di ，為此應該找出拋擲指數 vK 、跳躍指數 Di 和跳動終止角 z? 之間的內在聯(lián)系。 當跳躍指數為 0?Di ， 0?? ，此時拋擲指數 Kv＝ 1，脫離角 ?90?d? ，顆粒在篩面上已近似為 A? 的切線速度向前滑動。因此將39。因此將 39。目前， 物料與篩面接觸的時間最短，故對減少篩面的磨損是有利的。 的 振幅 A 的確定 振動篩的振幅通常按下列數據選?。? 單軸振動篩用作預先篩分： A=~； 單軸振動篩用作最終篩分： A=3~4mm； 雙軸振動篩： A=4~6mm； 共振篩： A=6~15mm； 選取 A=； ? 篩面傾角的大小決定于要求的生產率和篩分效率。； 單軸振動篩用于最終分級： ? =~20176。 ； 振動方向角 ? 直線 運動篩分機的拋射角是隨 激振器的安裝角度有關， 振動方向角一般在 30176。易篩分物料可取 ? = 30186。 小時。 由《 粉碎篩分原理與設備 》 表 128查 E= S —— 篩孔形狀系數。對隔振效果 要求十分良好的大型慣性式振動篩，才采用二次隔振。 激振力幅 ? m 2? r=（ Kzm 2? ） ? /cosa () 將數據代入可得 ? m 2? r =10440kg 每臺電機上的偏心塊質量力矩 Mr=? m 2? r/2 2? () 將 數據代入可得 ,Mr=10440/2**= 5所需功率 振動阻尼所耗功率 Nz=f 2? 2? () 將數據代入可得 Nz,=****= 軸承所耗功率 Nm=? 3?m rfdd1/204 () 將數據代入可得 ,Nm=2******河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文 26 總功率 N=（ Nz+Nm） /? 將數據代入可得 ,N=(+)/= 選用激振電機 YZD406型； 兩臺， 額定功率 3KW ，轉速 1000r/min， 功率： 壓縮彈簧 的設計 初算彈簧所承受的載荷 每根 彈簧 承受的靜負荷 oP ＝ 8Mg N , () 將數據代入可得 , oP ＝ 2096*每根彈簧承受的最小工作負荷 1P ＝ ?? 8 TMg? ， () 將數據代入可得 , 1P ＝ 每根彈簧承受的最小工作負荷 2P ＝ ?? 8 TMg? ， () 將數據代入可得 , 2P ＝ 彈簧材料和直徑 （ 1） 材料： 根據工作條件 選擇碳素彈簧鋼絲 C組 （ 2） 確定 彈簧 材料直徑 查的， d≥ ? ?? KCFmax () ???k 其中 ? 為壓縮量 旋繞比 C=4— 6 取 C=6 則曲率系數 K= ???44 14CC = 取 K= 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文 27 則 ? ??? ???d 式中的許用應力 ??? 與材料抗拉強度 b? 有關，而 b? 又與材料直徑有關，故需用試算法， 初設 d=14 毫米 ， 由表 222 得 ， bσ =1079 2mmN ， 已知 負荷 作用次數為 N≥ 610 ，故該負荷 為 Ⅰ 類負荷 ， 由表 223 知 [τ ]=0..34 bσ = 2mmN ， 切變模量為 G=80310 2mmN ， 由表 222 查取中徑 d=14 mm,： () 將數據代入可得 id d, 故安全，考慮到實際情況，取彈簧的直徑為 14mm 。 穩(wěn)定性計算 高徑比