【正文】 驗方法 , 通過原冶金部制定了檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷杯結(jié)構(gòu)如圖 圖 陶瓷杯結(jié)構(gòu)及理論等溫線分布 對高爐耐火材料性能要求 過去煉鐵工作者對高爐耐火材料性能的要求僅限于一些常規(guī)性能 , 如對炭磚僅要求灰分、耐壓強度、體積密度、氣孔率 等指標(biāo) , 對陶瓷耐火材料僅要求化學(xué)成分、耐火度、荷重軟化溫度、顯氣孔率、體積密度、耐壓強度、重?zé)€變化率等指標(biāo)。 高爐陶瓷杯爐缸爐底結(jié)構(gòu)是在爐底炭磚和爐缸炭磚的內(nèi)緣，砌筑一層高鋁質(zhì)杯狀剛玉砌體層，其具有明顯的優(yōu)越 性。 隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，高爐爐型正在想著大型高效長壽低耗清潔的方向發(fā)展，高爐長壽技術(shù)發(fā)展尤為突出，新 建的高爐或大修改造高爐均積極的采用高爐長壽技術(shù)，如陶瓷杯技術(shù)， UACR碳磚、銅冷卻壁、軟水密閉循環(huán)、高爐人工智能等專家系統(tǒng)等。爐喉高度一般以 ~ m為宜 ??5 。但是，爐身角過小，邊緣沒氣流過分發(fā)展，會給高爐操作上下部調(diào)節(jié)帶來困難，不利于煤氣熱能和化學(xué)能的充分利用，容易使?fàn)t襯過熱而損壞。 5) 爐身 尺寸 爐身尺寸包括爐身高度 4h 和爐身角 )(? 。爐腹過高，有可能在爐料尚未熔融就進(jìn)入收縮階段，易造成難行和懸料，爐腹過低則可能減弱內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 5 爐腹應(yīng)有的作用。 2) 爐缸尺寸 爐缸是高爐的核心部位。我國高爐爐型各部分名稱及尺寸表示方法見圖 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 4 圖 高爐爐型尺寸表示方法 1) DHu/ DHu/ 表征了高爐的矮胖程度，即高徑比。 2) 近代爐型 19 世紀(jì)中葉，由于蒸汽鼓風(fēng)機和焦炭的普遍使用，爐頂裝料裝置逐步實現(xiàn)機械化，高爐爐型趨向于擴(kuò)大爐缸爐喉直徑，并向高度方向發(fā)展，逐漸形成近代的五段式高爐爐型。富氧鼓風(fēng)可以克服這些足，合適的富氧率與噴吹的燃料成分有關(guān)，富氧大噴吹可達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長壽的冶煉效果。近年來，噴吹燃料量逐漸增加，提高風(fēng)溫更是迫切的事情。d 焦比 Kg/t 冶強 t/m3d 爐缸燃燒強度 AQIc? 對比 而言，后者比前者在冶金 概念 上要科學(xué)些，生產(chǎn)實踐表明，在一定的冶煉條件上，高爐的入爐風(fēng)量、燃料燃燒量、煤氣生產(chǎn)量和生鐵產(chǎn)量 都與爐缸面積內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 2 成正比，這是高爐大型化的基本出發(fā)點 ????3~2 。d) 式中 P， Q—— 分別為高爐的生鐵日產(chǎn)量和燃料日耗量， t/d 高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 如 表 ： 表 高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)指標(biāo) 單位 指標(biāo)值 備注 高爐有效容積 m3 3200 利用系數(shù) t/(m3 高爐生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù) 20 世紀(jì) 50 年代以來， 國家 一直沿用從前蘇聯(lián)引來的高爐有效容積利用系數(shù)(1v)和冶煉強度 (Is)等，作為評價高爐冶煉強化的指標(biāo)。設(shè)計采用了陶瓷杯爐缸爐底，選擇銅冷卻壁作為高熱負(fù)荷區(qū)的冷卻設(shè)備。設(shè)計出一個 較 好的車間不但可以使高爐生產(chǎn)達(dá)到高產(chǎn)，使煉鐵設(shè)備壽命長久，還可以降低耗能，節(jié)約成本，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目標(biāo)，所以 本設(shè)計，從高爐內(nèi)型設(shè)計、耐火材料、冷卻設(shè)備及渣鐵處理方式的設(shè)計均借鑒了國內(nèi)外先進(jìn)高爐的情況。 關(guān)鍵詞： 高爐；設(shè)計；耐火材料；冷卻設(shè)備；渣鐵 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 II The Design of 3200 m3 Blast Furnace Ontology and The Slag and Iron Processing System Under the Raw Material Conditions in Baotou Abstract The blast furnace body and the slag and iron processing system design is an important part of the ironsmelting plant design. Not only can design a good workshop so that the blast furnace production to achieve high yield, long service life of the ironsmelting equipment, can also reduce energy consumption, cost savings, so as to achieve the goal of economic environmental protection, the design, from the design of blast furnace refractories. the design of cooling equipment and handling of slag and iron were borrowed from domestic and foreign advanced blast furnace. The design uses the hearth and bottom of the ceramic cup, copper stave heat load cooling equipment. The blast furnace cooling method using soft water closed loop cooling. Outlet platform casthouse rectangular double casthouse, four iron port balance arrangement, slag and iron ditch is reasonably arranged, and molten iron to swing stream mouth, a flat field of iron blast furnace equipment selection high degree of mechanization, the choice of the dust removal facilities to improve iron field operating environment. Key words: blast furnace； design； refractory； cooling equipment； slag and iron 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 III 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................................... I Abstract ...................................................................................................................................... II 第一章 文獻(xiàn)綜述 .......................................................................................................................1 高爐冶煉概況及發(fā)展 ...................................................................................................1 高爐生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù) ............................................................................1 爐容大型化及其空間尺寸的發(fā)展 ....................................................................2 爐料向精料發(fā)展 ................................................................................................2 提高鼓風(fēng)溫度 ....................................................................................................2 提高爐頂壓力 ....................................................................................................3 富氧大噴吹 ........................................................................................................3 電子計算機的應(yīng)用 ............................................................................................3 高爐本體 .......................................................................................................................3 高爐爐型發(fā)展 ....................................................................................................3 五段式高爐爐型及爐型尺寸 ............................................................................3 高爐爐襯 .......................................................................................................................5 對高爐耐火材料性能要求 ................................................................................6 各種耐火材料的發(fā)展 ........................................................................................7 高爐冷卻 .......................................................................................................................8 高爐冷卻目的 ....................................................................................................8 冷卻介質(zhì)選擇及處理 ........................................................................................8 合理的冷卻結(jié)構(gòu) ..............................................................................................10 高爐冷卻壁的應(yīng)用現(xiàn)狀及其發(fā)展 ..................................................................10 高爐基礎(chǔ) ..................................................................................................................... 11 渣鐵處理系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................................ 11 爐前操作平臺 .................................................................................................. 11 爐前設(shè)備 ..........................................................................................................14 鐵水處理 .................................................