【正文】 m3/h濃度mg/m3排氣量m3/h濃度mg/m320t鍋爐35140SO22049麻石水膜除塵器38654SO21332煙塵2134煙塵10t鍋爐17880SO22013文丘里水膜除塵器20563SO21168煙塵2097煙塵HCl尾氣－－尾氣吸收塔1050電解氫氣1632H2:62500部分回收多余排放500H2:62500利用70事故氯氣Cl2950893(60%)水封吸收無(wú)組織排放基本不變基本不變微氯氣無(wú)組織排放量由表3－4可以看出，電解氫氣只利用了70％，其余皆放空；，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》》（GB162971996）。20t/h鍋爐煙氣經(jīng)麻石水膜除塵器除塵和脫硫后，煙塵符合排放標(biāo)準(zhǔn)，SO2不達(dá)標(biāo)，排放高度也不達(dá)標(biāo)，其高度應(yīng)大于45米。主要噪聲源見(jiàn)表3－6。由于氯水中活性氯濃度極大，僅僅由于稀釋的原因使得排水口濃度降低，但仍超標(biāo)。該廠現(xiàn)有循環(huán)水池一套，總面積13000m2，全廠所有廢水都匯集于此，經(jīng)沉淀，澄清后回用全廠循環(huán)水系統(tǒng)。廢氣處理措施（1）開、停車氯氣處理措施，開停車時(shí)由于設(shè)備內(nèi)有空氣存在，氯氣的純度較低，全部送漂液工段處理。裝置運(yùn)行良好。目前鹽泥水直接排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀后，將鹽泥撈出，排入鹽泥池堆存。廠區(qū)綠化，％。以上措施部分已得到落實(shí)，未落實(shí)的措施應(yīng)在擬建工程建設(shè)過(guò)程中進(jìn)行落實(shí)，并作為工程驗(yàn)收項(xiàng)目。表3－7產(chǎn)品品種、項(xiàng)目規(guī)模及商品量序號(hào)產(chǎn)品品種項(xiàng)目規(guī)模(t/a)商品量(t/a)32％離子膜燒堿(折100％NaOH)100009891液氯5800580031％高純鹽酸100008350擬建項(xiàng)目完成后，全廠氯的產(chǎn)耗對(duì)照見(jiàn)表3－8。勞動(dòng)定員新項(xiàng)目完成后，需新增各類人員140人，均在本公司內(nèi)解決。二次鹽水精制現(xiàn)有裝置生產(chǎn)的一次鹽水經(jīng)涂有α－纖維素的燒結(jié)炭素管過(guò)濾器除去懸浮物后，再經(jīng)螯合樹脂塔離子交換去除鹽水中的鈣、鎂、鐵等重金屬離子，制成合格的二次鹽水。在陽(yáng)極液循環(huán)槽中，氯氣從淡鹽水中分離出來(lái)，送入氯氣處理工序，一部分淡鹽水在電解槽陽(yáng)極室和陽(yáng)極液循環(huán)槽之間循環(huán)，另一部分淡鹽水送脫氯塔。單極式離子膜燒堿生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖3－2。表3－10新增主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注管式過(guò)濾器殼Φ11004600過(guò)濾面積6m2殼體2萬(wàn)噸/年過(guò)濾1萬(wàn)噸/年螯合樹脂塔Φ11004600樹脂1380mm離子膜電解槽單臺(tái)年產(chǎn)1099噸陰極液循環(huán)槽陽(yáng)極液循環(huán)槽堿液貯槽淡鹽水貯槽脫氯塔陽(yáng)離子交換器Φ100040500017樹脂陰離子交換器Φ100043652017樹脂混合離子交換器Φ80037500017及2017（五）給排水給水本裝置建成后，全廠新鮮水用量為131m3／h，循環(huán)水用量為654m3／h,循環(huán)水利用率80％；擬新增2眼新井，以滿足需要。表3－11全廠水量平衡表單位：m3/h序號(hào)裝置名稱新鮮水脫鹽水耗水量排水量循環(huán)水二次鹽水精制及氯氫處理40(進(jìn)燒堿)2(蒸發(fā))590工業(yè)鹽酸及高純鹽酸(進(jìn)鹽酸)整流0(損失)0鍋爐30(進(jìn)蒸汽)純水站13(進(jìn)工藝)其他4(損失)合計(jì)12396(損失)654循環(huán)水池排入水40系統(tǒng)補(bǔ)水826(蒸發(fā))654（六）供電、供熱擬建項(xiàng)目在現(xiàn)有電源基礎(chǔ)上，需再上一路35KV電源進(jìn)線，可為氯堿廠35KV變電站提供另一路電源，完全可以保證1萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置用電。其他裝置廢水在原基礎(chǔ)上有所增加，處置方式采用現(xiàn)有（或應(yīng)有）措施，處理能力不足時(shí)，增加相應(yīng)設(shè)施。全部氯水經(jīng)脫氯塔脫氯后，其中的活性氯一般可脫除90％，則活性氯濃度為820mg/L。鹽泥水不排廢水處理池，改排鹽泥池處理，也會(huì)降低廢水中懸浮物的濃度。符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。采取氯水脫氯后，氯氣的無(wú)組織排放基本上只是液氯生產(chǎn)過(guò)程中由于泄漏等原因造成氯氣的損失。增加事故氯氣處理裝置，杜絕事故狀態(tài)大量氯氣的泄漏。鍋爐粉煤灰新增排放量300t/a，排放總量變?yōu)?238t。表3－13廢氣排放狀況一覽表污染源處理前處理措施處理后效率%高度m排氣量m3/h濃度mg/m3排氣量m3/h濃度mg/m320t鍋爐35140SO21639用堿性水運(yùn)行麻石水膜除塵器38654SO21065煙塵2134煙塵10t鍋爐17880SO21610用堿性水運(yùn)行文丘里水膜除塵器20563SO2934煙塵2097煙塵HCl尾氣尾氣吸收塔處理1400電解氫氣2200H2:62500部分回收多余排放670H2:62500利用70事故氯氣950893事故氯氣處理裝置大部分氯氣被吸收，其余裝置頂部排氣筒排放氯氣無(wú)組織排放各種尾氣采取相應(yīng)的措施后，除事故氯氣外，其余皆能達(dá)標(biāo)排放。兩種除塵器脫硫效率已達(dá)到較高水平，要進(jìn)一步降低SO2排放量，使之達(dá)標(biāo)排放，可采用堿性水脫硫；由于全廠堿性水排放較多，如三效蒸發(fā)器排放的堿性蒸發(fā)水，甚至全廠循環(huán)水池的堿性水都可以提高脫硫效率，脫硫效率可提高10－15％，因此，應(yīng)以廢治廢，采用堿性水脫硫，使SO2達(dá)標(biāo)排放。符合《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。符合燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》混合排放廢水標(biāo)準(zhǔn)。符合《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》混合排放廢水標(biāo)準(zhǔn)。其他主要新增廢水排放及處理情況見(jiàn)表3－12。年新增耗煤量1000噸。擬建工程建成后，全廠水量平衡表見(jiàn)表3－11排水生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水全部排入循環(huán)水池，絮凝沉淀后，循環(huán)使用，外排廢水22m3／h；廢水沿目前排水路線經(jīng)排水渠匯入老黃南排干。表3－9主要原輔材料及動(dòng)力消耗序號(hào)材料名稱單位消耗量來(lái)源噸堿耗年耗原鹽t104外購(gòu)亞硫酸鈉95％Kg104外購(gòu)α纖維素Kg3000外購(gòu)螯合樹脂L160外購(gòu)硫酸98％Kg9104外購(gòu)高純鹽酸31％Kg165165104本廠純水m3104本廠高純堿31％Kg104本廠離子膜m3外購(gòu)交流電Kwh18001800104電網(wǎng)直流電kwh328328104本廠蒸汽t7200本廠工藝空氣Nm320104本廠儀表空氣Nm3104本廠（四）主要生產(chǎn)設(shè)備本項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝生產(chǎn)裝置為1萬(wàn)噸/年離子膜電解裝置，包括純水制備、二次鹽水精制、電解及淡鹽水脫氯等裝置設(shè)備。淡鹽水脫氯由陽(yáng)極液循環(huán)槽來(lái)的淡鹽水，送脫氯塔頂部與塔底吹入的空氣逆流接觸，脫除其中大部分的游離氯，脫氯后的淡鹽水游離氯含量為510mg/L，加燒堿調(diào)節(jié)pH值后，加入亞硫酸鈉除去殘留的游離氯，脫氯后的淡鹽水送一次鹽水工序。電解二次精制后的鹽水用純水調(diào)節(jié)NaCl含量為305177。（二）生產(chǎn)工藝離子膜燒堿工藝與現(xiàn)有隔膜法燒堿工藝主要區(qū)別在于電解工藝，氯氫處理、高純鹽酸、液氯等工段仍采用現(xiàn)有工藝和裝置。工程投資，％。項(xiàng)目性質(zhì)擴(kuò)建。環(huán)保機(jī)構(gòu)設(shè)置安全環(huán)?？疲止墉h(huán)保三人。（2）鍋爐排放的爐渣（灰）出售。目前10t/h及20t/h蒸汽鍋爐的除塵裝置已具備，但除塵器脫硫效率有限，致使20t/h鍋爐煙氣SO2濃度超標(biāo)。事故狀態(tài)氯氣由于壓力升高會(huì)從氯氣總管上的水封泄漏，以保證后續(xù)工段的安全，水封對(duì)氯氣的吸收相當(dāng)有限，基本上起不到吸收作用，因此該廠發(fā)生過(guò)氯氣泄漏事故。循環(huán)水池的利用提高了全廠水循環(huán)利用率，同時(shí)外排水經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的沉淀也在感官上較澄清。目前電解車間未設(shè)石棉絨過(guò)濾池，造成電解車間排水中石棉懸浮物濃度較高。（八）現(xiàn)有環(huán)保措施根據(jù)1989年黃驊氯堿廠委托天津大沽化工廠設(shè)計(jì)所編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠1萬(wàn)噸/年燒堿改造擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)（環(huán)境保護(hù)篇）》，以及1991年7月1日編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠年產(chǎn)3萬(wàn)噸燒堿擴(kuò)建項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告》，氯堿廠目前應(yīng)有以下環(huán)保措施：廢水處理措施（1）廢氯處理設(shè)施，包括脫氯塔和漂液設(shè)施，氯水先經(jīng)脫氯塔脫氯后，氯氣回工藝，廢氯水生產(chǎn)漂白液。廢渣排放見(jiàn)表3－5。由于事故氯氣沒(méi)有得到有效的處理，一旦事故發(fā)生，由于氯氣的溶解度較小，管道水封幾乎起不到任何作用，將造成大量氯氣的外泄，引起環(huán)境污染，對(duì)廠區(qū)及附近居民或農(nóng)田造成危害。輔助工程廢氣主要是鍋爐煙氣，該廠現(xiàn)有20t／h和10t／h蒸汽鍋爐各兩臺(tái)，20t兩臺(tái)鍋爐采用水膜除塵器，公用煙囪高30米；兩臺(tái)10噸鍋爐各采用文丘里水膜除塵器，兩煙囪各高25米。廢氣正常生產(chǎn)時(shí)，電解工段電解槽排放的含氫廢氣部分回收，部分直排大氣；鹽酸工段氯化氫尾氣經(jīng)尾氣吸收塔吸收后，經(jīng)15米排氣筒排放?，F(xiàn)有工程主要廢水排放及治理措施見(jiàn)表3－3。（六）供電、供熱，廠內(nèi)現(xiàn)有35KV變電站一座，動(dòng)力變壓器二臺(tái)，總計(jì)4000KVA，整流變壓器二臺(tái)，總計(jì)15902KVA。工藝流程見(jiàn)圖3－1。由氯氣處工序來(lái)的壓縮氯氣，經(jīng)液化機(jī)組以氨制冷，將氯氣在低溫下液化，冷凝下來(lái)的液氯進(jìn)入計(jì)量槽和液氯貯槽，并灌瓶包裝出售，液化尾氣送鹽酸工段。反應(yīng)原理為：陽(yáng)極反應(yīng)：2Cl－2e→Cl2陰極反應(yīng)：2H2O＋2e→H2↑＋2OHNa+＋OH－→NaOH總反應(yīng)式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑由上述食鹽水溶液電解反應(yīng)式可知，電解過(guò)程中每生成一噸100％NaOH電解液，需要折合100％。鹽水工段鹽水生產(chǎn)是將原料鹽溶解成飽和的氯化鈉溶液，并經(jīng)精制反應(yīng)、澄清、過(guò)濾、中和等過(guò)程使之成為電解所需的合格的精鹽水。本次項(xiàng)目需要嚴(yán)格落實(shí)工程和環(huán)評(píng)提出的各項(xiàng)環(huán)境治理措施，盡量減輕施工活動(dòng)的生態(tài)影響，嚴(yán)格落實(shí)運(yùn)營(yíng)期各項(xiàng)污染治理工程和環(huán)境管理制度，保證設(shè)施的完整性和持久性，尤其要做好運(yùn)營(yíng)期的起塵防治工作和衛(wèi)生防護(hù)距離以內(nèi)居民的搬遷工作。（7）絕大多數(shù)公眾對(duì)項(xiàng)目表示贊成和理解絕大多數(shù)公眾對(duì)項(xiàng)目表示贊成和理解。（5）工程區(qū)域污染影響增加，臨汾市區(qū)環(huán)境有所改善 本次工程建成后，集運(yùn)站所在區(qū)域因物料起塵和汽車運(yùn)輸揚(yáng)塵影響，會(huì)在站場(chǎng)周圍近距離區(qū)域污染影響有所增加。只要將工程和環(huán)評(píng)有關(guān)措施加以落實(shí)，其建設(shè)是符合清潔生產(chǎn)基本要求。（2）符合城市總體規(guī)劃襄汾縣城鄉(xiāng)建設(shè)局已同意項(xiàng)目選址申請(qǐng)，并要求按照國(guó)家有關(guān)政策辦理有關(guān)建設(shè)手續(xù)，該項(xiàng)目選址符合城市規(guī)劃要求。10環(huán)評(píng)結(jié)論要點(diǎn)（1）符合產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策山西煤運(yùn)集團(tuán)晉中南公司張禮集運(yùn)站鐵路專用線工程通過(guò)轉(zhuǎn)移和吸引公路煤運(yùn)，可以有效減少周邊地區(qū)以及沿線規(guī)模較小的煤焦集運(yùn)站，便于實(shí)現(xiàn)規(guī)模外運(yùn)和經(jīng)營(yíng)，也為集運(yùn)站采用先進(jìn)的集運(yùn)技術(shù)創(chuàng)造了條件。9社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益本項(xiàng)目建成后，可以有效轉(zhuǎn)移城市分散運(yùn)力，提高鐵路的集運(yùn)水平和外運(yùn)能力具有很好的作用，對(duì)于帶動(dòng)區(qū)域運(yùn)輸布局和改善運(yùn)輸環(huán)境具有現(xiàn)實(shí)的社會(huì)意義。7選址可行性分析本次張禮集運(yùn)站鐵路專用線工程項(xiàng)目選址在區(qū)域規(guī)劃、土地利用、污染氣象、清潔通道、公眾參與、環(huán)境功能區(qū)劃方面符合選址要求；在環(huán)境承載力方面存在一定的制約因素，這和外部大環(huán)境污染有一定的關(guān)系，其表現(xiàn)為區(qū)域TSP承載水平非常有限，為此，本次項(xiàng)目應(yīng)將揚(yáng)塵防治作為今后的重點(diǎn)工作，方面并嚴(yán)格落實(shí)環(huán)評(píng)報(bào)告中提出的各項(xiàng)污染防治措施和生態(tài)保護(hù)措施，做好工程施工階段的環(huán)境保護(hù)管理工作和衛(wèi)生防護(hù)距離以內(nèi)居民的搬遷工作，在改善臨汾市區(qū)環(huán)境質(zhì)量的同時(shí)，使工程對(duì)周圍環(huán)境的影響減至最低程度。集運(yùn)站內(nèi)部裝卸方式有較大的改進(jìn)機(jī)會(huì)。（2）固廢排放環(huán)境影響分析本次工程排放的固體廢物種類為燃煤爐渣和生活垃圾。以上影響客觀存在，只要切實(shí)按照工程設(shè)計(jì)、環(huán)評(píng)要求以及《水保方案》等要求嚴(yán)格施工組織管理和完善生態(tài)恢復(fù)措施，在此前提下，施工期產(chǎn)生的一系列生態(tài)問(wèn)題可以進(jìn)行彌補(bǔ)和恢復(fù)。為此，工程施工應(yīng)安排在6:00~22:00施工，盡量避免夜間施工。按照前述站場(chǎng)作業(yè)貨物調(diào)整方案，防護(hù)距離仍然難以滿足要求。③ 衛(wèi)生防護(hù)距離根據(jù)衛(wèi)生防護(hù)距離測(cè)算，本次工程粉料站臺(tái)衛(wèi)生防護(hù)距離為300m。堆場(chǎng)和裝卸起塵對(duì)小韓村的TSP和PM10濃度影響評(píng)價(jià)表明，工程物料起塵將給小韓村造成一定的影響，在較低風(fēng)速下影響值較小。按照《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，單獨(dú)影響接近標(biāo)準(zhǔn)值。4環(huán)境影響評(píng)價(jià)（1）施工期施工期的有關(guān)揚(yáng)塵、煙氣排放等問(wèn)題可以通過(guò)有效的管理減弱其影響，并隨著工程的結(jié)束而消除。3污染物達(dá)標(biāo)分析運(yùn)營(yíng)期大氣污染物排放達(dá)標(biāo)分析表明，可以滿足GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙塵和二氧化硫也可以達(dá)到GB132712001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）固體廢物產(chǎn)生與處置主要為燃煤爐渣和生活垃圾。其邊界影響值可以達(dá)到GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》夜間相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)45dB(A)的要求。環(huán)評(píng)要求設(shè)置地埋式污水處理設(shè)施進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后復(fù)用或排放。測(cè)算的汽車尾氣中主要污染物CO、THC、。預(yù)計(jì)排放煙。環(huán)評(píng)要求采取以料車注水為主，堆場(chǎng)大面積噴灑水相結(jié)合的綜合治理新工藝，可以減輕裝卸起塵70%；對(duì)廠采取防塵網(wǎng)遮蓋措施，減弱煤堆起塵約為85