5000噸年丙酮合成甲基異丁基酮生產(chǎn)裝置可行性研究報告(文件)
【正文】 費 設(shè)計費 電力增容費 165 30 20 55 60 165 30 20 55 60 一、二部分合計 937 355 284 165 1741 1 第三部分：預備費 281 160 281 160 25 2 常規(guī)預備費 價差預備費 121 121 建設(shè)期貸款利息 122 122 總估算 937 355 284 568 2144 八、經(jīng)濟效益及投入產(chǎn)出預測 生產(chǎn)成本估算 生產(chǎn)成本估算是按中石化總公司 (86)規(guī)定《 中國石油化工工程項目可行性編制暫行規(guī)定》編制。 (4)大修基金提取率 3％。 (8)企業(yè)管理費計 取方法：按制造成本的 10％計取。 銷售收入估算 本項目的主要產(chǎn)品 MIBK 是重要的有機溶劑，預計本項目投產(chǎn)時，國內(nèi) MIBK 的價格可在 ～ 萬元 /噸之間。 表 10 生產(chǎn)成本估算 價值單價：元 項目或費用名稱 單價 消耗定額 單價 70%負荷 100% 負荷 丙酮 氫氣 包裝 原材料小計 4500 20200 噸 噸 156. 00 水 電 蒸汽 燃料動力小計 35 60 680 13 噸 度 噸 21 340 455 816 21 340 455 816 工資及附加費 246 217 車間經(jīng)費 240 180 車間成本 8037 7948 28 管理費用 804 795 工廠成本 8841 8743 銷售費用 113 113 銷售成本 8954 8856 表 11 工廠成本 名稱 總計（萬元 /年） 產(chǎn)品單耗：元 /噸 MIBK 原料 2694 6735 公用工程 816 合計（可變成本） 7551 工資及附加 217 管理 費用 759 銷售費用 113 合計（固定成本） 1089 工廠成本 8527 29 銷售成本 3456 8640 表 12 利稅計算表 項目名稱 金額 (萬元 ) 備 注 1 銷售收入 (扣除稅后 ) 2 銷項稅額 3 銷售成本 (扣除稅后 ) 4 進項稅額 458 5 凈 利 潤 6 銷售利稅 投資效益及現(xiàn)金流量計算 ① 投資效益 投資利潤率 ％ 內(nèi)部收益率 % ②現(xiàn)金流量計算 本項目計算期按 16 年考慮，其中建設(shè)期為 1 年，生產(chǎn)經(jīng)營期 30 為 15 年，現(xiàn)金流量按項目最大償還能力計算，折現(xiàn)率為 13％。同時該項目投產(chǎn)后，不僅可填補國內(nèi) MIBK 大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的空白，也可以推動其后續(xù)加工工藝如 4020 的發(fā)展，因此也有良好的社會效益。 根據(jù)現(xiàn)金流量計算結(jié)果，本項目靜態(tài)回收期為 年，動態(tài)回收期為 年。根據(jù)上述產(chǎn)品價格，計算的產(chǎn)品銷售收入為： 4400 萬元。 (10)銷售管理費計取方法：按產(chǎn)品銷售的 ％計取。 (6)水電汽等價格：場按市場價格計算。 26 (2)固定資產(chǎn)折舊年限 15 年。 流動資金估算：流動資金按正常生產(chǎn)年份總成本的 25%計 23 算，估計值為 536 萬元。 （ 2） 投資估算編制方法及說明 該項目有關(guān)估算依據(jù)化工部有關(guān)規(guī)定編制。據(jù)此進行勞動定員的編制。設(shè)有為該項目服務(wù)的浴室，以便職工搞好個人衛(wèi)生。 所有壓力容器上都設(shè)有安全閥，并在反應器上設(shè)置了壓力和溫度報警。其蒸汽與空氣混合能形成爆炸性混合物。衛(wèi)生容許最高濃度為 。 本項目是一個輕污染項目，三廢治理措施是合理可行的，能達到國家有關(guān)標準對三廢排放的要求。廢催化劑中含有貴金屬可外售給冶煉廠回收。也可摻入重油燃燒作燃料用。反應經(jīng)分離分別產(chǎn)生四股廢液：（ 1）少量輕組分（ 2）少量重組分（ 3）廢水（ 4）廢催化劑。這樣就消除了因列管幾何尺寸變化所引起的放大效應。從工藝要求來看，可采用 III型儀表。工藝中通過熱水循環(huán)實現(xiàn)床溫的控制。液相則進入分離系統(tǒng)進行分離。 生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程 (1) 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案： 根據(jù)目前國內(nèi)市場情況，確定本裝置生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)MIBK5000 噸，全部作為商品出售。從應用普遍的 Veba,Taxaco 一步法及 本項目中采用的工藝與三步法進行原材料、動力消耗比較可以看出，一步法在經(jīng)濟上具有明顯的優(yōu)勢。主要反應方程如下： 液相縮合 2CH3COCH3 CH3C(CH3)OHCH2COCH3 催化脫水 CH3C(CH3)OHCH2COCH3 CH3C(CH3)CHCOCH3+H2O 催化加氫 CH3C(CH3)CHCOCH3 CH3CH(CH3)CH2COCH3 7 由于各步反應條件不同，所用催化劑也不一樣，單程轉(zhuǎn)化率低(一般約 15%)因此整個工藝流程長，能耗高，設(shè)備要求防腐，設(shè)備
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