【正文】 廠主要原材料、燃料、動力消耗指標 序號 指標名稱 主要成分 單位 數量 單價 1 鉛精礦 噸 /年 180000 11000 元 /噸 2 河沙 噸 /年 8800 90 元 /噸 3 石灰石 噸 /年 13100 60 元 /噸 4 煤 噸 /年 54000 1500 元 /噸 5 鐵礦 噸 /年 10000 600 元 /噸 6 水 M3/年 300000 元 /m3 7 外購電 萬 kwh/年 6800 （六）工作天數 全年生產天數 300 天，每天三班倒，每班工作時間 8 小時。 廠址距市區(qū)約 32 公里， **高速公路年產 10 萬噸 鉛錠冶煉 加工 項目申請 備案 報告 28 公里， 交 通比較便利。廠址東部為生活、辦 公區(qū)，布置辦公樓、職工宿舍、食堂及化驗室，并在用地南邊界的東端和西端設兩個出入口；廠址周邊設圍墻。 主要建筑物一覽表 序號 名稱 平面尺寸 建筑面積（ m2） 層數 結構形式 備注 1 冶煉車間 3000 框架 2 電解車間 3000 框架 3 硫酸車間 2500 框架 4 余熱發(fā)電站 1200 框架 5 水源泵房 100 磚混 6 軟水站 100 磚混 7 制氧站 300 磚混 8 廢水處理站 9 維修車間 400 框架 10 成品倉庫 4000 框架 11 化驗室 200 磚混 12 地磅房 120 磚混 13 配電站 400 框架 14 辦公樓 4000 框架 15 員工宿舍 8000 框架 年產 10 萬噸 鉛錠冶煉 加工 項目申請 備案 報告 30 16 食堂 800 磚混 合計 28120 （二）結構設計 設計依據 （ 1）本項目位于 **林場， 地形開闊， 屬丘陵地帶，地質條件良好。 五、公用工程 （一）供電 項目年用電 8600 萬 Kwh，利用項目自發(fā)電 1800 萬 Kwh，外 購電 6800 萬Kwh，從附近 10KV 專線接入到廠內配電房。 排水 本項目生產廢水主要是冶煉廢渣水淬用水，以及制酸車間的排污。 六、制氧站 本項目平均需氧量 5100Nm3/h， 最大需氧量 5600 Nm3/h， 選用真空解吸變壓吸附制氧設備，氧氣經加壓送去冶煉車間供煉鉛使用。施工場地設置防護隔攔，材料運輸車輛進出工地落實防灑 落 措施；棄土及時運走并選擇合適的地點堆放，施工路線注意清掃，做好施工路線的保潔工作；晴天施工定期灑水降塵，避免大風進行土方裝卸施工；合理安排施工時間，控制夜間、中午休息時間段產生高噪音的機械施工作業(yè)，避免噪聲大的施工對周圍的影響；建筑垃圾運往指定地點處置。 生活污水量約為 136m3/d，經化糞池處理達標后外排。 （三）固體廢棄物 項目年產生固體廢渣 13 萬噸 /a，廢渣送往堆場，外賣給水泥廠及磚廠作原料。 第七章 節(jié)約能源 本項目主要采取以下節(jié)能措施，降低生產成本，提高企業(yè)效益。 （四）所有熱力管道和設備進行保溫，以減少熱量損失。 （八）加強節(jié)能管理 通過采取以上 節(jié)能措施，可使項目達到節(jié)約能源的目的。 電力及控制電纜采用阻燃型電纜，火災危險場所的電器及照明燈具為防塵防爆型產品。勞動保護措施如下： （一）鉛冶煉車間的配料、輸送過程采用密閉方式生產，減少空氣中的粉塵。對噪聲大的設備，采取在室內安裝、設置減震裝置和隔音罩等措施，盡可能降低噪聲。 （三）所有設備外露的轉動部件，設置必要的安全防護罩加以保護，以防人員觸及。 三、衛(wèi)生 （一）對廢水、廢氣、固體廢棄物進行處理（詳見第六章）。 二、工作制度 全年生產天數 300 天，生產車間為 4 班三倒工 作制連續(xù)生產，管理及維修班為常白班制，每天工作 8 小時。 （二）估算說明 土建工程造價參照市近年同類工程平均造價估列，設備按廠家報價估列。 二、資金來源 項目投資全部由項目建設單位自籌解決。 生產負荷。 二、成本計算 原材料 項目年需鉛精礦 180000 噸， 11000 元 /噸， 180000 11000247。 年需河沙 8800 噸， 90 元 /噸， 年產 10 萬噸 鉛錠冶煉 加工 項目申請 備案 報告 38 8800 90247。 年需鐵礦 10000 噸， 600 元 /噸， 10000 600247。 項目年用水量為 30 萬 M3，按 元 / M3計，年費用為 45萬元。 10=1760 萬元 /年。 項目達產期年總成本為 220211 萬元，經營成本為 218451 萬元。 年回收銅 2300 噸，產品出廠價按 620xx 元 /噸計，年銷售收入為 14260萬元。 銷售稅金及附加 增值稅稅率取 17％，城維稅稅率 7％，教育費附加費率 3％，達產年銷售稅金及附加為 18257 萬元。 五、財務現金流量分析 年產 10 萬噸 鉛錠冶煉 加工 項目申請 備案 報告 40 由現金流量表計得財務評價指標如下： 財務內部收益率： ％ 財務凈現值（ IC=10％）： 30386 萬元 投資回收期： 年（含建設期 1年） 由上述評價指標看出，項目財務效益較好。從以上指標可以看出，本項 目效益是比較好的，在財務上是可行的。 七、盈虧平衡分析 盈虧平衡點： BEP=8288/（ 249540－ 18257－ 211923） 100％ =％ 計算結果表明：當生產負荷達到設計負荷的 ％時，項目即可以保本不虧。 稅后利潤 所得稅稅率 25％，達產年所得稅 2768 萬元，稅后利潤 8304 萬元。 年產生 13 萬噸爐渣，外銷給水泥廠的價格為 30 元 /噸，年銷售收入 390萬元。 年產 10 萬噸 鉛錠冶煉 加工 項目申請 備案 報告 39 三、銷售收入及附加 銷售收入 年產鉛錠 10 萬噸，產品出廠價按 23000 元 /噸計，年銷售收入為 230000萬元。 修理費 修理費按折舊額的 30％計，年修理費為 528 萬元。年計，年工資及福利費總額為 1020 萬元。 年需各種其他 材料費： 600 萬元。 年需石灰石 13100 噸， 60 元 /噸， 13100 60247。 年需煤 54000 噸， 1500 元 /噸， 54000 1500247。 項目基準收益率取 10％。 第十三章 財務分析 一、基礎數據 計算期。 土地出讓費暫按 8 萬元 /畝計。 第十一章 項目實施進度 年產 10 萬噸 鉛錠冶煉 加工 項目申請 備案 報告 36 項目的建設期為 18 個月， 具體安排如下： 20xx 年 8月，完成項目可行性研究； 20xx 年 9月，完成項目選址； 20xx 年 9月，項目勘測設計及報建； 20xx 年 10月 — 20xx 年 4月，土建施工，設備購置及安裝； 20xx 年 5月，試生產； 20xx 年 8月，正式投產。如發(fā)現鉛中毒，要及時進行排鉛治療。 （五）電氣設備按規(guī)范要求設 安全防護，防止電氣傷害。 二、安全保護 為了保證職工和生產設備的安全，本項目采取下列安全措施： （一）在總平面規(guī)劃設計中，各車間及建筑物之間，按消防要求留足防火距離。 （三）各生產車間要設置通風換氣設施，改善車間生產環(huán)境。 年產 10 萬噸 鉛錠冶煉 加工 項目申請 備案 報告 34 各建筑配備足夠 的滅火器材。 總圖設計中，按消防規(guī)范要求合理規(guī)劃防火間距，保證主干消防通道到各建筑物的消防通道的足夠轉彎半徑。 （六）所有電器產品選用節(jié)能產品，配電間安裝無功功率 補償 裝置。 （二）選用節(jié)能設備和新型節(jié)能材料。 （四）噪聲 項目的噪聲源主要來源于粉碎機、攪拌機、皮帶機、抽風機、引風機、鼓風機、水泵等轉動機械。 富氧底吹氧化爐產生的煙氣 SO2濃度＞ 8％，經制酸車間兩轉兩吸工藝制成硫酸，尾氣 SO2的濃度為 ，達到國家環(huán)保規(guī)定的排放標準。 三、項目建成投產后的主要污染物及治理措施 （一）廢水 本項目生產廢水主要是冶煉廢渣 水淬用水，以及制酸車間的排污。廠址地形開闊， 屬丘陵地帶，四面均有石山環(huán)抱， 均為林地，總體環(huán)境狀況良好。 生活污水量約為 136m3/d，經化糞池處理達標后外排。 軟化處理后的井水作為余熱鍋爐用水，產生蒸汽用于發(fā)電。 結構形式 （ 1）冶煉、電解、硫酸車間，余熱發(fā)電站，維修車間，成品倉庫，配電房，辦公樓，職工宿舍 樓 采用鋼筋混凝土框架結構 。見下表： 序號 貨物名稱 運輸方式 運輸量（噸 /年） 一、 運入 汽車 265900 鉛精礦 汽車 180000 河沙 汽車 8800 石灰石 汽車 13100 煤 汽車 54000 鐵礦 汽車 10000 二、 運出 汽車 317620 鉛錠 汽車 100000 硫 酸 液體槽 車 85000 廢渣 汽車 130000 銅 汽車 2300 銻 汽車 320 年產 10 萬噸 鉛錠冶煉 加工 項目申請 備案 報告 29 四、土建工程 （一）建筑設計 建筑設計考慮與環(huán)境相協調，建筑群體形成良好的空間組合與朝向；同時考慮交通的流暢與功能的合理性，以及建筑形體之間的協調與統一。廠址地形開闊， 屬丘陵地帶，地質條件良好， 建廠條件較好。 （ 2）生產區(qū)、辦公生活區(qū)分開，滿足安全、防火、消防等規(guī)范要求； （ 3）因地制宜，充分利用地形。） 工藝圖簡圖如下： 年產 10 萬噸 鉛錠冶煉 加工 項目申請 備案 報告 25 SO2煙氣 文氏管 泡沫塔