【正文】 C2 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ FeCr71C3 ≤ ≤ ≤ FeCr71C6 ≤ ≤ ≤ FeCr72C2 ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ FeCr72C3 ≤ ≤ ≤ FeCr72C6 ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ 低鈦、低磷鉻鐵 上海、吉林廠通過優(yōu)選原材料和冶煉工藝技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)生產(chǎn)的低鈦、低磷高碳鉻鐵，特別是上海申佳的低鈦高碳鉻鐵，含鈦量遠低于瑞典軸承20 鋼使用的高鈦鉻鐵。該合金用于煉鋼的脫氧劑、合金劑和鑄造孕育劑，其化學成分列于表 211。根據(jù)冶煉鋼種要求可以包制各種比例的合金芯線。利用其對鋼水進行脫氧時，鋇具有較強的脫氧、脫硫及細化晶粒的效果。 22 表 213 高氮鉻鐵的化學成分 % 牌號 Cr N Si C P S Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅲ FeCrN5 ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ FeCrN8 ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ FeCrN10 ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ .03 ≤ .06 ≤ ≤ ≤ 氮化錳鐵 氮化錳鐵主要用于鋼中 N 的添加劑，能提高鋼的強度，細化晶粒，穩(wěn)定奧氏體。該合金主要成分（ %）為： Mn≥ 90， N≥ 4（或 6）， C≤ ， Si≤ ， P≤ （或 ）， S≤。 表 214 低鋁硼鐵的化學成分 % 合金 B C Al Si S P 企業(yè)標準 1721 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 實物合金（ 1） 實物合金（ 2） 23 鎳硼合金（ Ni≥ 75%， B13%16%）是冶煉特殊鋼和特殊合金的合金添加劑，用于增強合金的強度和耐蝕性，也可用于含鎳合金的脫氧處理。 表 215 高釩鐵、氮化釩的化學成分 % 合金品種 V N C Si P S Mn Al O 氮化釩 ≤ FeV80 目標市場分析 全球鋼鐵消費需求量的增長帶動了錳系合金需求量的大增， 在歐洲，錳系合金 產(chǎn)量 約 占到 全球的 11%， 而他們的 需求 卻 占到 全球的 17%。每年歐洲對錳鐵合金的需求總量在 110 萬噸左右。 近年來，中國的錳系合金出口 形 勢 較好， 20xx 年前 中國的錳系合金出口趨勢和烏克蘭錳系合金的出口趨勢大體相同，但在 20xx 年后，中國的錳系 合金 出口量大幅度增加，超過了烏克蘭。 價格分析 從產(chǎn) 品價格來看， 由于 原材料價格上漲， 供 需矛盾突出，全球錳系合金的價格也一路上升，產(chǎn)品銷售勢頭較好。高碳錳鐵報價約為 1700 美元 /長噸，每噸上漲了 70 美元，接近 20xx 年早期 1800 美元 /長噸的最高水平。至少有 1000 噸的交易價格達到 19001920 美元 /噸。所以 **錳業(yè)利用企業(yè)原留地實施二期擴建，采用國內(nèi)先進的電碳熱法硅錳和高碳錳鐵合金生產(chǎn)線是順 應(yīng)了市場需求，作為電碳熱法硅錳和高碳錳鐵合金生產(chǎn)線配套燒結(jié)生產(chǎn)線同樣是完全必要的。 產(chǎn)品產(chǎn)量有一定規(guī)模，項目建成后 ，生產(chǎn)能力在同類企業(yè)中將躋身于前列，生產(chǎn)規(guī)模比較經(jīng)濟合理，在保證生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，企業(yè)抗風險能力也大大增加。因此本項目產(chǎn)品市場營銷具有良好的基礎(chǔ)。 （ 2）多年最大風速（ 31m/s） 。 場址建設(shè)條件 28 城鎮(zhèn)規(guī)劃及社會環(huán)境條件 項目建設(shè)區(qū)為企業(yè)原預留地，已進行了完善的發(fā)展規(guī)劃，社會環(huán)境條件及治安狀況良好，商品供應(yīng)設(shè)施齊全，周邊環(huán)境及文化教育條件基礎(chǔ)較好。 環(huán)境保護條件 本項目環(huán)保重點是除塵，除塵采用是目前同類廠除塵效果較好的電除塵器，確保煙塵排放滿足環(huán)保要求。 產(chǎn)品方案 燒結(jié)產(chǎn)品為經(jīng)過整粒的冷燒結(jié)礦。錳礦粉的主要化學成分要求 錳礦粉： Mn： 25 Fe： ~ SiO2： ~ P： 焦粉：固定碳： ， 灰份： ，揮發(fā)份： 上述原料錳礦來自 *境內(nèi)，主要燃料從江蘇連云港購入。三者比較后確定采用帶式抽風燒結(jié)機。一次混合機規(guī)格為￠ 7m，膠輪傳動 , 安裝傾角為 176?；旌显烨驎r間為 ，填充率為 ％。小于 6mm 由耐熱圓盤控制料落入 2皮帶上進行混料。 新型結(jié)構(gòu)燒結(jié)機工藝 技術(shù)特點 36m2 燒結(jié)機為新型結(jié)構(gòu)燒結(jié)機，其傳動裝置采用剛性傳動，傳動效32 率高，采用圓輥加多輥布料，有利于偏析布料，料層透氣性好，中部骨架采用可滑動式，可減少因熱變形而引起的風箱漏風。 采用自動重量配料 為了穩(wěn)定燒結(jié)礦的化學成分，提高成品質(zhì)量，采用帶自動稱量裝置的拖拉式膠帶機、 圓盤給料機構(gòu)成自動重量配料系統(tǒng)。 設(shè)置生產(chǎn)過程檢測與自動控制 燒結(jié)生產(chǎn)線采用電氣控制、儀表控制、計算機控制三項合一的控制系統(tǒng)。 全廠的污水處理后循環(huán)使用，循環(huán)率達 90%，對主抽風機較大噪音的設(shè)備安裝消聲器以減少噪音對崗位操作人員的影響。 點火爐 設(shè)計條件 1）點火燃料 高爐煤氣 發(fā)熱值 3553kJ/Nm3 2）點火溫度 1100177。 根據(jù) 點火溫度及保溫溫度要求，自動調(diào)節(jié)空、煤氣比。 2）采用新型的套筒 直焰點火燒嘴，結(jié)構(gòu)簡單，使火焰在臺車寬度方向上呈連續(xù)狀。 燒嘴及 燒嘴安裝：設(shè)計采用套筒式直焰燒嘴，該燒嘴結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎、火焰穩(wěn)定、不回火、不脫火、高溫火焰始終集中在燒結(jié)料面上，從而提高點火效率。 50 6 點火段風箱負壓 Pa 120xx～ 14000 7 點火時間 秒 60 8 煤氣燃料種類及熱值 kJ/ m3 高爐煤氣： 3200~4200 9 點火爐長度 mm ～ 4000 10 爐膛內(nèi)寬 mm ～ 1600 11 燒嘴形式 套筒式 12 燒嘴布置 爐頂 2 排 (9 只 ) 13 燒嘴前煤氣壓力 Pa 3000~8000 14 燒嘴前助燃風壓力 Pa ~5000 15 高爐煤氣消耗量（熱） m3/h 1680 16 助燃風消耗量（熱） m3/h 3200 37 圖 41 36m2 燒結(jié)車間工藝流程圖 一次混合 二次 混合 熱 破 碎 熱篩 燒 結(jié) 0～ 3mm 150mm 配 料 燃 料 粗 碎 細 碎 含錳原料 來自原料場 來自原料場 一次 除塵 電 除 塵 抽 風 煙 囪 排入大氣 加水 加水 加蒸汽 成品儲存 鏈板機 7mm 38 主要設(shè)備選型 序號 設(shè)備名稱規(guī)格及型號 數(shù)量 單位 備注 一、配料系統(tǒng) 1 KR1600 圓盤給料機 電動機Y132M26,n=960r/min， N= 減速機：， i= 5 臺 2 B＝ 650 皮帶秤， L=2200mm（精礦粉）普通式 +圓盤 能力 :1236t/h, 粒度： 08mm N=(變頻調(diào)速）帶支架及頭部漏斗 5 臺 3 YZ0164， N= 倉壁振動器 10 臺 4 P1 膠帶運輸機（ B6550） L=， V=電機 Y132M4, N= 減速機 Ⅱ Z， i=（螺旋拉緊） 1 臺 二、混料系統(tǒng) 1 P2 膠帶運輸機（ B6550） L=,V=電機 Y132M4, N= 減速機 Ⅱ Z， i= （螺旋拉緊） 1 臺 2 φ 2200X7000 圓筒混料機，實心膠輪傳動，安裝傾角2176。 1 臺 9 LDA 電動單梁橋式起重機 , Q=5t， Lk=，吊高Lh=16m, N=, 電動機 ZDY214 , 1 臺 10 水封拉鏈機 電機 Y180L8， N=11KW（左傳動） 1 臺 11 KR1600 圓盤給料機 電動機Y132M26,n=960r/min， N= 減速機：， i= 1 臺 12 P5 膠帶運輸機（耐熱皮帶 B6550） L=,V=（螺旋拉緊） 1 臺 四、成品處理系統(tǒng) 1 HBG650 鏈板輸送機 1 臺 2 PEF400X600 復擺顎式破碎機 電機 Y255M6， N=30KW， n=980r/min 1 臺 3 固定溜篩 ，篩孔 80mm，傾角 40176。 (2) 充分利用原來廠區(qū)已有公用輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施，充分發(fā)揮其作用，減少投資，降低成本。 倉儲設(shè)施包括原料庫以及原材料及成品堆場等； 辦公生活福利設(shè)施包括綜合辦公 樓等。 豎向布置方案 場地需進行連續(xù)平整，平整后應(yīng)與主要生產(chǎn)車間的地勢走勢一致，單獨的建筑物可 采用臺階布置。 總平面圖 項目設(shè)施及建、構(gòu)筑的總平面布置詳見總平面布置圖。 (2) 運輸方式 廠外運輸以公路運輸為主，輔以鐵路和公路聯(lián)合運輸。 工業(yè)建筑 包括 原料倉庫及配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)室，主抽風機室、除塵室、高低壓配電室、機修室 等 建構(gòu)筑物。 (3) 各車間采光盡量采用自然光，保證工作面上的采光系數(shù)達到標準，未能達到標準的部位輔助電力照明以滿足生產(chǎn)及《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》 (J379)的 要求。 （ 2）燒結(jié)廠房采用多層框架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)設(shè) 1 臺吊車，廠房頂板為彩鋼屋面板，紅機磚砌圍護墻。 （ 6）電除塵基礎(chǔ)為框架結(jié)構(gòu)。并設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)施。為滿足功率因數(shù)在 以上，進行無功功率補償，采用低壓靜電容器集中在低壓配電房內(nèi)集中補償，電容器為分步自動投切。 動力照明配電 動力配電采用埋地敷設(shè)方式，由配電所引至各建筑物，在電源進線處設(shè)低壓柜，而后采用放射式沿墻引至各用電設(shè)備的動力配電箱 及控制設(shè)備，所有線路均采用電纜線穿保護管暗敷。 主要設(shè)備選型 低壓柜選用 GCK、 GGD 柜，動力箱選用 XL21 型，變電所變壓器選用 S10 型。 報警系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式 本工程按控制中心報警系統(tǒng)設(shè)置。 消防電源 采用 UPS 供電。系統(tǒng)接地、保護接地、防雷接地、過電壓保護接地、防靜電接地等共用同一接地裝罩，接地電阻不大于 1 歐姆，計算機接地和消防接地作另一接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 1 歐姆?？刂品绞?，采用集中與分散相結(jié)合，以集中為主、分散為輔。工藝流程、馬達起動 /停止、過程參數(shù)回路程序設(shè)定、歷史趨勢曲線、開關(guān)量及報警顯示、生產(chǎn)報表的生成及打印。儀表傳遞信號 4～20mADC、 1～ 5VDC。 流量儀表選用質(zhì)量流量計、旋渦流量計和電磁流量計。儀表維修有關(guān)加工件由公司內(nèi)部協(xié)作解決。 車間內(nèi)明裝污水管采用 UPVC 管，埋地部分采用排水鑄鐵管；雨水管采用 UPVC 管；廠區(qū)室外排水管采用鋼筋混凝土管。 。設(shè)備冷卻的回水自流入循環(huán)水泵站的熱水池，經(jīng)水泵加壓冷卻塔冷卻后流入冷水池，再經(jīng)水泵加壓供給各冷卻設(shè)備。 廠區(qū)給水管網(wǎng)根據(jù)給水需要布置，干管管徑 DN100，支管管徑 DN50，均為無縫鋼管埋地 敷設(shè)。 儀表修理 49 為了保證全廠在線儀表及控制系統(tǒng)的正常運行，儀表維修是必要的，此部分工作原則上以維護為主修理為輔。 主要儀表包括溫度儀表、壓力儀表、流 量儀表和物位儀表 ，其 選型說明如下： 溫度儀表選用雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶、數(shù)字儀表 μR 系列記錄儀。 儀表選型說明 儀表均選用電動儀表。 (2) 對某些變量的 PID 調(diào)節(jié)及馬達的 PLC 控制。 48 控制方案 全廠各 系統(tǒng) ，按生產(chǎn)特點及控制要求，確定其控制水平。 防雷及接地 防雷 根據(jù) GB5005794《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》設(shè)置防雷 ,廠區(qū)內(nèi)超過 18米的建筑均應(yīng)設(shè)防雷帶或加裝避雷針保護。 感溫探測器、離子煙感探測器、手動火災報警按鈕、消火栓按鈕、47