年產(chǎn)24萬噸甲醇水精餾裝置_畢業(yè)設計(文件)
【正文】 ,秦金平 ,張菊珍 ,蘇瓊 ,柴國墉 . 甲醇生產(chǎn)主精餾塔的模擬計算 [J]. 燃料化學學報 . 1995(02) [13]何壽林 ,劉生鵬 ,王旭輝 ,黃燕泥 ,張雄偉 ,侯進進 . 甲醇精餾主塔的計算與分析 [J]. 武漢化工學院學報 . 20xx(01) [14]于鳳文 ,姚克儉 ,計建 炳 ,徐崇嗣 . 復合塔板傳質(zhì)性能的研究方法及改進 [J]. 浙江工業(yè)大學學報 . 1996(03) [15]竇曉 ,陸向紅 ,盧美貞 ,薛蓉 ,晏榮軍 ,計建炳 . 碳源種類及碳氮比對眼點 擬微綠球藻生長密度、油脂含量和脂肪酸組成的影響 [J]. 生物工程學報 . 20xx(03) 。 本設計所設計的板式塔產(chǎn)量大，分離效率高，持液量小，板式塔結構簡單，造價適合。根據(jù)換熱器殼體的公稱直徑 700mm，可知波形膨脹節(jié)的公稱直徑也是 700mm，根據(jù)公稱直徑，查《化工設備機械基礎》（化學工業(yè)出版社， 20xx）術中表 169 的對應條目，獲得波形膨脹節(jié)的具體尺寸（見換熱器設備圖）。 波形膨脹節(jié) 冷流體循環(huán)水的定性溫度為（ 30 攝氏度 +25 攝氏度） /2= 攝氏度熱流體廢液的定性溫度為（ 71+49） /2=60 攝氏度。折 流擋板上換熱管孔直徑為 ，共有 31478=236 個；拉桿管孔直徑為 ，每個折流擋板上有 4個。 其中， F 為管子排列方式對壓強降的校正因數(shù) fO 為殼程流體的摩擦系數(shù)，當 Re500， f= NC為橫過管束中心線的管子數(shù) NB為折流擋板數(shù) 管子為三角形排列， F=， NB=49， nc=12， u0=所以 f0=5= 由公式可得： 在常壓操作下，操作壓力范圍 （表壓），合理壓降為 △ P=P/2； 本冷卻器的操作壓力為 （表壓），合理壓降； △ P=P/2=(+)/2=（絕壓）。 換熱器內(nèi)流體的流動阻力 管程流動阻力 其中 △ P1， △ P2分別為直徑及回彎管中因摩擦阻力引起的壓強降， pa,FT為結垢校正因數(shù)，無因次，取 ， NP為管程數(shù)， NS為串連的殼程數(shù)。 殼體的標記：筒體 DN700δ =10 折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的 25%， 折流板的板間距為 h=700=175mm，則折流板數(shù) 去折流板間距 B=，則 B= 700=210(mm),可取 B為 250mm。 k) 比熱容 kJ(kg 確定物性數(shù)據(jù) （ 1）流體平均溫度 Tm 和 tm （ 2） 平均溫度下的物性數(shù)據(jù)，詳見下表： 物料 項目 單位 數(shù)據(jù) 物料 項目 單位 數(shù)據(jù) 水 密度 Kg/m3 994 甲醇 密度 Kg/m3 760 粘度 Pa 塔頂易揮發(fā)組分回收率 =DxD/FxF100% 塔底難揮發(fā)組分回收率 =W(1xW)/F(1xF)100% 甲醇精餾工段物料衡算 在甲醇精餾工段物料的衡算主要包括粗甲醇組成中甲醇、水、清餾分、初餾分及不凝氣體含量的計算；預塔物料衡算中入料出料總量及預塔回流量的計算；加壓塔物料中入料出料總量及回流量的計算；常壓塔中入料出料總量及回流量的計算；回收塔物料中 入料出料總量及回流液量的計算及粗甲醇中甲醇回收率的計算。 表 粗甲醇組成 成分 含量（ wt%） N2 與 Ar CO2 CH3OH CH3OCH3 C2H5OH C4H9OH CH3OCCH3 H2O 合計 100 設計要求： （ 1）粗甲醇中甲醇的回收率大于 99%； （ 2）精餾工段產(chǎn)品為精甲醇，其甲醇含量不低于 %。而泡罩塔的應 用則日益減少，除特殊場合外，已不再新建。第二次世界大戰(zhàn)后，煉油和化學工業(yè)發(fā)展迅速，泡罩塔結構復雜、造價高的缺點日益突出，而結構簡單的篩板塔重新受到重視。其中各塊塔板上均保持著一定深度的液層，汽體隨之通過塔板分散于各液層之中，并進行相對應的接觸傳質(zhì) [13]。如填料的造價比較高；當液體的負荷比較小得情況下，其不能對填料表面進行有效的潤濕，進而導致傳質(zhì)效率降低；另外，不能直接適用于懸浮物及易聚合的物料，且對側線進料或出料都有不合適之處。 壁流現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響汽液兩相在填料層當中的分量不均衡，從而導致傳質(zhì)效率大幅度下降。為防止上升的氣流吹動，填料的上方特地安裝了填料壓板，且液體 從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下 [9]。 填料塔 填料塔是塔裝置其中的一種，為能夠增加兩種流體之間的接觸表面，必須在塔內(nèi) 適當填充一定高度的填料。 （ 2） 為能使其在使用過程中受損范圍縮小，精餾塔結構必須盡量簡單化，降低制造成本。再次，精甲醇經(jīng)過冷凝之后送 入回流罐，一部分視作加壓塔回流，另一部分作為精甲醇產(chǎn)品出裝置；最后將甲醇、水與高沸點組分從進料板下方得側線抽取，塔底廢水送入生化系統(tǒng)進行處理。其具體的步驟在于：首先將合成工序而來的粗甲醇送入預精餾塔，位于塔頂?shù)妮p組分及不凝氣需去除，位于塔底的含水甲醇則需要通過泵送入加壓塔；然后待到塔頂甲醇蒸汽全部凝結后，經(jīng)過操作壓力為 57bar（ G）的加壓塔，使其部分凝氣作為回流的部分，通過回流泵送回塔頂，其
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