【正文】 料配料進行生產(chǎn)的企業(yè)。傾動式爐依靠液壓裝置及其控制系統(tǒng)鑄造時爐子傾 動，整個鑄造過程爐內(nèi)液面與流槽液面始終保持在同一水平，熔體流速平穩(wěn)，液面波動小，溫度均勻，表面氧化膜不易破壞，在氧化膜保護下流動，保證了進入結(jié)晶器內(nèi)的液流平穩(wěn)和鋁液溫度穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量也較好，燃燒系統(tǒng)采用計算機控制爐壓、燃料、鋁液溫度、火焰監(jiān)測等，確保了熔體、爐膛溫度的均勻及爐壓的穩(wěn)定，并且提高了爐子使用的安全性，但設(shè)備價格稍高。目前國內(nèi)尚不能制造爐底透氣磚，特別是在爐底透氣磚氣體控制技術(shù)等方面缺少技術(shù)和經(jīng)驗，需要從國外購買。我國鋁線桿連鑄連軋設(shè)備主要供應(yīng)廠商為東方電工和陜西壓延廠，己有幾十條生產(chǎn)線用于生產(chǎn)。軋輥采用輥環(huán)結(jié)構(gòu)，互換性強，只需更換輥環(huán)，換輥方便迅速； (3）前幾道次粗軋采用大壓縮率軋制，有利于鑄造晶粒破碎，晶粒細化，對產(chǎn)品質(zhì)量有利； (4) 摩根軋機每道的冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)分設(shè)，軋制方式比較合理，對鑄坯的加工成形基本上是均勻變形，內(nèi)在組織優(yōu)良，有利于圓鋁桿的性能穩(wěn)定。該公司在連鑄設(shè)備設(shè)計制造和鋁桿生產(chǎn)領(lǐng)域有幾十年的經(jīng)驗，南線己經(jīng)在 自己的工廠生產(chǎn)出超過 300 萬噸的連鑄連軋鋁桿，并在全世界 31 個國家都有其生產(chǎn)線。鑄機型式與美國 Southwire公司 SCR 類似。鑄造機有兩輪式、四輪式和五輪式，軋機也分平立輥軋機、 45 度軋機和 y 型軋機。 國外先進設(shè)備與國產(chǎn)連鑄 連軋線相比，存在如下主要優(yōu)勢： (1）單機產(chǎn)能大、規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品品種多 國外生產(chǎn)線都己形成系列，單機產(chǎn)能從 。 (3）設(shè)有廢料剪 開始生產(chǎn)或出現(xiàn)故障時，廢料一剪將坯料切斷成約 lm 長的段，剪下的廢料由輸送裝置運至廢料箱，同時鑄機仍處于工作狀態(tài)，避免在出現(xiàn)問題時操作工手忙腳亂。 (5) 淬火水流量自動控制 生產(chǎn)合金圓鋁桿時，通過控制各區(qū)軋制乳液和淬火水的流量，在軋制過程中實現(xiàn)在線淬火熱處理。而國產(chǎn)生產(chǎn)線缺少在線探傷檢側(cè)系統(tǒng)，最終產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。二次繞線不但占用場地大、生產(chǎn)周期長、增加運輸量，而且線桿表面容易劃傷而影響產(chǎn)品質(zhì)量?？上虿僮髡叱尸F(xiàn)當前工藝參數(shù)及其有關(guān)資料，并能快速就問題或超出規(guī)定的工藝參數(shù)作出反應(yīng)。 綜上所述，國內(nèi)外生產(chǎn)線均系成熟的鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)出的鋁線桿質(zhì)量均可達到國標要求。因此，本項目新增生產(chǎn)線連鑄連軋機組擬從國外引進，熔煉爐組及其輔助設(shè)備均選用國產(chǎn)成 熟可靠的先進設(shè)備。 3）連鑄連軋機組 數(shù)量： 1 套； 主要包括：輪帶式鑄造機、鑄坯矯直機、自動剪及夾送輥、自動鑄坯剪切機、備用鑄坯剪切機、 銑面機 、清刷機、粗軋機、精軋機、在線冷卻（清洗）裝置、在線探傷裝置、廢桿剪及夾送裝置、 卷取自動剪、雙盤卷線機。 粗軋機：二輥式，平 /立布置。 廢桿剪及 夾送輥：剪子為電動旋轉(zhuǎn)剪 卷取機 數(shù)量： 2 臺 形式：臥式 盤卷規(guī)格：內(nèi)徑： 560mm 外徑（ max）： 1500mm 寬度： 850mm 卷重（ max）： 2500kg 此外還選擇了起重運輸設(shè)備。 經(jīng)負荷計算，新增 40000t/a 鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)線設(shè)備負荷率為 %，搬遷15000t/a 鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)線設(shè)備負荷率為 %. 車間配置 車間配置特點 靠由東向西新建長 150m、寬 30m 的鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)主廠房，由東向西按照工藝流程配置新增的 40t 熔煉／保溫爐、 St/h 連鑄連軋機組等設(shè)備（己包括預留設(shè)備的位置）。輔跨寬 6m，主廠房柱距 6m，軌頂標高 l 0m。在確定設(shè)備技術(shù)參數(shù)時需適當考慮加深爐膛尺寸，以增大爐子之間、爐子與墻之間的距離。 水 包括凈循環(huán)水、濁循環(huán)水和新水。壓縮空氣壓力為 一 。 乳液 用于軋機乳液系統(tǒng)，噴淋在軋機軋輥、導衛(wèi)裝置和軋件上，起到潤滑和冷卻軋件的作用。 技術(shù)經(jīng)濟指標 本車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表 55。 工模具制作、機電修理 工模具制作 本項目鋁桿車間使用的工模具，主要是軋輥和扒渣、清爐用的扒子和鏟子。 電力、自動化儀表及電訊 供電 供電電源 本項目原鑄造車間布置的搬遷生產(chǎn)線供電仍由原鑄造車間配電 室變壓器供給，原供電電源不變。計算有功功率為 2800KW（ 4200KW），按功率因數(shù)補償?shù)?，則計算視在功率為 3150KVA（ 4670KVA），年有功電能消耗量為 1400 104KW 供電方案 利用原鑄造車間生產(chǎn)線的兩回饋出線給搬遷生產(chǎn)線供電；在空壓站 10KV 配電站預留間隔增加 2 臺 10KV 開關(guān)柜給新建生產(chǎn)線供電。 過電壓與接地保護 擬建廠房擬采用單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，按三類建筑物設(shè)置，廠房防雷與接地公用同一組接地體。設(shè)備安裝總?cè)萘考s為 770KW+20xxKVA，選用 1 臺容量為 2500KVA 變壓 器供電，電源由空壓站 10 kV 配電站預留間隔增加的開關(guān)柜供給。 2 臺動力變壓器之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)。功率因數(shù)補償均在低壓側(cè)集中補償，補償?shù)? 以上。 5）對自動化儀表的要求 熔煉／保溫爐和鑄造機采用變頻電源供電，功率因數(shù)自動補償，采用 PLC 全自動集中控制，上位機管理。 7）接地保護 本工程接地系統(tǒng)為 TNCS 系統(tǒng)，電氣設(shè)備的工作接地和保護接地與廠房防雷接地共用接地裝置，系統(tǒng)接地電阻應(yīng)不大于 1 歐姆。 項目配套的循環(huán)水系統(tǒng)由項目設(shè)計配置的自動化儀表對相關(guān)參數(shù)進行檢測、記錄、控制，并根據(jù)運行要求對某些參數(shù)進行調(diào)節(jié)以達到節(jié)能和安全運行的效果。 車間、站房按照企業(yè)統(tǒng)一要求提供本車間的生產(chǎn)和管理信息。 給排水 給水 水源 用水量 本項目生 產(chǎn)、生活用水量見表 61。 給水系統(tǒng) 本項目給水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)。 （ 1）主要處理工藝 加藥混凝 — 沉淀 — 過濾 — 軟化。 由冷水池、水處理設(shè)施、循環(huán)水管網(wǎng)等構(gòu)成。 排水 排水量 本項目生產(chǎn)、生活排水量見表 62。 供熱與供氣 主要包括 廠房和生活間的采暖用蒸汽、生產(chǎn)用壓縮空氣、天然氣及氮氣供應(yīng)，蒸汽、壓縮空氣及氮氣均由廠區(qū)原有公輔設(shè)施供應(yīng)，天然氣由廠區(qū)己有天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。 氮氣供應(yīng) 根據(jù)工藝設(shè)備工作制度和氮氣消耗量，本期氮氣平均計算消耗量 13m3/h，最終平均計算消耗量 ；本期最大計算消耗量 96 m3/h,最終最大計算消耗量 106 m3/h 。本期年消耗量 1000000m3。蒸汽管道采用不通行地溝敷設(shè)，其他氣體管道采用直接埋地敷設(shè)方式，埋地管道采用加強防腐措施， 過道路處設(shè) 套管。 采暖熱媒及采暖方案 車間及片跨采暖熱媒為 的飽和蒸汽，熱媒由室外供熱管網(wǎng)共給。 (3）新建廠房連鑄連軋機組設(shè)有地下室，地下室的設(shè)備在生產(chǎn)過程中散發(fā)余熱和油氣，地下室設(shè)置機械排風系統(tǒng)排除室內(nèi)余熱和油氣。排風機均為 BT3511 玻璃鋼軸流風機，排風機放置于車間外墻靠近柱子處。 2）水處理間 設(shè) 1 臺 型軸流風機進行通風換氣，排除室內(nèi)余熱。 考慮到保溫爐精煉時煙氣中含有 Cl HCI、 C2CI4等酸性氣體。 由于熔鋁爐、保溫爐工作狀態(tài)多變，而生產(chǎn)工藝要求爐壓基本穩(wěn)定，因此除塵系統(tǒng)可根據(jù)爐子燃燒狀態(tài)自動調(diào)節(jié)各部分抽風量，使爐子工作狀態(tài)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2）施工資質(zhì) 建設(shè)單位在施工招標過程中應(yīng)選擇具有以下條件的專業(yè)施工隊伍： （ 1）具有相應(yīng)資質(zhì)施工單位資質(zhì)證書； （ 2）具有各種鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土及 預應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件的制作、運輸、吊裝、安裝能力； （ 3）具有施工大型設(shè)備基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物能力； （ 4）具有大。7 土建及生活福利設(shè)施 地區(qū)基本狀況 自然條件 氣象條件及地震烈度 1）氣象條件 見本報告第四章。精煉時，噴出霧化的 NaOH (～ 10%)溶液，在反應(yīng)塔內(nèi)中和酸、勝氣體，水份經(jīng)高溫煙 氣充分氣化，到設(shè)定時一間（可調(diào)）， 高速噴頭自動停止噴霧，根據(jù)酸 性氣體實測最高濃度及煙氣量確定噴霧量（留一定的余量）。為此，在扒渣爐門設(shè)置排煙罩，根據(jù)粉塵的性質(zhì)， 3 臺 40t 爐熔鋁／保溫爐（含預留 1 臺）選用一套脈沖反吹清灰布袋式除塵器，排煙罩吸 入的高溫煙氣及煙道煙氣經(jīng)預除塵器除掉可能夾帶的火星，進入布袋除塵器，在導流板的作用下，粗顆粒粉塵產(chǎn)生慣性沉降而直接落入底部灰斗中，細小粉塵被均勻地吸附在濾袋上，除塵后的氣體經(jīng)煙氣收集后經(jīng)除塵器凈化、由變頻風機排出車間外。 (6) 低壓配電室設(shè) 2 臺 型軸流風機進行通風換氣，排除室內(nèi)余熱。排風機為 B472 防爆離心風機，放置于偏跨通風機房內(nèi)。 通風除塵 通風 1）新建車間廠房 (1）廠房整體通風采用自然通風，屋頂設(shè)天窗排風，進風靠車間低側(cè)窗。 蒸汽管道保溫材料采用巖棉制品，管道熱補償采用方形補償或波紋管膨脹節(jié)。調(diào)壓站四周設(shè)欄桿。 氮氣年消耗量一期55000m3。 壓縮空氣供應(yīng) 本項目工藝設(shè)備壓縮空氣本期消 耗量 ,最終消耗量 m3/min，用氣壓力 ～ ，質(zhì)量等級 3, 3, 5( GB/Tl327791 )。 生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的溢流、排污水，符合排放要求，直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)； 車間屋面雨水（外排）經(jīng)管道匯集后排至廠區(qū)雨水管網(wǎng)。 6）濁循環(huán)水系統(tǒng) 供搬遷生產(chǎn)線輪帶式鑄造機用水。 4）消防給水系統(tǒng) 主要供室外消火栓用水，該系統(tǒng)利用室外消火栓給水系統(tǒng)。 2）生產(chǎn)給水系統(tǒng)主要為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。 消防水量：室外 20L/s。 i 電訊 從廠區(qū)設(shè)置的電訊分線盒引至鋁桿車間和車間生活間。 信息 管理中心負責隨時采集各車間生產(chǎn)和管理信息，對車間的生產(chǎn)工 }R 進行監(jiān)測，并隨時下達或發(fā)布生產(chǎn)調(diào)度及管理信息。車間內(nèi)各種輸油管道，天然氣管道均應(yīng)作防靜電接地，且 與車間接地網(wǎng)可靠連接。 PLC 輸入輸出采用遠程 I/O 站。工藝設(shè)備 的電控裝置均由設(shè)備成套供應(yīng)。 本項目低壓交流動力電源采用 380/220V TNCS 系統(tǒng)。搬遷生產(chǎn)線由原低壓配電室內(nèi) 2 臺 1000KVA 變壓器供給。 電 氣傳動 本項目主要包括鋁桿車間、 l0KV 配電站（改造）、循環(huán)水 泵站（改造）、給水處理站、天然氣調(diào)空站等設(shè)施。 廠區(qū)配電電壓 10KV。 h）。 用電負荷 本項目主要包 括鋁桿車間、機修間、循環(huán)水泵站（改造）、給水處理站、天然氣調(diào)壓站等。選擇 1 臺軋輥磨床。 設(shè)計要求試驗室有爐前分析和性能檢驗兩部分。 潤滑油 用于各設(shè)備齒輪箱及軋機潤滑系統(tǒng)。 主安生嚴輔助材料 氮氣 主要用于鋁液除氣精煉，供氣壓力 ~，純度≧ ,平均用量 9m3/h。濁循環(huán)水主 要用于鑄造機結(jié)晶器的冷卻，供水壓力≧ a；新水主要用于乳液配制和補充，供水壓力≧ 。 能源、主要生產(chǎn)輔助材料 能源 電力 主要用于加熱器和電機驅(qū)動。 存在問題 本項目包括預留設(shè)備在內(nèi)共新增 3 臺 40t 熔煉／保溫爐，并排配置在新建的 30m跨廠房內(nèi)，爐子之間、爐子與墻之間距離僅 lm 左右。新建廠房西頭設(shè)一座三 層生活間，寬 8m，長 30m；廠房南面設(shè)輔助間，輔助間內(nèi)配置爐子液壓室、軋機地下、通風室、低壓配電室、連鑄連軋機控制室、機修間、備件庫等輔助設(shè)施。 表 54 主 要 設(shè) 備 表 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 主要技術(shù)性能 備注 1 40t 傾動式熔煉 /保溫爐 臺 2 爐型：矩形爐 有效容量： 40+10%t （帶爐底吹氣系統(tǒng)） （預留 1 臺） 熔煉溫度： 700~760℃ 溫控精度：≦177。 淬火裝置 ：三站式。 自動剪及夾送輥：剪子為電動旋轉(zhuǎn)剪。 5℃； 熔化能力：≧ 。質(zhì)量產(chǎn)品相比，仍存在較大差距。還能進行條形碼鋁桿卷標簽打印，自動化實驗室篩選，提供工藝處方等工作。 (8) 生產(chǎn)系統(tǒng)的密閉 軋機是全封閉的，整個軋制過程全部是在機罩內(nèi)完成，有效避免冷卻水、乳化液飛濺影響生產(chǎn)環(huán)境以及由此帶來的一些事故隱患，同 時整個生產(chǎn)系統(tǒng)的煙氣的收集與排放也有科學合理的處理方案，上述設(shè)計有效避免國內(nèi)同類生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場及環(huán)保方面的缺陷。卷取機可以根據(jù)不同規(guī)格的桿材和不同性能的桿材及重量要求連續(xù)生產(chǎn)，一次成卷。 (6）設(shè)有連續(xù)探傷裝置 成品剪前端配置有渦流探傷儀，在線連續(xù)檢測桿材的表面缺陷，確定缺陷的大小、種類及在卷上的位置，并做詳細記錄，以確認產(chǎn)品的質(zhì)量情況及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的 情況。 (4）鑄坯感應(yīng)加熱裝置自動控制合金鑄坯進入軋機的溫度 生產(chǎn)合金圓鋁桿時，對工藝要求非常嚴格。國內(nèi)的生產(chǎn)線型號和產(chǎn)品比較單一，單機產(chǎn)能小于 4t/h，主要生產(chǎn)普通電工圓鋁桿，雖然近來開發(fā)出合金線桿，但仍缺乏生產(chǎn)實踐的考驗。國產(chǎn)設(shè)備中以東方電工的設(shè)備性能最優(yōu)，用戶也最多。 SECOR 生產(chǎn)線目前還不太多，在我國也沒有應(yīng)用。 2） PROPERZI (1）采用四輪輪帶式鑄造機，鑄坯運行正前方無鋼帶阻擋，鑄坯離開澆鑄輪時不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，鑄坯截面大； (2) 組合式