單晶色差質(zhì)量問題分析報告(文件)
【正文】 品并非為氧化，其主要原因 為電鍍時后處理過封孔時未吹干導(dǎo)致端子殘留油漬風(fēng)干后出現(xiàn)鍍金表面發(fā)紅現(xiàn) 象。變形，保證鍍后無異常。 一、儀器原理和特點 正常視力的人可以分辨大約1000萬種顏色，為了進行色彩交流，人們將色彩情況量化，建立了色彩標準，用數(shù)字來表示顏色。δl為正，說明試樣比標樣淺；為負，說明試樣比標樣深。 目前，市場上的色差計都是采用這種原理設(shè)計的，hp200便攜式色差儀通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，輸出cie_lab三組數(shù)據(jù)和比色后的△e、△l、△a、△b四組色差數(shù)據(jù)。a。 二、實測數(shù)據(jù)驗證 我部用該色差計實測樣品膠料的顯示數(shù)據(jù)如下： 標樣數(shù)據(jù)：l：；a：；b：：△eab： ；△l：；△a：；△b：。 我們用儀器對同一塊膠料的同一個位置連續(xù)測量了二十次，發(fā)現(xiàn)所測數(shù)據(jù)中，△，考慮到操作過程中各種因素的影響，該儀器的穩(wěn)定性是良好的。 目前解決制絨色差片的主要方法是加強擴散前挑片。砼澆筑完初凝后就對二次灌漿層鑿毛，由于砼強度未到達設(shè)計要求，過早進行鑿毛這道工序造成鑿毛深度超標，以至于出現(xiàn)砼面標高較低，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。 2。 第五篇：質(zhì)量問題分析報告質(zhì)量問題分析報告 某某設(shè)備有限公司： 感謝貴公司對我公司的信任和理解，在2011年我公司在執(zhí)行貴單位合同中存在著交貨期不能滿足，部分產(chǎn)品有質(zhì)量問題，我公司進行了認真分析、總結(jié)如下： 一、該滑板材質(zhì)為rtcr16是高鉻鑄鐵，硬度高達hb=400~450，我公司前期對該產(chǎn)品技術(shù)分析不夠，工藝未能滿足該圖紙要求。 第20頁 共20頁。 二、我公司總結(jié)經(jīng)驗，提出相應(yīng)的整改措施，具體為： 前期拿到圖紙報價時，認真分析圖紙技術(shù)要求 進行相關(guān)的工藝分析在加工該類產(chǎn)品時采用高強度刀具，在數(shù)控機床上加工，從而保證該類產(chǎn)品達到技術(shù)要求。 3?？刂拼胧? 1。從質(zhì)檢部、技術(shù)員到現(xiàn)場施工員對基礎(chǔ)的施工控制把關(guān)不嚴，未嚴格按照要求進行控制。 附：儀器圖片篇五：制絨色差分析報告 制絨色差分析報告 【情況說明】 制絨色差一直是fqc分檢時的主要不良片，以下為3月25日的一組數(shù)據(jù)： 【調(diào)查結(jié)果】 針對以上較高比例的制絨色差比例，對現(xiàn)場制絨色差降級片進行觀察，主要有以下幾種類型： 類型一 類型二 類型三 【分析結(jié)論】 以上三種主要類型分別為：發(fā)白手印、局部白斑點、整道和區(qū)域發(fā)白至于出現(xiàn)這種類型硅片的原因，我們已經(jīng)花了大量時間進行分析研究，最終結(jié)論為來料問題 【改善方法及說明】 從前道制絨來看，以上幾種類型不是整籃出現(xiàn)，而是每籃中有幾片這些類型的片子存在，這樣可控性就比較差，針對這種情況我們采取的主要方法為擴散和刻蝕進行挑片。 此外，該儀器中可以設(shè)置一個△eab的范圍值，當(dāng)其值超過范圍值時，就會自動顯示不合格。l。其中。δb為正，說明試樣比標樣黃（或少藍）；為負，說明試樣比標樣藍（或少黃）。明度指數(shù)l（亮度軸），表示黑白，0為黑色，100為白色，0—100之間為灰色；色品指數(shù)a（紅綠軸），正值為紅色，負值為綠色；色品指數(shù)b（黃藍軸），正值為黃色，負值為藍色。：請貴司確認異常產(chǎn)品具體數(shù)量，將未焊線成品退回我司做相關(guān)處理， 對已焊線成品速帶樣回廠確認； 同鑫品保：高鵬篇四：色差計申請報告 關(guān)于購買hp200便攜式色差儀的申請報告 張總： 為了控制彩色外胎產(chǎn)品色彩的穩(wěn)定性，保證該產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，我司需要控制彩色外胎色彩的差異。改善對策： ： ，保證端子鍍后無油漬殘留物； ，后續(xù)依該樣做為該異常判定依據(jù)。印證了改善措施的有效性。色差不良率0%； ，層疊過
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