質量部門工作計劃最新5篇(文件)
【正文】 量文件的起草、匯編、定稿等工作。經過三個月的磨合改善，生產線的優(yōu)化重組整合，人員的強化對口培訓，生產效率逐漸穩(wěn)步上升，根據生產效率測評每天可以達x萬點以上。物料方面也在漸漸好轉積極改善一、首先下面由我對x年x月做x產品以來所做的的工作和改善措施和改善跟蹤效果做一個簡單的回顧從x月第x周在公司各位領導的領導和各位在座同事的努力下我們公司順利通過了x汽車電子的審核，為公司蠃得更多客戶打下堅實的基礎。a、x月份x廠調入品質后通過調整內部管理激勵機制，smt生產內部建立優(yōu)秀生產線和優(yōu)秀員工評比方案。x月份公司生產出每一批x產品，因為每一次生產，對x產品不熟悉，經驗不足且沒有相關的作業(yè)標準及品質接受準則，導致客戶上線不良率高達xppm及以上。并編寫了物料p/n存放標示卡按機型、按a、b、c類的原則進行重新建卡、帳，從而實現物料管理的系統化、方便化。x月份重新優(yōu)化smt管理人員結構，重新聘請1名有smt生產工程管理經驗的主管，x主管，來幫助完善我們的生產及技術管理。為了實現公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。我們有決心、有信心在x年使x的各項管理工作再邁進一個新臺階。大大縮短了每次轉型接料帶的時間及降低物料損耗率。而要實現這一目標，最主要的方法就是通過提高生產線的生產效率來實現。為了達到這個目標，響應西威小組產能要求(在不增加人員和設備的前提下，“提高生產效率即降低生產成本”)我們生產工程部張主管對貼裝程序按以下方法進行了有效處理改善。在進行負荷分配和設備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設備的優(yōu)化程序和生產線平衡軟件。smt生產線是由多臺自動化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時，那么這臺設備就將成為制約整條smt生產線速度提高的瓶頸。生產線裝配前面批號的最后幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。②質量缺陷有反復現象，一陣好一陣壞，控制手段有待提高，方法需要改進，接收標準后續(xù)需要統一整合成冊并規(guī)范化。新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)、決心再接再厲，更上一層樓，一定努力打開一個工作新局面。④可視化宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理。所以我們一定要格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業(yè)技能培訓外，我們還必須以一些專業(yè)smt書刊讀物為教材組織員工學習，培養(yǎng)對smt的熱愛，提高每個人的綜合業(yè)務水平。當打完當前機種時可以馬上裝上備好的料到機器上，從而大大降低了轉線換型的時間，產前的充足準備，大大提高了生產效率?！眘mt設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高smt生產線效率的一個重要辦法。在取得元器件bom表和cad數據以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設備的結構。合理分配每臺設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。一條smt生產線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝ic和異型元件。②：在關于效率及品質的問題上進行了多方面深入的檢討，并發(fā)掘出了問題的關鍵點 。從x月制成指導書并全員宣導嚴格按指導書要求作業(yè)后led錯料從x月前半月的7起降為之后的零錯料且一直保持x月份，應sv要求，smt大眾空調板和奇銳xw點生產計劃準備工作，為后期大批量的生產奠定了堅實的基礎。隨著公司的x專項小組活動開展，小組認真學習專項小組的各項工作要求，結合方針和質量目標內容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐周每月進行實施。小組實行每天品質效率對比、周會評比、月度計劃、總結制，圍繞“精益、品質、效率、保持”八個字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本(人、機、料、法、環(huán)境)、物料、學習型組織建設等方面不斷創(chuàng)新、改善。x月份x產品功能多樣化，且產品工藝要求嚴格，炒料ic三級外購料氧化問題很多且批量集中。x月份由于客戶型號逐漸不斷增加，smt備料倉舊的物料流程已不能滿足當時的生產需求。對生產效率和產品質量帶來了非常積極的作用。開始合作之后，雙方都非常重視這次業(yè)務合作，前期的互訪溝通每周進行，目前雙方的合作已相當順利。對爐后qc人員班別由線長組織、主管主導，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因對癥下藥來提高oqc直通率 。就算出到外面，知道
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