《施可富復(fù)合肥(化肥)公司崗位操作規(guī)范》(文件)
【正文】 ①箱式除塵積料過多 ②旋風(fēng)除塵器下口堵塞 ①清理 ②清理 注：干燥機(jī)、冷卻機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備在運(yùn)行過程中的不正?，F(xiàn)象及處理方法參加造粒機(jī)、原料皮帶機(jī)。 二）主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名 稱 規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù) 數(shù)量 備注 1 熱風(fēng)爐 4130 2150 3365 2離心通風(fēng)機(jī)： 47236 Q=26645269m3/h P 全壓 =1578980Pa 電動(dòng)機(jī)： Y100L23KW 1 臺(tái) 2 熱風(fēng)機(jī) W548 型 10D 號(hào) Q=2150033500m3/h 電動(dòng)機(jī)： Y280437KW 1 臺(tái) 熱風(fēng)爐 熱風(fēng)機(jī) 去干燥機(jī) 作業(yè)程序： 一）開車前的準(zhǔn)備： 檢查爐排是否完整，爐排上有無異物，爐膛是否完好。 檢查煤的儲(chǔ)備情況，備足燃料。 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)Ⅰ、Ⅱ調(diào)整進(jìn)口閥門開度（以維持熱風(fēng)爐微負(fù)壓為限）。調(diào)節(jié)燃燒情況，控 制爐膛溫度，煙氣溫度和干燥機(jī)進(jìn)口溫度。 停車期間應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。 五）不正常現(xiàn)象及處理方法： 不正?，F(xiàn)象 原因分析 處理方法 出爐煙氣溫度低 ①爐膛溫度低 ②煤質(zhì)太差 ③抽風(fēng)過大 ①提高爐膛溫度 ②與好煤配燒 ③減少熱風(fēng)機(jī)蝶閥開度 爐子呈正壓 ①抽風(fēng)量過小 ②鼓風(fēng)量過大 ①增大軸風(fēng)量 ②減少鼓風(fēng)量 孟州市施可富復(fù)合肥有限 公司 包裝 崗位作業(yè)指導(dǎo)書 崗位任務(wù)： 按質(zhì)按量地將本班生產(chǎn)的復(fù)合肥包裝入庫，并計(jì)量。 縫口針數(shù) 10~13 針／ 10cm 管理范圍 一）管理區(qū)域：成品包裝崗位所屬設(shè)備、電器、工器具、建、構(gòu)筑物等。 準(zhǔn)備好本崗位用具、工具、合格證、原始記錄等。 將包裝好的成品用手推車推至成品庫，并碼放整齊。 停車期間應(yīng)做好本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù) 數(shù)量 備注 1 成品貯斗 φ 20xx 2840 1 臺(tái) 2 包裝皮帶機(jī) B320 9640 減速機(jī)： 電動(dòng)機(jī)： 1 臺(tái) 3 縫包機(jī) GK352C 電動(dòng)機(jī)： 1 臺(tái) 4 電子臺(tái)秤 TCS150 型 附顯示盤： EDI310 1 臺(tái) 完時(shí)抽查包裝質(zhì)量及封口是否符合要 求，并校核磅稱，確保稱量誤差在誤差范圍內(nèi)。 包裝的捆扎、縫合應(yīng)正確牢固，不外漏，不吸濕，外表清潔。 加強(qiáng)工作責(zé)任心，精心操作，確保包裝質(zhì)量合格率在 100％。下料口是否堵塞。 三）停車： 接到停車指令，待成品包裝完畢后，停皮帶機(jī)、縫包機(jī)。 二）開車： 接到開車指令后，啟動(dòng)成品皮帶機(jī)。 檢查皮帶機(jī)、縫包機(jī)潤滑是否良好。 工藝流程及工藝控制指標(biāo)： 一）流程簡述： 從成品貯斗 底部放料口放料并稱量，然后至成品皮帶機(jī)折邊后，經(jīng)縫包機(jī)縫口，用 叉 車送至成品庫堆存、碼垛。 調(diào)整好鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥和熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥開度。 三）停車： 接到停車指令后，停熱風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口蝶閥，停鼓風(fēng)機(jī)，停上煤機(jī)，同時(shí)往燃煤上覆蓋一層煤壓火。 接到送風(fēng)指令后（干燥尾氣風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)），開啟熱風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)上煤機(jī)，往爐膛、爐排上進(jìn)煤。 檢查上煤機(jī)有無堵塞、卡阻現(xiàn)象。 工藝流程及工藝控制指標(biāo)： 一）工藝 流程簡介 鼓風(fēng)機(jī)Ⅰ、Ⅱ 煤渣去堆場(chǎng) 煤通過人工送進(jìn)熱風(fēng)爐固定爐排，向爐內(nèi)鼓入空氣，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，保證煤的燃燒率，燃燒形成的高溫?zé)熗馔ㄟ^熱風(fēng)機(jī)配風(fēng)，去干燥崗位，煤燃燒后的煤渣由人工從固定爐排上取出送到堆場(chǎng)。 保持系統(tǒng)進(jìn)出料連續(xù)穩(wěn)定，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作條件，保持工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。 隨時(shí)檢查各設(shè)備進(jìn)出料口及除塵系統(tǒng)管道是于否暢通。待事故處理完畢后，按程序開車。 所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知熱風(fēng)爐崗位送熱風(fēng)、造粒崗位投料進(jìn)行正常操作。 以上檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理，一切正常后待令。 檢查所有設(shè)備主要零部件是否完好，緊固螺栓是否松動(dòng)，潤滑是否良好 檢查電氣系統(tǒng)狀況是否正常。 經(jīng)檢驗(yàn)合格成品通過計(jì)量稱包裝，包裝重量凈重 50㎏或 40㎏，包裝袋經(jīng)皮帶輸送至縫包機(jī)封口，封口要嚴(yán)防止受潮折邊封口 2㎝高、每米 10~13 個(gè)針孔，包裝袋應(yīng)干凈清潔，經(jīng)過包裝后的成品運(yùn)輸?shù)絺}庫碼好驗(yàn)收入庫。 工藝流程及工藝控制指標(biāo)： 一） 工藝流程簡圖 尾 氣 造粒來物料 熱風(fēng)爐來熱風(fēng) 排空 1滾 篩 6皮帶 3振動(dòng)篩 包膜 2冷卻機(jī) 干燥機(jī) 4輸送帶 1冷卻機(jī) 干燥風(fēng)機(jī) 旋風(fēng)除塵器 排空 箱式除塵器 旋風(fēng)除塵室
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