【正文】 起、 第 22 頁 共 27 頁 試吊，當(dāng)設(shè)備離開地面約 200mm時停止起鉤，全面檢查吊車站位地基、吊車各部位性能、索具等有無異常； （ 4）正式吊裝， 400噸履帶吊車以 26m作業(yè)半徑起吊， 160噸汽車吊以 8m 作業(yè)半徑抬尾起吊，主吊車保持作業(yè)半徑不 變，然后抬尾吊車變幅至 18m 作業(yè)半徑，將設(shè)備直立，抬尾吊車 160噸汽車吊摘鉤，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)場；（ 5） 400 噸履帶吊車起鉤，將設(shè)備提升距離地面約 30m 高，然后保持作業(yè)半徑并旋轉(zhuǎn)至塔架第一段上方，將塔架落放在第一段上； （ 6）由安裝單位負(fù)責(zé)安裝設(shè)備固定地腳螺栓并對設(shè)備進行找正；（ 7） 400噸履帶吊車摘鉤，完成吊裝。崗位分工和職責(zé)如下： 21 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 職能部門、人員主要質(zhì)量職責(zé) 負(fù)責(zé)組織 建立健全項目質(zhì)量保證體系，并采取措施，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實際地運行，在工程質(zhì)量和質(zhì)量管理上代表 fcc 經(jīng)理直接向業(yè)主負(fù)責(zé)； 負(fù)責(zé)組織項目的資源優(yōu)化配置工作，確保滿足施工現(xiàn)場需求，加大檢試驗人員、設(shè)備、器具的投入，增強質(zhì)量控制手段； 負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計組織施工，及時準(zhǔn)確的掌握工程質(zhì)量動態(tài)，加強施工過程自管、自控、自查的管理力度，在施工各階段適時組織聯(lián)合質(zhì)量檢查；配合業(yè)主代表和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的質(zhì)量大檢查，對存在問題進行徹底整改； 施工經(jīng)理 施工經(jīng)理受項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。 第 24 頁 共 27 頁 提出開工報告。 定期召開施工計劃執(zhí)行情況檢查會，檢查分析存在的問題，研究處理措施，按月編制施工情況報告。 技術(shù)部 對項目施工過程中的難點問題進行處理，并指導(dǎo)施工隊進行施工； 對工程設(shè)計進行評審，組織工程技術(shù)交底工作的展開； 針對工程特點，負(fù)責(zé)編制項目設(shè)計方案、施工組織設(shè)計編制； 技術(shù)管理工作，組織圖紙會審，會同相關(guān)部門定期下工地檢查施工質(zhì)量，解決好 各項重點、難點工序的技術(shù)問題； 定期召開施工管理會議，匯報項目工程實施過程中的相關(guān)問題，并提出合理化建議； 負(fù)責(zé)對項目工程進行公司內(nèi)部自檢、預(yù)驗收等相關(guān)工作，及時提出整改意見及建 議，并監(jiān)督整改工作的執(zhí)行和完成； 負(fù)責(zé)項目部員工技術(shù)培訓(xùn)的組織及 落實。 1協(xié)助項目經(jīng)理完成項目月報、項目總結(jié)。 指導(dǎo)并實施對現(xiàn)場的規(guī)劃、布局及對施工總體進行管理。 完成施工準(zhǔn)備工作。 本方案中設(shè)備吊裝需使用以下索具，詳見下表，索具配置詳見吊裝附圖； 19 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 6施工組織 20 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 大型設(shè)備吊裝崗位職責(zé) 第 23 頁 共 27 頁 設(shè)備吊裝時必須有明確的崗位分工和崗位職責(zé)。 14 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 設(shè)備吊耳 火炬塔架采用兜捆吊裝，火炬筒體直接選 axa 型吊耳，由安裝單位負(fù)責(zé)焊接到筒體上，筒體的吊耳參數(shù)詳見下表： 15 第 21 頁 共 27 頁 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 鋼絲繩選用 以吊裝火炬塔架第二段為例，使用 Φ52mm 20m鋼絲繩 3根，單根使用，鋼絲繩檢驗報告如下： 由以上可知每股鋼絲繩可負(fù)載 254kn，及額定工作載荷為， 3根鋼絲繩同時單根使用可負(fù) 載 噸，火炬塔架第二段重量為 36噸，鋼絲繩負(fù)荷率為36/=%，由此可知使用 Φ52mm 20m鋼絲繩 3 根，單根使用，滿足吊裝要求。 火炬筒體組對操作平臺： 13 惠州煉化二期火炬設(shè)施 工程塔架及筒體吊裝方案 作業(yè)場地需求 400 噸履帶吊車最大超起回轉(zhuǎn)半徑為 13m，回轉(zhuǎn)半徑區(qū)域地面以上不得有障礙物， 400噸履帶吊車行走路線及設(shè)備擺放區(qū)域不得有外露障礙物。 8）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 6）對接接頭、 t 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 2）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè) 20mm范圍 內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。 j焊條每次領(lǐng)用量宜控制在 80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。 f焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤，烘干后應(yīng)保存在 100～ 150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。 b 焊條入庫時，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受 潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件 相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 d大氣相對濕度超過 90%。 2）在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接： a 雨天或雪天 。 10 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 7）火炬筒體安裝垂直度允許偏差為高度的 1/2500且不大于 177。 3）火炬筒體分段處的外圓周長允許偏差： 6mm，端面不平度不大于 1/1000dg且不大于 2mm. 4）筒體組裝時的點固焊工藝同正式焊接要求，焊縫長度不宜小于 。附塔管線的安裝在這里就不做詳細(xì)的描述了。 塔架高強螺栓應(yīng)做扭 矩系數(shù)的檢測，要求扭矩系數(shù)在～ 。b 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴(yán)禁用錘強行打入。 圖一高強度螺栓初拌和終擰 4）為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終 擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊 固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。緊固方法 一般分兩步進行， 即初擰和終擰。 3）不得在下雨天安裝高強度螺栓。 6）安裝螺栓達到 30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。 2）少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。塔架